一种链条导轨连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种导轨连接结构，特别是涉及一种链条导轨连接结构，属于链条导轨技术领域。

背景技术：

链条导轨具有超高分子量的聚乙烯品种。具有优良的耐冲击性和自润滑性。它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。

现有的链条导轨连接结构连接不稳定，容易脱落，影响链条的使用，且不能保护链条，安全性低，不方便安装和拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种链条导轨连接结构，通过插板、插槽和第三螺栓的配合使用，可以快速将两个链条导轨连接，使用简单方便，连接稳定，避免脱落，提高链条导轨的连接强度，通过防护盖、凹槽和第二螺栓的配合使用，可以有效保护链条，提高使用安全性，通过连接板和第一螺栓的配合使用，方便链条导轨的固定，方便安装和拆卸，使用简单方便。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种链条导轨连接结构，包括若干个链条导轨，所述链条导轨上设置有链条槽，所述链条导轨的外侧固定设置有对称分布的连接板，所述连接板上设置有若干个均匀分布的第一螺栓，在若干个所述链条导轨之间其中一个所述链条导轨的一端固定设置有对称分布的插板，另一个所述链条导轨上开设有与所述插板配合使用的插槽，若干个所述链条导轨之间通过第三螺栓固定连接，所述链条导轨的前侧通过若干个第二螺栓固定连接有防护盖板，所述防护盖板上开设有与所述链条槽配合使用的凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接板的上端开设有与所述第一螺栓配合使用的若干个均匀分布的第一螺栓孔，所述链条槽的前侧面开设有设置在所述链条槽两侧的与所述第二螺栓配合使用的若干个均匀分布的第二螺栓孔，所述防护盖板上开设有设置在所述凹槽两侧的与所述第二螺栓配合使用的若干个均匀分布的连接孔。

作为本实用新型进一步的方案：若干个所述链条导轨的连接处均设置有与所述链条槽连通的连接槽，所述连接槽为内小外大的矩形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述链条导轨与所述连接板通过焊接方式固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述链条导轨与所述插板为一体化加工制成，所述插板和所述插槽均为矩形结构，所述插板的体积小于所述插槽的体积。

作为本实用新型进一步的方案：所述防护盖板卡合在所述链条导轨的前侧面，且所述防护盖板的面积大于所述链条导轨的面积。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接板为矩形结构，所述连接板的长度小于所述链条导轨的长度。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三螺栓设置在所述插板和所述插槽的连接处，所述第三螺栓与所述连接板不接触。

本实用新型的有益技术效果：

1、通过插板、插槽和第三螺栓的配合使用，可以快速将两个链条导轨连接，使用简单方便，连接稳定，避免脱落，提高链条导轨的连接强度；

2、通过防护盖、凹槽和第二螺栓的配合使用，可以有效保护链条，提高使用安全性；

3、通过连接板和第一螺栓的配合使用，方便链条导轨的固定，方便安装和拆卸，使用简单方便；

4、连接槽可以防止链条在两个链条导轨的连接处卡住，保障链条的正常使用，提高链条导轨的使用稳定性。

附图说明

图1为按照本实用新型的链条导轨连接结构的一优选实施例的两个链条导轨的连接主视图；

图2为按照本实用新型的链条导轨连接结构的一优选实施例的链条导轨和插板的主视图；

图3为按照本实用新型的链条导轨连接结构的一优选实施例的链条导轨、连接板和防护盖板的侧视图；

图4为按照本实用新型的链条导轨连接结构的一优选实施例的链条导轨和连接板的立体图；

图5为按照本实用新型的链条导轨连接结构的一优选实施例的防护盖板的立体图。

图中：1-链条导轨，2-链条槽，3-连接板，4-第一螺栓孔，5-第二螺栓孔，6-连接槽，7-第三螺栓，8-插板，9-插槽，10-防护盖板，11-凹槽，12-第二螺栓，13-连接孔，14-第一螺栓。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图5所示，本实施例提供的链条导轨连接结构，包括两个链条导轨1，链条导轨1上设置有链条槽2，链条导轨1的外侧固定设置有对称分布的连接板3，连接板3上设置有四个均匀分布的第一螺栓14，在两个链条导轨1之间其中一个链条导轨1的一端固定设置有对称分布的插板8，另一个链条导轨1上开设有与插板8配合使用的插槽9，两个链条导轨1之间通过第三螺栓7固定连接，链条导轨1的前侧通过五个第二螺栓12固定连接有防护盖板10，防护盖板10上开设有与链条槽2配合使用的凹槽11，通过插板8、插槽9和第三螺栓7的配合使用，可以快速将两个链条导轨1连接，使用简单方便，连接稳定，避免脱落，提高链条导轨的连接强度，通过防护盖10、凹槽11和第二螺栓12的配合使用，可以有效保护链条，提高使用安全性，通过连接板3和第一螺栓4的配合使用，方便链条导轨的固定，方便安装和拆卸，使用简单方便。

在本实施例中，如图1-图5所示，连接板3的上端开设有与第一螺栓14配合使用的四个均匀分布的第一螺栓孔4，链条槽2的前侧面开设有设置在链条槽2两侧的与第二螺栓12配合使用的五个均匀分布的第二螺栓孔5，防护盖板10上开设有设置在凹槽11两侧的与第二螺栓12配合使用的五个均匀分布的连接孔13，方便第一螺栓14和第二螺栓12的使用，提高安装效率。

在本实施例中，如图1所示，两个链条导轨1的连接处均设置有与链条槽2连通的连接槽6，连接槽6为内小外大的矩形结构，连接槽6可以防止链条在两个链条导轨1的连接处卡住，保障链条的正常使用，提高链条导轨的使用稳定性。

在本实施例中，如图1-图4所示，链条导轨1与连接板3通过焊接方式固定连接，提高链条导轨1与连接板3连接强度和稳定性。

在本实施例中，如图2和图3所示，链条导轨1与插板8为一体化加工制成，插板8和插槽9均为矩形结构，插板8的体积小于插槽9的体积，方便插板8和插槽9的使用。

在本实施例中，如图3所示，防护盖板10卡合在链条导轨1的前侧面，且防护盖板10的面积大于链条导轨1的面积，方便防护盖板10的使用。

在本实施例中，如图1和图2所示，连接板3为矩形结构，连接板3的长度小于链条导轨1的长度，留有空间，方便第三螺栓7的使用。

在本实施例中，如图1所示，第三螺栓7设置在插板8和插槽9的连接处，第三螺栓7与连接板3不接触，保障第三螺栓7的正常使用。

如图1-图5所示，本实施例提供的链条导轨连接结构的原理如下：使用时，先将其中一个链条导轨1上的插板8插入另一个链条导轨1的插槽9内，然后使用第三螺栓7将两个链条导轨1固定住，然后使用第一螺栓14将链条导轨1安装到使用位置，然后使用第二螺栓12将防护盖板10固定在链条导轨1的前侧，安装完成。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的链条导轨连接结构，本实施例提供的链条导轨连接结构，通过插板8、插槽9和第三螺栓7的配合使用，可以快速将两个链条导轨1连接，使用简单方便，连接稳定，避免脱落，提高链条导轨的连接强度，通过防护盖10、凹槽11和第二螺栓12的配合使用，可以有效保护链条，提高使用安全性，通过连接板3和第一螺栓4的配合使用，方便链条导轨的固定，方便安装和拆卸，使用简单方便，连接槽6可以防止链条在两个链条导轨1的连接处卡住，保障链条的正常使用，提高链条导轨的使用稳定性。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。