一种反向旋转齿轮摘穗变速箱的制作方法

本实用新型涉及变速箱技术领域，特别是涉及一种反向旋转齿轮摘穗变速箱。

背景技术：

近几年，我国农业机械化水平不断提高，玉米机械化收获也成为当前较为关注的热点之一。目前，随着市场上各种单行、牵引式、多行自走式的玉米收获机在农业生产中的大量应用，对促进玉米机械化收获起到了很大的作用。

在现有的玉米收获机上，每一行作业有两个拉茎辊和有两条拨禾链条，而每一个拉茎辊和每一条拨禾链均需由一个独立配置的齿轮传动箱进行传动，即每收获一行玉米的机具上都必须有四个单独的齿轮箱，显然多个独立设置的齿轮传动箱不仅在机具上不易配置，造成机具结构复杂，而且在实际作业中齿轮箱故障多，影响了机具的作业效率和作业质量，加大了维修和使用成本。另外，现有的玉米收获机的收获台一般包括机架、摘穗装置和拨禾传动箱，拨禾传动箱均安置在机架的下方，占用了机架下的空间，加之摘穗装置中有复杂的传动机构，包括有多个传动齿轮，受安装空间所限，多个传动齿轮只能裸露，结构松散零乱，安装、加油维护不便，且市场上的传动箱多数为铸铁材料制成，不仅体积大，而且笨重，特别是中间轴承在总成工作过程中会因传动轴弯曲而造成异响，市场故障率高，产品的可靠性差，同时市场现用输入为顺时针旋转车型，不能适用于反向旋转车型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反向旋转齿轮摘穗变速箱，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型将拨禾传动置于摘穗箱中，不仅简化传动机构，减少传动齿轮个数，形成结构紧凑的封闭式结构，保证良好的齿轮润滑，延长齿轮的使用寿命，而且布局合理，整体性强，提高收获机的空间利用率，能够方便相关部件的近距离安装，减少收获行距，实现小距离收获，可适应不同的行距要求，从而实现无对行收获，同时该变速箱适用于输入为逆时针旋转的车型。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反向旋转齿轮摘穗变速箱，包括摘穗箱体，所述摘穗箱体的上部设置有高拨禾总成和低拨禾总成，所述摘穗箱体的左侧设置有高、低辊摘穗总成，所述摘穗箱体内安装有传动轴，所述传动轴上依次设置有低拨禾主动锥齿轮、摘穗主动锥齿轮和高拨禾主动锥齿轮，所述传动轴的两端伸出摘穗箱体，所述传动轴左端连接单排链轮，所述传动轴右端连接双排链轮，所述高拨禾总成垂直设置在所述高拨禾锥齿轮的上方，所述低拨禾总成垂直设置在所述低拨禾锥齿轮的上方，所述摘穗主动锥齿轮上方垂直设置有摘穗传动轴，所述摘穗主动锥齿轮与所述摘穗传动轴上的摘穗被动锥齿轮啮合，所述高、低辊摘穗总成平行设置在所述摘穗传动轴上方；本变速箱的高拨禾总成和低拨禾总成可以很好的应对地面起伏、玉米作物倒伏或玉米行距有变化的情况，并且方便玉米收获机的进禾，从而有效提高玉米收获机的收获效率，同时采用高、低辊错落平行接触的结构，可使果穗快速摘离茎秆，减少辊轮转动对果穗损伤，避免摘穗辊啃破、啃掉籽粒造成收获损失；不仅简化传动机构，减少传动齿轮个数，形成结构紧凑的封闭式结构，保证良好的齿轮润滑，延长齿轮的使用寿命，而且布局合理，整体性强，提高收获机的空间利用率，能够方便相关部件的近距离安装，减少收获行距，实现小距离收获，可适应不同的行距要求，从而实现无对行收获，在机械适应上能够完成对反向旋转的变速箱运行，保证变速箱植保机能够更好的运行，反向旋转也不会造成变速箱故障；

所述高辊摘穗总成包括摘穗惰轮轴和高辊摘穗输出轴，所述摘穗惰轮轴上设置有摘穗惰轮，所述摘穗惰轮与所述摘穗被动锥齿轮啮合，所述摘穗惰轮轴的右端伸出摘穗箱体，所述摘穗惰轮轴右端通过螺母固定在摘穗箱体外侧；所述高辊摘穗输出轴上沿轴向依次设置有高摘穗机构和第一齿轮，所述第一齿轮与所述摘穗惰轮啮合，所述高摘穗机构伸出所述摘穗箱体，所述高辊摘穗输出轴的右端与所述摘穗箱体通过螺栓连接；所述传动轴带动摘穗主动锥齿轮进行旋转时，所述摘穗主动锥齿轮咬合摘穗被动锥齿轮进行带动旋转，所述摘穗被动锥齿轮咬合所述摘穗惰轮带动旋转，所述摘穗惰轮咬合所述第一齿轮带动旋转，所述第一齿轮带动所述高辊摘穗输出轴后最终带动摘穗机构进行转动，具有装配简单，结构紧凑的特点，能保证良好的齿轮润滑，延长齿轮的使用寿命，减少维修处理成本。

