一种攻入式除垢内六角半球头螺栓的制作方法

本实用新型涉及螺栓领域，具体涉及一种攻入式除垢内六角半球头螺栓。

背景技术：

螺栓在安装时，其螺孔内往往会因各种原因留下污垢，如攻丝完成后的油污及与油污粘附在一起的铁屑、由于长期放置导致螺孔内产生锈迹等等，均会给螺栓的拧入带来阻碍，容易造成咬牙、滑丝、旋入不畅等情况，而此类情况会严重影响操作人员对螺钉拧紧时的预紧力判断，即使操作人员选用扭力扳手也无法有效控制对螺纹副之间夹杂污垢导致旋入阻力变大带来的影响，难以有效将螺栓打到装配工艺所要求的预紧扭矩，同时也容易损伤螺纹副。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种在旋入时能对螺孔内牙槽里的污物进行剔除，保证旋入顺畅，且能防止污物进入回转平面及内六角孔的攻入式除垢内六角半球头螺栓。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种攻入式除垢内六角半球头螺栓，包括螺杆及位于螺杆一端的螺头，所述螺头上设有内六角孔，所述螺杆另一端端面位置设有朝螺杆径向方向贯穿螺杆上的外螺纹开设的容屑槽，所述容屑槽为若干条、沿螺杆周向方向均布设置；所述螺杆设有容屑槽的一端，其相邻容屑槽之间的端面上还设有背向螺头方向延伸的引导部，所述引导部以螺杆中心轴线回转所构成的虚拟圆柱面直径不大于螺杆上螺纹牙底直径；所述螺头上设有半球形的防护帽，所述防护帽的球面背向螺头、其朝向螺头的一面设有与内六角孔适配的固定柱，所述防护帽直径不大于螺头直径。

上述结构中，通过在螺杆的端部设置容屑槽，在螺杆旋入螺孔时，能通过容屑槽与螺杆上被容屑槽贯穿开设后的螺纹牙断面来刮擦内螺纹牙型内的污垢，并利用容屑槽来容纳刮擦下来的污垢，避免污垢在螺杆旋入时碾入螺纹副的摩擦面之间增大旋入阻力或刮伤破坏牙型，有效降低旋合阻力，有利于控制螺杆旋紧后的预紧力，避免出现预紧力数值不达标造成螺栓松动的情况发生；引导部用于定心，在螺杆旋入初期能利用引导部与螺孔的内螺纹的牙顶（小径）接触，有利于螺杆的旋入，避免螺杆出现歪斜导致螺纹咬合不正的情况发生；防护帽适用于沉头孔或螺头外露的固定场合，上述两种场合下能有效防止污垢在内六角孔内积累，在设有沉头孔的固定场合，能使螺头隐藏于沉头孔内，使沉头孔孔口位置更美观，同时也能减少刮擦，防护帽直径不大于螺头直径，也能使防护帽在安装时进入沉头孔；所述引导部实质上为一个设置于螺杆端部的圆杆，经开设容屑槽后形成引导部。

