一种耐高温的高压套管补偿器的制作方法

本实用新型涉及管道补偿器技术领域，特别涉及一种耐高温的高压套管补偿器。

背景技术：

补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节，由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成，属于一种补偿元件；利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。

当管内温度升高或降低会影响管道横向与纵向位移，将现有的耐高温套管补偿器与两个管道端头连接后可对管道横向位移产生缓冲作用，但是当管道内压力增强时，管道无法稳定固定容易受到压力造成角向位移，并且容易挣脱补偿器，造成管道内液体泄漏。

技术实现要素：

本实用新型提供一种耐高温的高压套管补偿器，旨在解决当管道角向位移时补偿器容易脱落的问题，具有避免补偿器接口液体泄漏的特点。

本实用新型是这样实现的，一种耐高温的高压套管补偿器，包括波纹管，所述波纹管的左右两端均固定连接有第一法兰，两个所述第一法兰相对的一侧均贯穿连接有螺栓，两个所述第一法兰相背的一侧均通过螺栓贯穿连接有第二法兰，两个所述第二法兰相背的一侧均固定连接有水管，两个所述水管的下方均设置有底块，两个所述底块的上端面均安装有两个支撑杆，每两个所述支撑杆的上端安装有承重块，两个所述承重块的上端面均开设有凹槽，两个所述凹槽的内壁分别与两个水管的外侧壁活动连接。

为了使波纹管可水平移动，作为本实用新型的一种耐高温的高压套管补偿器优选的，两个所述第二法兰相对的一侧贯穿连接有两个连接杆，两个所述连接杆的外侧均套接有弹簧，所述连接杆的左右两端分别贯穿延伸至两个第二法兰相背的一侧，所述连接杆的左右两端均螺纹连接有螺母。

为了稳定两个底块的位置，作为本实用新型的一种耐高温的高压套管补偿器优选的，两个所述底块的前端面通过螺丝可拆卸连接有第一连接板，两个所述底块的后端面通过螺丝可拆卸连接有第二连接板。

为了方便安装四个支撑杆，作为本实用新型的一种耐高温的高压套管补偿器优选的，所述底块的上端面开设有两个第一安装槽，所述第一安装槽的上端连通有第二安装槽，所述支撑杆的下端面固定连接有与第一安装槽相匹配的安装块。

为了方便安装两个承重块，作为本实用新型的一种耐高温的高压套管补偿器优选的，两个所述支撑杆的上端面均开设有卡槽，所述承重块的下端面固定连接有与卡槽相匹配的卡块。

为了避免第一法兰与第二法兰连接处渗漏液体，作为本实用新型的一种耐高温的高压套管补偿器优选的，两个第二法兰的内壁均固定连接有内管道，两个所述内管道的外侧壁分别与两个第一法兰的内壁卡接。

为了方便支撑两个水管，作为本实用新型的一种耐高温的高压套管补偿器优选的，所述凹槽的形状为适配于水管外形的弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过两个水管相对的一端安装有波纹管，当水管内流通的液体温度较高时水管拉伸延长，当水管内液体温度下降后水管收缩变短，此时带动波纹管伸长或缩短，进而避免水管横向位移后破裂，两个水管下方的支撑杆可支撑两个水管位于同一水平线，可避免两个水管角向位移后挣脱波纹管；

2.当波纹管拉伸或缩短时，两个第一法兰与两个第二法兰在连接杆的外侧左右移动，进而弹簧随之伸长与缩短，进而连接杆的设置可避免波纹管弯曲破裂；

3.将支撑杆向下移动使安装块与第一安装槽卡接，再使支撑杆的下端与第二安装槽卡接，进而达到安装支撑杆与底块的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构图；