优选的，所述低辊摘穗总成包括低辊摘穗输出轴，所述低辊摘穗输出轴上沿轴向依次设置有低摘穗机构和第二齿轮，所述第二齿轮与所述摘穗被动锥齿轮啮合，所述低摘穗机构伸出所述摘穗箱体，所述低辊摘穗输出轴的右端与所述摘穗箱体通过螺栓连接；该低辊摘穗总成的传动过程为：所述传动轴带动摘穗主动锥齿轮进行旋转时，所述摘穗主动锥齿轮咬合摘穗被动锥齿轮进行带动旋转，所述摘穗被动锥齿轮咬合所述第二齿轮带动旋转，所述第二齿轮带动所述低辊摘穗输出轴后最终带动摘穗机构进行转动，具有简化传动机构，传动齿轮个数少，结构紧凑的特点，可延长齿轮的使用寿命，减少故障率；

所述低拨禾总成包括低拨禾机构和低拨禾传动轴，所述低拨禾机构伸出摘穗箱体，所述低拨禾传动轴上设置有低拨禾被动锥齿轮，所述低拨禾被动锥齿轮与所述低拨禾主动锥齿轮啮合；该低拨禾总成的传动过程为：所述传动轴带动低拨禾主动锥齿轮进行旋转时，所述低拨禾主动锥齿轮咬合低拨禾被动锥齿轮进行带动旋转，所述低拨禾被动锥齿轮带动低拨禾传动轴后最终带动低拨禾机构进行转动，低拨禾总成可防止收获过程中遗漏倒伏玉米，可实现倒伏玉米的摘穗收获。

优选的，所述高拨禾总成包括高拨禾机构和高拨禾传动轴，所述高拨禾机构伸出摘穗箱体，所述高拨禾传动轴上设置有高拨禾被动锥齿轮，所述高拨禾被动锥齿轮与所述高拨禾主动锥齿轮啮合；该高拨禾总成的传动过程为：所述传动轴带动高拨禾主动锥齿轮进行旋转时，所述高拨禾主动锥齿轮咬合高拨禾被动锥齿轮进行带动旋转，所述高拨禾被动锥齿轮带动高拨禾传动轴后最终带动高拨禾机构进行转动，该结构为设置链轮拨禾处理提供充足的空间，可增大玉米秸秆进入拨禾机构的进禾率，从而实现不对行收获，提高玉米收获机的收获效率。

优选的，所述高摘穗机构和低摘穗机构的结构相同，均包括球形轴承和摘穗滚轮，所述球形轴承分别套设在所述高、低辊摘穗输出轴的左端，所述球形轴承上通过圆柱销销接所述摘穗滚轮，通过高、低摘穗机构上的摘穗滚轮的相向转动实现对果穗的采摘，可以使摘下的果穗能快速脱离摘穗辊，避免摘穗辊多次碰撞而产生掉粒、断穗现象。

优选的，所述高拨禾机构和低拨禾机构的结构相同，均包括拨禾输出链轮，所述拨禾输出链轮通过驱动轮紧固螺母连接在所述高、低拨禾传动轴上，所述高、低拨禾传动轴的外端部设置有漏斗式油嘴；采用链轮传动不仅无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，传递功率大，过载能力强，并且能适应田地里泥泞不堪的恶劣环境，而且拨禾机构采用链轮传动的体积要大，对玉米进行收获时，很容易进禾，有效提高收获机的收获效率。

优选的，所述传动轴与所述摘穗箱体通过深沟球轴承连接，所述高拨禾主动锥齿轮、低拨禾主动锥齿轮和摘穗锥齿轮与所述深沟球轴承之间均设置有隔套，设置隔套主要对齿轮起到限位作用，防止齿轮在轴上转动过程中造成齿轮滑脱，从而保证传动过程的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将拨禾传动置于摘穗箱中，不仅简化传动机构，减少传动齿轮个数，形成结构紧凑的封闭式结构，保证良好的齿轮润滑，延长齿轮的使用寿命，而且布局合理，整体性强，提高收获机的空间利用率，能够方便相关部件的近距离安装，减少收获行距，实现小距离收获，可适应不同的行距要求，从而实现无对行收获，同时该变速箱适用于输入为逆时针旋转的车型。

附图说明

图1为本实用新型反向旋转齿轮摘穗变速箱结构示意图。

图2为本实用新型摘穗变速箱内部传动结构示意图。

图3为本实用新型摘穗变速箱局部剖切结构示意图。

附图标记：1、摘穗箱体，2、高拨禾总成，3、低拨禾总成，6、传动轴，7、高辊摘穗总成，8、低辊摘穗总成，9、双排链轮，10、单排链轮，11、低拨禾主动锥齿轮，12、高拨禾主动锥齿轮，13、摘穗主动锥齿轮，14、低拨禾传动轴，15、低拨禾被动锥齿轮，16、高拨禾传动轴，17、高拨禾被动锥齿轮，18、拨禾输出链轮，19、驱动轮紧固螺母，20、漏斗式油嘴，21、隔套，22、低辊摘穗输出轴，23、第二齿轮，24、摘穗传动轴，25、摘穗被动锥齿轮，26、摘穗惰轮轴，27、摘穗惰轮，28、高辊摘穗输出轴，29、第一齿轮，30、球形轴承，31、摘穗滚轮，32、圆柱销，33、深沟球轴承。

