一种高效密封的管道连接头的制作方法

本实用新型涉及管道连接头的技术领域，尤其是涉及一种高效密封的管道连接头。

背景技术：

目前管道连接头是一种用于连接软管和钢管的连接头。软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从30mm到150mm，且具有较好的收缩性，以及节距之间灵活。

授权公告号为cn207906673u的中国实用新型公开了一种连接软管和钢管的连接头，包括与钢管一端固定连接的钢管连接组件、与软管一端固定连接的软管连接组件，所述软管连接组件包括第一套筒、设置于第一套筒中供软管一端套设的软管连接套筒、与第一套筒螺纹配合的锁紧螺母、设置于锁紧螺母中的密封圈，所述第一套筒的内壁上设置有用于支撑软管连接套筒的支撑板，钢管连接组件包括第二套筒、开设于第二套筒侧面上的固定孔，且固定孔呈圆形设置，固定孔中螺纹固定有用于螺纹压紧钢管的紧固件，本实施例中的紧固件为螺栓。钢管在安装时，直接将钢管嵌入于第二套筒中，拧动紧固件直至无法继续拧动，此时紧固件将钢管螺纹压紧于第二套筒中。

上述实用新型在实际的使用过程中，钢管在与钢管连接组件连接时，直接将钢管插入到第二套筒内，然后他通过紧固件进行固定即完成对于钢管与连接头之间的安装，上述安装方式较为简单。

但是由于通过紧固件进行固定，导致钢管与第二套筒之间容易存在间隙，从而导致钢管与连接头之间密封性较差，容易导致钢管与连接头之间发生松动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效密封的管道连接头，具有提升了钢管与钢管连接头之间的密封性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效密封的管道连接头，包括钢管连接头以及设置于连接凹槽内壁的密封组件，所述钢管连接头的一侧连接有钢管，所述钢管连接头的内壁开设有供钢管连接的连接凹槽，所述密封组件包括密封环、压紧件以及设置于连接管上的密封圈，所述密封环固定连接于所述钢管连接头的内壁，当所述钢管连接头插入到所述钢管连接头内后，所述密封圈与所述密封环之间压紧，所述钢管与所述钢管连接头之间通过压紧件压紧。

通过采用上述技术方案，密封环采用柔性橡胶材料制成，安装时，将钢管直接插入到钢管连接头一侧的连接凹槽内，使得位于钢管连接头上的密封圈与密封环之间实现呈环状的线接触，使得两者的接触面之间产生压紧力，并且通过压紧件将钢管与钢管连接头之间压紧，完成对于钢管与钢管连接头之间的轴向定位，从而实现对于钢管与钢管连接头之间的密封，有效提升了钢管与钢管连接头之间的密封性；当钢管的口径较大时，密封环在收到钢管的之后发生形变，形变之后的密封环的侧壁依然能够与位于钢管外侧壁的密封圈之间压紧，从而使得钢管连接头依然能够实现与钢管之间的密封，提升了钢管连接头的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述密封环的顶部设置有朝向背离所述钢管的一侧延伸的安装环，所述安装环的内壁与所述钢管连接头的内壁贴合，所述安装环的侧壁开设有定位孔，所述钢管连接头的侧壁开设有与定位孔对应的螺纹孔，所述压紧件为螺栓，所述压紧件沿所述管道连接头的外侧周向均匀间隔设置有至少两个，所述压紧件螺纹安装于螺纹孔内，且贯穿定位孔后与所述钢管压紧。

通过采用上述技术方案，钢管螺纹孔以及压紧件上的螺纹均为锥管螺纹，使得压紧件与钢管螺纹孔之间能够实现两者之间的密封，当钢管安装完成之后，旋转压紧件实现对于钢管连接头与钢管之间的密封，结构简单，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述密封环朝向钢管的一侧设置有导向斜面。

通过采用上述技术方案，方便了钢管与密封环之间的压紧。

本实用新型进一步设置为：所述密封环的顶部设置有压紧凹槽，所述压紧凹槽与所述导向斜面首尾相接且采用圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，密封环在使用的过程中，当钢管的直径大于密封环上的内壁直径时，方便了密封环在钢管的压力作用下发生形变，在一定程度上方便了将钢管压入到密封环内。

本实用新型进一步设置为：所述压紧凹槽的横截面呈弧形。

通过采用上述技术方案，进一步方便了密封环在钢管的压力下产生形变，从而进一步方便了钢管与钢管连接头之间的安装。

本实用新型进一步设置为：所述密封组件还包括设置于所述钢管连接头一侧的压紧盖，所述压紧盖上开设有供所述钢管穿过的限位孔，所述限位孔的内壁与所述钢管的侧壁贴合，所述压紧盖的外侧设置有放置环，所述放置环的内壁设置有内螺纹，所述钢管连接头的外侧设置有与内螺纹对应的外螺纹，所述放置环与所述钢管连接头之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装时，钢管穿过位于放置环上的限位孔后，插入到钢管连接头内，从而使得钢管能够通过位于放置环上的限位孔进行定位，从而降低了钢管在通过压紧件压紧的过程中发生水平偏移的概率，从而确保了钢管在安装完成之后，能够与安装于连接头另一侧的软管之间相互对应。