本实用新型进一步设置为，所述容屑槽断面呈“v”形，其接近槽底方向槽宽变窄。

上述结构中，使容屑槽槽底逐渐变窄以增加螺杆端部的强度，避免螺杆端部因为开设容屑槽后其强度减弱在拧入时发生变形或断裂。

本实用新型进一步设置为，所述容屑槽为四条，所述引导部为四个。

上述结构中，四条容屑槽呈“+”字形分布，便于螺杆在生产加工时通过锯片进行切割开设。

本实用新型进一步设置为，所述引导部以螺杆中心轴线回转所构成的虚拟圆柱面直径与螺杆牙底之间的距离为0.1mm-0.3mm。

上述结构中，根据不同螺纹直径进行挑选，螺纹公称直径越大，其虚拟圆柱面直径与螺杆牙底之间的距离也越大。

本实用新型进一步设置为，所述固定柱与内六角孔的内六角面相切并呈过盈配合。

上述结构中，能起到防盗作用，避免螺栓被拆卸。

本实用新型进一步设置为，所述固定柱的外径小于内六角孔的内六角面的内接虚拟圆柱，所述固定柱朝向内六角孔孔底的一端端面上设有沉孔，所述沉孔内设有磁铁。

上述结构中，通过磁铁与内六角孔孔底相吸固定。

本实用新型进一步设置为，所述固定柱高度不大于内六角孔孔深。

上述结构中，避免固定柱与内六角孔孔底相抵，使防护帽与螺头端面完全贴合。

本实用新型进一步设置为，所述磁铁与沉孔呈过盈配合固定或胶水粘接固定。

本实用新型进一步设置为，所述螺杆设有容屑槽的一端，其端面中心设有容屑孔。

上述结构中，可有效增大容屑量，容屑孔总长小于螺杆有效旋合长度减去至少一个螺杆公称直径，能避免因开设容屑孔后给螺杆强度带来削减造成旋合段强度下降问题。

本实用新型进一步设置为，所述螺头外圆柱壁上设有外沟槽，所述外沟槽内设有密封圈。

上述结构中，能在螺头进入沉头孔时与沉头孔内壁接触密封，避免污垢积存于螺头外壁与沉头孔内壁之间。

本实用新型的有益效果：通过在螺杆的端部设置容屑槽，在螺杆旋入螺孔时，能通过容屑槽与螺杆上被容屑槽贯穿开设后的螺纹牙断面来刮擦内螺纹牙型内的污垢，并利用容屑槽来容纳刮擦下来的污垢，避免污垢在螺杆旋入时碾入螺纹副的摩擦面之间增大旋入阻力或刮伤破坏牙型，有效降低旋合阻力，有利于控制螺杆旋紧后的预紧力，避免出现预紧力数值不达标造成螺栓松动的情况发生；引导部用于定心，在螺杆旋入初期能利用引导部与螺孔的内螺纹的牙顶（小径）接触，有利于螺杆的旋入，避免螺杆出现歪斜导致螺纹咬合不正的情况发生；防护帽适用于沉头孔或螺头外露的固定场合，上述两种场合下能有效防止污垢在内六角孔内积累，在设有沉头孔的固定场合，能使螺头隐藏于沉头孔内，使沉头孔孔口位置更美观，同时也能减少刮擦，防护帽直径不大于螺头直径，也能使防护帽在安装时进入沉头孔；所述引导部实质上为一个设置于螺杆端部的圆杆，经开设容屑槽后形成引导部。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的全剖结构示意图。

图中标号含义：10-螺杆；101-外螺纹；11-容屑槽；12-引导部；13-容屑孔；20-螺头；21-内六角孔；22-外沟槽；23-密封圈；30-防护帽；31-固定柱；32-沉孔；33-磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1及图2，如图1及图2所示的一种攻入式除垢内六角半球头螺栓，包括螺杆10及位于螺杆10一端的螺头20，所述螺头20上设有内六角孔21，所述螺杆10另一端端面位置设有朝螺杆10径向方向贯穿螺杆10上的外螺纹101开设的容屑槽11，所述容屑槽11为若干条、沿螺杆10周向方向均布设置；所述螺杆10设有容屑槽11的一端，其相邻容屑槽11之间的端面上还设有背向螺头20方向延伸的引导部12，所述引导部12以螺杆10中心轴线回转所构成的虚拟圆柱面直径不大于螺杆10上螺纹牙底直径；所述螺头20上设有半球形的防护帽30，所述防护帽30的球面背向螺头20、其朝向螺头20的一面设有与内六角孔21适配的固定柱31，所述防护帽30直径不大于螺头20直径。

上述结构中，通过在螺杆10的端部设置容屑槽11，在螺杆10旋入螺孔时，能通过容屑槽11与螺杆10上被容屑槽11贯穿开设后的螺纹牙断面来刮擦内螺纹牙型内的污垢，并利用容屑槽11来容纳刮擦下来的污垢，避免污垢在螺杆10旋入时碾入螺纹副的摩擦面之间增大旋入阻力或刮伤破坏牙型，有效降低旋合阻力，有利于控制螺杆10旋紧后的预紧力，避免出现预紧力数值不达标造成螺栓松动的情况发生；引导部12用于定心，在螺杆10旋入初期能利用引导部12与螺孔的内螺纹的牙顶（小径）接触，有利于螺杆10的旋入，避免螺杆10出现歪斜导致螺纹咬合不正的情况发生；防护帽30适用于沉头孔或螺头20外露的固定场合，上述两种场合下能有效防止污垢在内六角孔21内积累，在设有沉头孔的固定场合，能使螺头20隐藏于沉头孔内，使沉头孔孔口位置更美观，同时也能减少刮擦，防护帽30直径不大于螺头20直径，也能使防护帽30在安装时进入沉头孔；所述引导部12实质上为一个设置于螺杆10端部的圆杆，经开设容屑槽11后形成引导部12。