具体实施方式

下面内容结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1和图2所示，一种反向旋转齿轮摘穗变速箱，包括摘穗箱体1，所述摘穗箱体1的上部设置有高拨禾总成和低拨禾总成，所述摘穗箱体1的左侧设置有高、低辊摘穗总成，所述摘穗箱体1内安装有传动轴，所述传动轴上依次设置有低拨禾主动锥齿轮11、摘穗主动锥齿轮13和高拨禾主动锥齿轮12，所述传动轴6的两端伸出摘穗箱体1，所述传动轴6左端连接单排链轮10，所述传动轴6右端连接双排链轮9，所述高拨禾总成2垂直设置在所述高拨禾锥齿轮12的上方，所述低拨禾总成3垂直设置在所述低拨禾锥齿轮11的上方，所述摘穗主动锥齿轮13上方垂直设置有摘穗传动轴24，所述摘穗主动锥齿轮13与所述摘穗传动轴24上的摘穗被动锥齿轮25啮合，所述高、低辊摘穗总成3平行设置在所述摘穗传动轴24上方；不仅简化传动机构，减少传动齿轮个数，形成结构紧凑的封闭式结构，保证良好的齿轮润滑，延长齿轮的使用寿命，而且布局合理，整体性强，提高收获机的空间利用率，能够方便相关部件的近距离安装，减少收获行距，实现小距离收获，可适应不同的行距要求，从而实现无对行收获，在机械适应上能够完成对反向旋转的变速箱运行，保证变速箱能够更好的运行，反向旋转也不会造成变速箱故障；

所述高辊摘穗总成7包括摘穗惰轮轴26和高辊摘穗输出轴28，所述摘穗惰轮轴26上设置有摘穗惰轮27，所述摘穗惰轮27与所述摘穗被动锥齿轮25啮合，所述摘穗惰轮轴26的右端伸出摘穗箱体1，所述摘穗惰轮轴26右端通过螺母固定在摘穗箱体1外侧；所述高辊摘穗输出轴28上沿轴向依次设置有高摘穗机构和第一齿轮29，所述第一齿轮29与所述摘穗惰轮27啮合，所述高摘穗机构伸出所述摘穗箱体1，所述高辊摘穗输出轴28的右端与所述摘穗箱体1通过螺栓连接。

所述低辊摘穗总成8包括低辊摘穗输出轴22，所述低辊摘穗输出轴22上沿轴向依次设置有低摘穗机构和第二齿轮23，所述第二齿轮23与所述摘穗被动锥齿轮25啮合，所述低摘穗机构伸出所述摘穗箱体1，所述低辊摘穗输出轴22的右端与所述摘穗箱体1通过螺栓连接。

如图3所示，所述高拨禾总成2包括高拨禾机构和高拨禾传动轴16，所述高拨禾机构伸出摘穗箱体1，所述高拨禾传动轴16上设置有高拨禾被动锥齿轮17，所述高拨禾被动锥齿轮17与所述高拨禾主动锥齿轮12啮合；所述低拨禾总成包括低拨禾机构和低拨禾传动轴14，所述低拨禾机构伸出摘穗箱体1，所述低拨禾传动轴14上设置有低拨禾被动锥齿轮15，所述低拨禾被动锥齿轮15与所述低拨禾主动锥齿轮11啮合，所述高拨禾机构和低拨禾机构的结构相同，均包括拨禾输出链轮18，所述拨禾输出链轮18通过驱动轮紧固螺母19连接在所述高、低拨禾传动轴上，所述高、低拨禾传动轴的外端部设置有漏斗式油嘴20。

所述高摘穗机构和低摘穗机构的结构相同，均包括球形轴承30和摘穗滚轮31，所述球形轴承30分别套设在所述高、低辊摘穗输出轴的左端，所述球形轴承30上通过圆柱销32销接所述摘穗滚轮31。

所述传动轴6与所述摘穗箱体1通过深沟球轴承33连接，所述高拨禾主动锥齿轮12、低拨禾主动锥齿轮11和摘穗锥齿轮13与所述深沟球轴承33之间均设置有隔套21。

本实用新型的有益效果：本实用新型将拨禾传动置于摘穗箱中，不仅简化传动机构，减少传动齿轮个数，形成结构紧凑的封闭式结构，保证良好的齿轮润滑，延长齿轮的使用寿命，而且布局合理，整体性强，提高收获机的空间利用率，能够方便相关部件的近距离安装，减少收获行距，实现小距离收获，可适应不同的行距要求，从而实现无对行收获。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本实用新型的保护范围之内。