本实用新型进一步设置为：所述放置环朝向所述钢管连接头的一侧设置有将密封圈与所述密封环压紧的压紧环。

通过采用上述技术方案，放置环与钢管连接头之间安装完成之后，能够通过压紧环将位于钢管外侧的密封圈下压，使得密封圈与密封环之间压紧，从而实现对于钢管和钢管连接头之间的安装。

本实用新型进一步设置为：所述压紧环的顶部开设有供所述密封圈部分嵌入的嵌入凹槽。

通过采用上述技术方案，在压紧环的顶部开设供密封圈部分嵌入的嵌入凹槽，从而方便了压紧环与密封圈之间的定位。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过设置密封组件，具有提升了钢管与钢管连接头之间的密封性的效果；

通过设置压紧盖，具有进一步提升了钢管与钢管连接头之间的密封性的效果；

通过设置压紧凹槽，具有进一步提升了钢管与钢管连接头之间的密封性的效果。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图中，1、钢管连接头；11、连接凹槽；12、螺纹孔；2、密封组件；21、密封环；211、安装环；212、导向斜面；213、压紧凹槽；214、定位孔；22、压紧件；23、密封圈；24、压紧盖；241、限位孔；242、放置环；243、压紧环；244、嵌入凹槽；3、钢管；4、软管连接组件；41、第一套筒；411、安装凹槽；42、软管连接套筒；43、锁紧螺母；44、密封件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种耐磨损的管道连接头，包括钢管连接头1以及密封组件2。

钢管连接头1的一侧连接有钢管3，钢管连接头1的内壁开设有供钢管3连接的连接凹槽11，钢管连接头1的外侧设置有外螺纹，钢管连接头1的侧壁开设有螺纹孔12。

钢管连接头1位于钢管连接头1的另一侧一体设置有软管连接组件4，软管连接组件4包括第一套筒41、设置于第一套筒41中供软管一端套设的软管连接套筒42、与第一套筒41螺纹配合的锁紧螺母43、设置于锁紧螺母43中的密封件44，第一套筒41上开设有用于连接软管的安装凹槽411，安装凹槽411与连接凹槽11之间相互连通。

参照附图1和附图2，密封组件2包括密封环21、压紧件22、设置于连接管上的密封圈23以及设置于钢管连接头1一侧的压紧盖24。

密封环21固定连接于钢管连接头1的内壁，本实施例中，密封圈23与钢管3较近端之间的距离小于密封环21与连接凹槽11底部之间的距离，当钢管连接头1插入到钢管连接头1内后，密封圈23与密封环21之间压紧。

密封环21的顶部设置有朝向背离钢管3的一侧延伸的安装环211，安装环211的内壁与钢管连接头1的内壁贴合，安装环211的侧壁开设有定位孔214，定位孔214的位置与螺纹孔12相互对应。压紧件22为一螺栓，压紧件22螺纹安装于螺纹孔12内，且贯穿定位孔214后与钢管3压紧。

密封环21朝向钢管3的一侧设置有导向斜面212，密封环21的顶部设置有压紧凹槽213，压紧凹槽213与导向斜面212首尾相接且采用圆弧过渡，压紧凹槽213的横截面呈弧形。

压紧盖24上开设有供钢管3穿过的限位孔241，限位孔241的内壁与钢管3的侧壁贴合，压紧盖24的外侧设置有放置环242，放置环242的内壁设置有内螺纹，放置环242与钢管连接头1之间螺纹连接，放置环242的内部设置有将密封圈23与密封环21压紧的压紧环243，压紧环243的顶部开设有供密封圈23部分嵌入的嵌入凹槽244。本实施例中，压紧环243、放置环242以及压紧盖24之间一体成型。

上述实施例的使用原理为：密封环21采用柔性橡胶材料制成，安装时，将钢管3直接插入到钢管连接头1一侧的连接凹槽11内，使得位于钢管连接头1上的密封圈23与密封环21之间实现呈环状的线接触，使得两者的接触面之间产生压紧力，并且通过压紧件22将钢管3与钢管连接头1之间压紧，完成对于钢管3与钢管连接头1之间的轴向定位，从而实现对于钢管3与钢管连接头1之间的密封，有效提升了钢管3与钢管连接头1之间的密封性；当钢管3的口径较大时，密封环21在收到钢管3的之后发生形变，形变之后的密封环21的侧壁依然能够与位于钢管3外侧壁的密封圈23之间压紧，从而使得钢管连接头1依然能够实现与钢管3之间的密封，提升了钢管连接头1的适用范围。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。