一种新型防爆阀的制作方法

本实用新型属于机械结构技术领域，尤其是涉及一种新型防爆阀。

背景技术：

防爆阀用于含有可燃气体或可燃物质的除尘系统中，可作为易爆管道或设备的卸压装置。防爆阀结构简单，由钢制焊接筒体和防爆阀片组成。当系统压力大于设定压力时，防爆阀片自行破裂，防止系统发生爆炸，以保证生产和人身安全。

目前使用的防爆阀，大多通过防爆膜与卸压装置连通，防爆膜外面设有一防爆针，当卸压装置内部压力过大时，推动防爆膜向外膨胀，当防爆膜与防爆针接触时，防爆针刺破防爆膜，使得卸压装置进行卸压。

现有的防爆针，大多过于尖锐，在刺破防爆膜的过程中，会导致防爆针将防爆膜刺破一个小孔但防爆膜并不能破裂，造成卸压困难。防爆针距离防爆膜的距离大多固定，一种防爆阀满足一种压力需求，应用范围小。且爆破后的防爆膜碎片到处乱飞，容易造成人员伤害。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种防爆阀，尤其是结构简单，爆破稳定，应用范围广，安全系数高的一种新型防爆阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型防爆阀，包括安全罩、防爆膜和固定装置，所述安全罩与所述固定装置通过连接装置形成容纳腔，所述防爆膜置于所述容纳腔内，所述安全罩上设有防护装置，用以防止破碎的所述防爆膜飞溅，所述安全罩中间部位通过调节装置连接防爆针，所述调节装置用以调节所述防爆针与所述防爆膜之间的距离，所述固定装置用以连接易爆管道或卸压装置。

进一步的，所述安全罩包括第一法兰盘，所述第一法兰盘一端面设有第一固定筋，用以固定所述防爆膜，所述第一法兰盘另一端面设有所述防护装置，用以防止所述防爆膜碎片飞溅。

进一步的，所述防护装置为防护筋，所述防护筋为多根，所述防护筋材质为圆钢，所述防护筋包括第一边、第二边和第三边，所述第一边与所述第一法兰盘端面接触，所述第一边与所述第一法兰盘平行，所述第一边与所述第三边平行，所述第一边、所述第二边和所述第三边呈z字形分布。

进一步的，多根所述防护筋以相交点为中心放射状分布，相邻所述防护筋间设有夹角，所述夹角为18°。

进一步的，所述防护筋中心相交位置设有防护板，所述调节装置为螺纹调节，所述防护板中心位置设有螺纹孔，所述防爆针为双头螺柱，所述双头螺柱一端螺纹连接所述螺纹孔，所述双头螺柱另一端螺纹连接螺母，用以刺破所述防爆膜。

进一步的，所述固定装置为第二法兰盘，所述第二法兰盘一端设有第二固定筋，用以固定所述防爆膜。

进一步的，所述第一固定筋与所述第二固定筋材质均为扁钢，所述第一固定筋与所述第二固定筋均呈十字形分布。

进一步的，所述连接装置为螺栓及螺母，用以固定所述第一法兰盘和所述第二法兰盘。

进一步的，所述防爆膜上设有刻痕，所述防爆膜被所述刻痕分割面积大于所述防护装置间隙，防止所述防爆膜碎片露出所述防护装置。

进一步的，所述防护装置为防护网。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过连接装置将防爆膜置于安全罩与固定装置之间，连接装置开合方便，便于更换防爆膜，可重复利用，节能环保。可根据实际所需压力不同，放置不同规格的防爆膜，应用范围广，实用性强。

2、本实用新型通过调节装置，可任意调节防爆针到防爆膜的距离，以满足不同压力需求，适用范围广，同时将防爆针设计为螺栓与螺母的配合，生产成本低，螺母与防爆膜接触，接触面积广，可均匀刺破防爆膜，方便快速排气泄压，泄压效率高。

3、本实用新型在安全罩上设置防护装置，可有效拦截防爆膜碎片飞溅，保证了操作人员的人身安全，安全系数高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的a处局部放大图。

