一种机电设备安装固定基座的制作方法

本实用新型涉及机电设备技术领域，具体为一种机电设备安装固定基座。

背景技术：

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金，多指能实现一定功能的成品。先进的机电设备不仅能大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善生产环境，完成人力无法完成的工作，而且作为国家工业基础之一，对整个国民经济的发展，以及科技、国防实力的提高有着直接的、重要的影响，还是衡量一个国家科技水平和综合国力的重要标志。

基座作为机电设备的支承物，可有效的保护机电设备底部的结构，防止与接触面的磨损。

但是，现有的机电设备安装固定基座主要存在以下缺点：

1、现有的机电设备安装固定基座结构设计复杂，不方便对机电设备安装与固定。

2、现有的机电设备安装固定基座自重比较大，不方便搬运。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机电设备安装固定基座，以解决上述背景技术中现有的机电设备安装固定基座结构设计复杂，不方便对机电设备安装与固定；现有的机电设备安装固定基座自重比较大，不方便搬运的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电设备安装固定基座，包括底座，所述底座上表面边缘处对称焊接有金属板，所述金属板一侧活动连接有滑块，所述金属板表面开设有一字孔，所述滑块表面固定连接有连接块，所述连接块一端焊接有l型卡板，所述l型卡板内壁粘连有一号橡胶垫，所述滑块一端开设有凹孔，所述底座内壁一体成型有凸台，所述凸台下表面焊接有加强筋片，所述滑块一侧焊接有定位板，所述定位板一侧表面固定连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母内侧转动连接有螺栓。

优选的，所述底座为口字形结构，所述底座下表面边缘处对称安装有橡胶支座，在放置机电设备时，产生的冲击力可被橡胶支座吸收，而且可有效防止底座下表面的磨损。

优选的，所述连接块位于一字孔内侧，对滑块起到很好的导向作用。

优选的，所述凸台环绕底座内壁一周，所述凸台上表面镶嵌有二号橡胶垫，且二号橡胶垫凸出于凸台上表面，当机电设备与凸台相衔接时，二号橡胶条可有效的隔离振动并吸收冲击力，可有效的保护机电设备底部结构，防止硬性冲击导致变形。

优选的，所述加强筋片设有多个，且加强筋片为三角形结构，所述加强筋片外壁与底座内壁焊接相连，增强凸台的强度和刚性以及抗扭能力，可克服凸台因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度。

优选的，所述螺栓贯穿定位板，且螺栓一端与凹孔相衔接，通过螺栓可对滑块的位置进行调节，从而使l型卡板卡持住机电设备的外壳。

本实用新型提供了一种机电设备安装固定基座，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过旋转螺栓，同时使螺栓一端镶嵌到凹孔内侧，螺栓在转动时会推动滑块移动，而且一字孔配合连接块滑动，使l型卡板与机电设备壳体外壁相贴合，并通过一号橡胶垫提高l型卡板与设备机壳外壁的贴合度，同时可有效的防止l型卡板对设备机壳造成的磨损，当螺栓调节到位后，锁紧螺母对螺栓限位，从而完成对机电设备的安装与固定，结构简单，操作方便。

(2)本实用新型通过底座为口字型结构，并通过凸台环绕底座内壁一周，通过将机电设备放置在底座，凸台起到对机电设备支撑的作用，并通过加强筋片提高凸台的承载能力，因此底座结构设计的自重更小，方便搬运。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的金属板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的凸台正面结构示意图；

图5为本实用新型的定位板正面结构示意图。

图中：1、底座；101、橡胶支座；2、金属板；201、滑块；202、一字孔；203、连接块；204、l型卡板；205、一号橡胶垫；206、凹孔；3、凸台；301、二号橡胶垫；302、加强筋片；4、定位板；401、锁紧螺母；402、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机电设备安装固定基座，包括底座1，所述底座1上表面边缘处对称焊接有金属板2，所述金属板2一侧活动连接有滑块201，所述金属板2表面开设有一字孔202，所述滑块201表面固定连接有连接块203，所述连接块203一端焊接有l型卡板204，所述l型卡板204内壁粘连有一号橡胶垫205，所述滑块201一端开设有凹孔206，所述底座1内壁一体成型有凸台3，所述凸台3下表面焊接有加强筋片302，所述滑块201一侧焊接有定位板4，所述定位板4一侧表面固定连接有锁紧螺母401，所述锁紧螺母401内侧转动连接有螺栓402。

