一种电动工具中间齿轴轴承防护装置的制作方法

本实用新型涉及轴承防护装置，特别涉及一种电动工具中间齿轴轴承防护装置。

背景技术：

目前电动工具领域，很多需要大扭矩多级齿轮传动，都存在一个或多个中间齿轴，起到变速作用，中间齿轴两端都有轴承，起到支撑和减小摩擦作用，引导旋转。因中间齿轴轴承档与轴承内孔需采用间隙配合，中间齿轴在齿轮箱内是可以小幅度窜动的，不然会卡死。如果轴承孔与中间齿轴轴承档采取紧密配合，在齿轮箱与中间盖装配时，装配难度很大。一般不采取紧密配合。针对这种松配的结构，中间齿轴组件在齿轮箱内是有窜动的，加上齿轮基本都是斜齿圆柱齿轮，同时受到轴向和径向作用力，轴向推力导致中间齿轴定位档端面与轴承端面产生很大摩擦力，会将轴承端面很快磨掉，尤其是滚针轴承失效更快，而且轴承一般是裸露在齿轮箱内的，齿轮传动磨损产生的铁屑油泥和其它杂质容易窜到轴承内，从而导致轴承失效加快。但是，目前市面上的电动工具中间齿轴两端的轴承基本没有防护装置，导致轴承失效加快，减少了齿轮箱的使用寿命，从而缩短了工具的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种电动工具中间齿轴轴承防护装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电动工具中间齿轴轴承防护装置，包括中间盖、第一滚针轴承、防护垫片、平板齿轮、键、中间齿轴、第二滚针轴承、齿轮箱、输出轴、输出轴齿轮、卡簧、轴承，其特征在于：所述第一滚针轴承、所述防护垫片、所述平板齿轮、所述键、所述中间齿轴、所述第二滚针轴承、所述输出轴、所述输出轴齿轮、所述卡簧、所述轴承均设在所述中间盖和所述齿轮箱形成的型腔内；所述键设在所述中间齿轴上；所述平板齿轮通过所述键套设在所述中间齿轴上；所述第一滚针轴承和所述第二滚针轴承分别套设在所述中间齿轴两端；所述中间齿轴两端位于所述第一滚针轴承、所述第二滚针轴承与所述中间齿轴定位端面之间均套设有所述防护垫片；所述防护垫片大小能覆盖第一滚针轴承和第二滚针轴承端面。

优选的，所述第一滚针轴承和所述中间齿轴定位端面之间设有的所述防护垫片数量为两个，所述第二滚针轴承和所述中间齿轴定位端面之间设有的所述防护垫片数量为一个。

优选的，所述第一滚针轴承和所述中间齿轴定位端面之间的两个所述防护垫片之间设有润滑油脂，所述第二滚针轴承和所述中间齿轴定位端面之间设有的所述防护垫片两面设有润滑油脂。