图3、图4是本实用新型实施例的安全罩结构示意图。

图5是本实用新型实施例的防爆膜结构示意图。

图6、图7是本实用新型实施例的固定装置结构示意图。

图中：

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1、图2所示，一种新型防爆阀，包括安全罩1、防爆膜4和固定装置5。安全罩1与固定装置5通过连接装置6形成容纳腔7，防爆膜4置于容纳腔7内。安全罩1上设有防护装置8，用以防止破碎的防爆膜4飞溅，安全罩1中间部位通过调节装置2连接防爆针3。调节装置2用以调节防爆针3与防爆膜4之间的距离，固定装置6用以连接易爆管道或卸压装置。

如图3所示，本实施例提供的安全罩1包括第一法兰盘10，第一法兰盘10一端面设有第一固定筋9，用以固定防爆膜4。第一法兰盘10另一端面设有防护装置8，用以防止防爆膜4碎片飞溅。

具体的，防护装置8为防护筋11，防护筋11为多根，防护筋11与第一法兰盘10端面形成容纳腔7。如图4所示，防护筋11材质为圆钢，直径为6mm，防护筋11包括第一边13、第二边14和第三边15，第一边13与第一法兰盘10边缘端面接触，第一边13与第一法兰盘10端面平行，第一边13与第三边15平行，第一边13、第二边14和第三边15呈z字形分布。第二边14与第一法兰盘10端面设有夹角，多根防护筋11以相交点为中心放射状分布，相邻防护筋11间设有夹角。

防护筋11中心相交位置设有防护板12，调节装置2为螺纹调节，防护板12中心位置设有螺纹孔，防爆针3为双头螺柱，双头螺柱一端螺纹连接螺纹孔，双头螺柱另一端螺纹连接螺母，用以刺破防爆膜4。防护装置8也可以为防护网。

如图5所示，防爆膜4上设有刻痕18，防爆膜4被刻痕18分割成多块，每块面积均大于防护装置8间隙，防止防爆膜4碎片露出防护装置8。

本实用新型通过调节装置2，可任意调节防爆针3到防爆膜4的距离，以满足不同压力需求，适用范围广，同时将防爆针3设计为螺栓与螺母的配合，生产成本低，螺母与防爆膜4接触，接触面积广，可均匀刺破防爆膜4，方便快速排气泄压，泄压效率高。

如图6、图7所示，固定装置5为第二法兰盘16，第二法兰盘16一端设有第二固定筋17，用以固定防爆膜4。

具体的，本实施例的第一固定筋9与第二固定筋17材质均为扁钢，规格为∠30mm×4mm，第一固定筋9和第二固定筋17均呈十字形分布，当安全罩1与固定装置5连接时，防爆膜4一面与第一固定筋9接触，防爆膜4另一面与第二固定筋17接触。

连接装置6为连接安全罩1与固定装置5的装置，连接装置6可以为多种结构，本实施例的连接装置6为螺栓及螺母，用以固定第一法兰盘10和第二法兰盘16。

本实用新型的工作原理是：

计算好所需泄压压力，将相应防爆膜4置于容纳腔7内，防爆膜4上根据具体情况设置相应刻痕18，本实施的刻痕18呈十字分布，刻痕18深度为0.6mm。防爆膜4一面与第一固定筋9接触，防爆膜4另一面与第二固定筋17接触。将第一法兰盘10与第二法兰盘16对齐，通过螺栓及螺母将二者固定，根据实际情况调节防爆针3的伸出长度，将固定装置5与易爆管道或卸压装置连接。

当易爆管道或卸压装内的压力过大时，易爆管道或卸压装置内的气体膨胀，使得防爆膜4向靠近防爆针3的方向膨胀直至与防爆针3接触，防爆针3刺破防爆膜4，防爆膜4沿刻痕18方向爆破，防爆膜4碎片置于容纳腔7内，易爆管道或卸压装置内的气体排出，易爆管道或卸压装置泄压。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过连接装置将防爆膜置于安全罩与固定装置之间，连接装置开合方便，便于更换防爆膜，可重复利用，节能环保。可根据实际所需压力不同，放置不同规格的防爆膜，应用范围广，实用性强。

2、本实用新型通过调节装置，可任意调节防爆针到防爆膜的距离，以满足不同压力需求，适用范围广，同时将防爆针设计为螺栓与螺母的配合，生产成本低，螺母与防爆膜接触，接触面积广，可均匀刺破防爆膜，方便快速排气泄压，泄压效率高。

3、本实用新型在安全罩上设置防护装置，可有效拦截防爆膜碎片飞溅，保证了操作人员的人身安全，安全系数高。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。