通过将机电设备放置到底座1内侧，使机电设备底部与凸台3相结合，对机电设备起到承载的作用，并通过凸台3底部与底座1内壁衔接处焊接有多个加强筋片302，增强凸台3的强度和刚性以及抗扭能力，可克服凸台3因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度，通过旋转螺栓402，同时使螺栓402一端镶嵌到凹孔206内侧，螺栓402在转动时会推动滑块201移动，而且一字孔202配合连接块203滑动，使l型卡板204与机电设备壳体外壁相贴合，并通过一号橡胶垫205提高l型卡板204与设备机壳外壁的贴合度，同时可有效的防止l型卡板204对设备机壳造成的磨损，当螺栓402调节到位后，锁紧螺母401对螺栓402限位，从而完成对机电设备的安装与固定，结构简单，操作方便。

所述底座1为口字形结构，所述底座1下表面边缘处对称安装有橡胶支座101，在放置机电设备时，产生的冲击力可被橡胶支座101吸收，而且可有效防止底座1下表面的磨损。

所述连接块203位于一字孔202内侧，对滑块201起到很好的导向作用。

所述凸台3环绕底座1内壁一周，所述凸台3上表面镶嵌有二号橡胶垫301，且二号橡胶垫301凸出于凸台3上表面，当机电设备与凸台3相衔接时，二号橡胶条301可有效的隔离振动并吸收冲击力，可有效的保护机电设备底部结构，防止硬性冲击导致变形。

所述加强筋片302设有多个，且加强筋片302为三角形结构，所述加强筋片302外壁与底座1内壁焊接相连，增强凸台3的强度和刚性以及抗扭能力，可克服凸台3因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度。

所述螺栓402贯穿定位板4，且螺栓402一端与凹孔206相衔接，通过螺栓402可对滑块201的位置进行调节，从而使l型卡板204卡持住机电设备的外壳。

需要说明的是，一种机电设备安装固定基座，在工作时，底座1上表面边缘处对称焊接有金属板2，金属板2一侧活动连接有滑块201，金属板2表面开设有一字孔202，滑块201表面固定连接有连接块203，连接块203一端焊接有l型卡板204，l型卡板204内壁粘连有一号橡胶垫205，滑块201一端开设有凹孔206，底座1内壁一体成型有凸台3，凸台3下表面焊接有加强筋片302，滑块201一侧焊接有定位板4，定位板4一侧表面固定连接有锁紧螺母401，锁紧螺母401内侧转动连接有螺栓402，通过将机电设备放置到底座1内侧，使机电设备底部与凸台3相结合，对机电设备起到承载的作用，并通过凸台3底部与底座1内壁衔接处焊接有多个加强筋片302，增强凸台3的强度和刚性以及抗扭能力，可克服凸台3因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度，通过旋转螺栓402，同时使螺栓402一端镶嵌到凹孔206内侧，螺栓402在转动时会推动滑块201移动，而且一字孔202配合连接块203滑动，使l型卡板204与机电设备壳体外壁相贴合，并通过一号橡胶垫205提高l型卡板204与设备机壳外壁的贴合度，同时可有效的防止l型卡板204对设备机壳造成的磨损，当螺栓402调节到位后，锁紧螺母401对螺栓402限位，从而完成对机电设备的安装与固定，结构简单，操作方便，底座1为口字形结构，底座1下表面边缘处对称安装有橡胶支座101，在放置机电设备时，产生的冲击力可被橡胶支座101吸收，而且可有效防止底座1下表面的磨损，连接块203位于一字孔202内侧，对滑块201起到很好的导向作用，凸台3环绕底座1内壁一周，凸台3上表面镶嵌有二号橡胶垫301，且二号橡胶垫301凸出于凸台3上表面，当机电设备与凸台3相衔接时，二号橡胶条301可有效的隔离振动并吸收冲击力，可有效的保护机电设备底部结构，防止硬性冲击导致变形，加强筋片302设有多个，且加强筋片302为三角形结构，加强筋片302外壁与底座1内壁焊接相连，增强凸台3的强度和刚性以及抗扭能力，可克服凸台3因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度，螺栓402贯穿定位板4，且螺栓402一端与凹孔206相衔接，通过螺栓402可对滑块201的位置进行调节，从而使l型卡板204卡持住机电设备的外壳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。