本实施例中，所述容屑槽11断面呈“v”形，其接近槽底方向槽宽变窄。

上述结构中，使容屑槽11槽底逐渐变窄以增加螺杆10端部的强度，避免螺杆10端部因为开设容屑槽11后其强度减弱在拧入时发生变形或断裂。

本实施例中，所述容屑槽11为四条，所述引导部12为四个。

上述结构中，四条容屑槽11呈“+”字形分布，便于螺杆10在生产加工时通过锯片进行切割开设。

本实施例中，所述引导部12以螺杆10中心轴线回转所构成的虚拟圆柱面直径与螺杆10牙底之间的距离为0.1mm-0.3mm。

上述结构中，根据不同螺纹直径进行挑选，螺纹公称直径越大，其虚拟圆柱面直径与螺杆10牙底之间的距离也越大。

本实施例中，所述固定柱31与内六角孔21的内六角面相切并呈过盈配合。

上述结构中，能起到防盗作用，避免螺栓被拆卸。

本实施例中，所述固定柱31的外径小于内六角孔21的内六角面的内接虚拟圆柱，所述固定柱31朝向内六角孔21孔底的一端端面上设有沉孔32，所述沉孔32内设有磁铁33。

上述结构中，通过磁铁33与内六角孔21孔底相吸固定。

本实施例中，所述固定柱31高度不大于内六角孔21孔深。

上述结构中，避免固定柱31与内六角孔21孔底相抵，使防护帽30与螺头20端面完全贴合。

本实施例中，所述磁铁33与沉孔32呈过盈配合固定或胶水粘接固定。

本实施例中，所述螺杆10设有容屑槽11的一端，其端面中心设有容屑孔13。

上述结构中，可有效增大容屑量，容屑孔13总长小于螺杆10有效旋合长度减去至少一个螺杆10公称直径，能避免因开设容屑孔13后给螺杆10强度带来削减造成旋合段强度下降问题。

本实施例中，所述螺头20外圆柱壁上设有外沟槽22，所述外沟槽22内设有密封圈23。

上述结构中，能在螺头20进入沉头孔时与沉头孔内壁接触密封，避免污垢积存于螺头20外壁与沉头孔内壁之间。

本实用新型的有益效果：通过在螺杆10的端部设置容屑槽11，在螺杆10旋入螺孔时，能通过容屑槽11与螺杆10上被容屑槽11贯穿开设后的螺纹牙断面来刮擦内螺纹牙型内的污垢，并利用容屑槽11来容纳刮擦下来的污垢，避免污垢在螺杆10旋入时碾入螺纹副的摩擦面之间增大旋入阻力或刮伤破坏牙型，有效降低旋合阻力，有利于控制螺杆10旋紧后的预紧力，避免出现预紧力数值不达标造成螺栓松动的情况发生；引导部12用于定心，在螺杆10旋入初期能利用引导部12与螺孔的内螺纹的牙顶（小径）接触，有利于螺杆10的旋入，避免螺杆10出现歪斜导致螺纹咬合不正的情况发生；防护帽30适用于沉头孔或螺头20外露的固定场合，上述两种场合下能有效防止污垢在内六角孔21内积累，在设有沉头孔的固定场合，能使螺头20隐藏于沉头孔内，使沉头孔孔口位置更美观，同时也能减少刮擦，防护帽30直径不大于螺头20直径，也能使防护帽30在安装时进入沉头孔；所述引导部12实质上为一个设置于螺杆10端部的圆杆，经开设容屑槽11后形成引导部12。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。