优选的，所述防护垫片的材质为磷铜。

优选的，所述键为圆柱形键。

本实用新型实施例提供了一种电动工具中间齿轴轴承防护装置，包括中间盖、第一滚针轴承、防护垫片、平板齿轮、键、中间齿轴、第二滚针轴承、齿轮箱、输出轴、输出轴齿轮、卡簧、轴承，在中间齿轴端面增加垫片或含油轴承后，齿轮箱内的中间齿轴在窜动的时候，首先是与垫片摩擦，垫片失效后才会磨到轴承端面，从而保护了轴承端面不易被磨损。垫片或含油轴承在装配前两端面都需抹上固体油脂，也能起到耐磨左右。因垫片是覆盖轴承端面的，油泥和其它杂质也被挡在了轴承滑槽外部，有效的延长了轴承寿命达寿命150～200小时左右，从而延长了电动工具的寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体分解结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图中：1-中间盖；2-第一滚针轴承；3-防护垫片；4-平板齿轮；5-键；6-中间齿轴；7-第二滚针轴承；8-齿轮箱；9-输出轴；10-输出轴齿轮；11-卡簧；12-轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如有术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如有术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的技术人员而言，可以根据情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1-2，以具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供的这种电动工具中间齿轴轴承防护装置，包括中间盖1、第一滚针轴承2、防护垫片3、平板齿轮4、键5、中间齿轴6、第二滚针轴承7、齿轮箱8、输出轴9、输出轴齿轮10、卡簧11、轴承12，其特征在于：所述第一滚针轴承2、所述防护垫片3、所述平板齿轮4、所述键5、所述中间齿轴6、所述第二滚针轴承7、所述输出轴9、所述输出轴齿轮10、所述卡簧11、所述轴承12均设在所述中间盖1和所述齿轮箱8形成的型腔内；所述键5设在所述中间齿轴6上；所述平板齿轮4通过所述键5套设在所述中间齿轴6上；所述第一滚针轴承2和所述第二滚针轴承7分别套设在所述中间齿轴6两端；所述中间齿轴6两端位于所述第一滚针轴承2、所述第二滚针轴承7与所述中间齿轴6定位端面之间均套设有所述防护垫片3；所述防护垫片3大小能覆盖第一滚针轴承2和第二滚针轴承端面7。

所述第一滚针轴承2和所述中间齿轴6定位端面之间设有的所述防护垫片3数量为两个，所述第二滚针轴承7和所述中间齿轴6定位端面之间设有的所述防护垫片3数量为一个。

所述第一滚针轴承2和所述中间齿轴6定位端面之间的两个所述防护垫片3之间设有润滑油脂，所述第二滚针轴承7和所述中间齿轴6定位端面之间设有的所述防护垫片3两面设有润滑油脂。

所述防护垫片3的材质为磷铜。

所述键5为圆柱形键。

这种电动工具中间齿轴轴承防护装置在工作中，由于第一滚针轴承2、防护垫片3、平板齿轮4、键5、中间齿轴6、第二滚针轴承7、输出轴9、输出轴齿轮10、卡簧11、轴承12均设在中间盖1和齿轮箱8形成的型腔内；键5设在中间齿轴6上；平板齿轮4通过所述键5套设在所述中间齿轴6上；第一滚针轴承2和第二滚针轴承7分别套设在中间齿轴6两端；中间齿轴6两端位于第一滚针轴承2、第二滚针轴承7与中间齿轴6定位端面之间均套设有防护垫片3；防护垫片3大小能覆盖第一滚针轴承2和第二滚针轴承端面7。电动工具工作时，工具的电机轴将动力传递给中间齿轴6的平板齿轮4，平板齿轮4驱动中间齿轴组件运动，中间齿轴6的齿轮档将动力传递给输出轴齿轮10，传递动力的同时，中间齿轴6组件会在齿轮箱8和中间盖1之间窜动。轴承12保证了输出轴9旋转稳定，卡簧11辅助定位输出轴齿轮10在输出轴9的正确位置上。输出轴9正常工作正转的时候，因为电工工具正常工作正转时使用频率多，所以第一滚针轴承2和中间齿轴6定位端面之间的设计了两个防护垫片3，防护了第一滚针轴承2端面摩擦；输出轴9反转的时候，第二滚针轴承7和中间齿轴6定位端面之间设有的防护垫片3防护了第二滚针轴承。因此，输出轴9正转或反转时，中间齿轴6在齿轮箱8和中间盖1所在的箱体内窜动，对两端的第一滚针轴承2和第二滚针轴承7端面产生摩擦力，因有防护垫片3的防护，首先是与防护垫片3摩擦，防护垫片3失效后才会磨到第一滚针轴承2和第二滚针轴承7端面，从而保护了第一滚针轴承2和第二滚针轴承7端面不易被磨损，磷铜材质的防护垫片3进一步延长了防护垫片3的耐摩擦寿命；防护垫片3抹上固体油脂后，也能起到耐磨左右，又因防护垫片3是覆盖轴承端面的，油泥和其它杂质也被挡在了轴承滑槽外部，从而轴承寿命提高了150-200小时,从而延长了电动工具的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。