图2为本实用新型波纹管剖面图；

图3为本实用新型底块、支撑杆和承重块结构图。

图中：1、波纹管；101、第一法兰；102、螺栓；2、水管；201、第二法兰；202、内管道；3、连接杆；301、螺母；302、弹簧；4、底块；401、第一安装槽；402、第二安装槽；5、支撑杆；501、安装块；502、卡槽；6、承重块；601、卡块；602、凹槽；7、第一连接板；701、第二连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温的高压套管补偿器，包括波纹管1，波纹管1的左右两端均固定连接有第一法兰101，两个第一法兰101相对的一侧均贯穿连接有螺栓102，两个第一法兰101相背的一侧均通过螺栓102贯穿连接有第二法兰201，两个第二法兰201相背的一侧均固定连接有水管2，两个水管2的下方均设置有底块4，两个底块4的上端面均安装有两个支撑杆5，每两个支撑杆5的上端安装有承重块6，两个承重块6的上端面均开设有凹槽602，两个凹槽602的内壁分别与两个水管2的外侧壁活动连接。

在本实施例中：通过两个水管2相对的一端安装有波纹管1，当水管2内流通的液体温度较高时水管2拉伸延长，当水管2内液体温度下降后水管2收缩变短，此时带动波纹管1伸长或缩短，进而避免水管2横向位移后破裂，两个水管2下方的支撑杆5可支撑两个水管2位于同一水平线，可避免两个水管2角向位移后挣脱波纹管1。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个第二法兰201相对的一侧贯穿连接有两个连接杆3，两个连接杆3的外侧均套接有弹簧302，连接杆3的左右两端分别贯穿延伸至两个第二法兰201相背的一侧，连接杆3的左右两端均螺纹连接有螺母301。

在本实施例中：当波纹管1拉伸或缩短时，两个第一法兰101与两个第二法兰201在连接杆3的外侧左右移动，进而弹簧302随之伸长与缩短，进而连接杆3的设置可避免波纹管1弯曲破裂。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个底块4的前端面通过螺丝可拆卸连接有第一连接板7，两个底块4的后端面通过螺丝可拆卸连接有第二连接板701。

在本实施例中：通过第一连接板7与第二连接板701分别连接两个底块4的前后两端，进而避免两个底块4在地面上位移，从而达到稳定支撑两个水管2的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底块4的上端面开设有两个第一安装槽401，第一安装槽401的上端连通有第二安装槽402，支撑杆5的下端面固定连接有与第一安装槽401相匹配的安装块501。

在本实施例中：将支撑杆5向下移动使安装块501与第一安装槽401卡接，再使支撑杆5的下端与第二安装槽402卡接，进而达到安装支撑杆5与底块4的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个支撑杆5的上端面均开设有卡槽502，承重块6的下端面固定连接有与卡槽502相匹配的卡块601。

在本实施例中：通过将卡块601放置在两个卡槽502的内部，进而安装承重块6与支撑杆5，从而达到固定承重块6的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个第二法兰201的内壁均固定连接有内管道202，两个内管道202的外侧壁分别与两个第一法兰101的内壁卡接。

在本实施例中：通过设置有两个内管道202，并使两个内管道202相对的一端均延伸至波纹管1内部，进而可堵塞第一法兰101与第二法兰201的缝隙，进而增强水管2与波纹管1连接处的密封性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，凹槽602的形状为适配于水管2外形的弧形。

在本实施例中：通过设置两个凹槽602的形状为弧形，进而当两个水管2放置在两个凹槽602内时，水管2的外壁可与凹槽602内壁紧密贴合，从而更好地固定两个水管2的水平位置，避免两个水管2角向位移使波纹管1脱落。

工作原理：当水管2内流通的液体温度较高时水管2拉伸延长，当水管2内液体温度下降后水管2收缩变短，此时带动波纹管1伸长或缩短，进而避免水管2横向位移后破裂，当波纹管1拉伸或缩短时，两个第一法兰101与两个第二法兰201在连接杆3的外侧左右移动，进而弹簧302随之伸长与缩短，进而连接杆3的设置可避免波纹管1弯曲破裂，两个水管2下方的支撑杆5可支撑两个水管2位于同一水平线，可避免两个水管2角向位移后挣脱波纹管1。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。