一种不易松动的草绳螺纹钉的制作方法

本实用新型涉及紧固件技术领域，具体涉及一种在使用中不容易发生松动的具有草绳纹的螺纹钉。

背景技术：

现有技术中，在建造木头结构房屋时或者连接一些模头框架时，均是通过螺丝进行锁紧连接，但是，现有的螺丝在锁紧之后，由于受到震动或者碰撞等外力因素会缓慢进行反转退出，长时间使用之后会松动，造成了木头结构的连接处不稳定。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种在使用中不容易发生松动的具有草绳纹的螺纹钉。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种不易松动的草绳螺纹钉，其特征在于，包括一体成形的螺丝头、螺丝杆、尖锐末端，螺丝杆的一端连接螺丝头，另一端连接尖锐末端，螺丝杆包括连接部、草绳纹部以及螺纹部，连接部的直径为4.30～7.00mm，连接部的一端连接螺丝头，连接部的另一端连接草绳纹部，草绳纹部的直径是4.60～8.00mm，长度为5～13mm，草绳纹部包括草绳纹杆以及设置在草绳纹杆上的草绳纹，草绳纹杆的直径大小为4.30～7.00mm，草绳纹杆的一端与连接部同轴连接，另一端连接螺纹部，草绳纹包括若干凸沿，凸沿沿着草绳纹杆的长度方向围绕草绳纹杆的周向螺旋设置，若干凸沿沿着草绳纹杆的周向等距设置，螺纹部的长度为30～80mm，直径大小为5.80～10.25mm，螺纹部包括螺纹杆以及位于螺纹杆上的螺纹，螺纹杆的直径大小为3.60～6.50mm，螺纹杆的一端与草绳纹杆同轴连接，螺纹杆的另一端连接尖锐末端，尖锐末端呈圆锥形，尖锐末端的尖部的夹角为20～30°，螺丝头远离连接部的一端具有梅花槽。

优选的技术方案，螺纹的螺牙之间的螺牙距为4.50～6.60mm，螺牙顶部的牙尖的夹角为40°。

优选的技术方案，螺纹部的后部设有割尾，割尾的长度为12.00～18.00mm，割尾由尖锐末端开始向螺丝头的一端延伸。

优选的技术方案，草绳纹杆和螺纹杆之间通过间隔杆连接，间隔杆与草绳纹杆以及螺纹杆同轴设置，间隔杆的长度小于2mm。

优选的技术方案，螺丝头包括华司片，华司片的厚度为1.35～2.35mm，华司片的直径大小为14.50～26.50mm，华司片的一侧通过渐变部连接连接部，渐变部呈圆台状，渐变部尺寸较大一端与华司片连接，尺寸较小的一端与连接部连接，华司片、渐变部以及连接部同轴设置，华司片远离渐变部的一侧向外凸起形成凸起部，凸起部位于华司片的中心，凸起部的厚度为1.35～1.95mm，凸起部的直径为10.00～21.00mm，凸起部的端面设有梅花槽，梅花槽的深度为2.40～3.85mm。

优选的技术方案，连接部的直径大小为4.30mm，草绳纹部的直径大小为4.60～4.90mm，草绳纹杆的直径大小为4.30mm，间隔杆的直径大小为4.30mm,草绳纹部长5～13mm，螺纹部的直径大小为5.80～6.20mm，螺纹部的长度为30～80mm，螺纹杆的直径大小为3.60～4.00mm，螺纹的螺牙距为4.5mm，割尾的长度为12～14mm，华司片的厚度为1.35～1.65mm，华司片的直径大小为14.50～16.10mm，凸起的厚度为1.35～1.85mm，梅花槽的深度为2.40～2.85mm。

优选的技术方案，连接部的直径大小为5.80mm，草绳纹部的直径大小为6.60～6.90mm，草绳纹杆的直径大小为5.80mm，间隔杆的直径大小为5.80mm,草绳纹部长11～13mm，螺纹部的直径大小为7.80～8.20mm，螺纹部的长度为50～80mm，螺纹杆的直径大小为5.15～5.50mm，螺纹的螺牙距为5.5mm，割尾的长度为14～16mm，华司片的厚度为1.65～2.15mm，华司片的直径大小为20.50～22.50mm，凸起的厚度为1.20～1.70mm，梅花槽的深度为3.00～3.45mm。

优选的技术方案，连接部的直径大小为7.00mm，草绳纹部的直径大小为7.80～8.00mm，草绳纹杆的直径大小为7.00mm，间隔杆的直径大小为7.00mm,草绳纹部长11～13mm，螺纹部的直径大小为9.60～10.25mm，螺纹部的长度为50～80mm，杆部的直径大小为6.00～6.50mm，螺纹的螺牙距为6.60mm，割尾的长度为16～18mm，华司片的厚度为1.95～2.35mm，华司片的直径大小为23.50～26.50mm，凸起的厚度为1.45～2.35mm，梅花槽的深度为3.40～3.85mm。

与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，在螺纹部与螺丝头之间设置草绳纹部，当螺纹钉攻入木头中锁紧之后将草绳纹部也带着攻入木头中，由于有草绳纹对木头的摩擦作用，使得螺纹钉锁紧木头之后，不容易受到外力而反转退出，从而造成螺纹钉松动。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是本实用新型中螺丝头侧视图。

附图标记：1、螺丝头；101、华司片；102、渐变部；103、凸起部；104、梅花槽；2、连接部；3、草绳纹部；301、草绳纹杆；302、草绳纹；4、间隔杆；5、螺纹部；501、螺纹杆；502、螺纹；6、尖锐末端；7、割尾。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种不易松动的草绳螺纹502钉，包括螺丝杆，螺丝杆的一端连接有螺丝头1，螺丝杆的另一端为尖锐末端6。螺丝头1、螺丝杆以及尖锐末端6一体成形设置。

螺丝杆包括连接部2、草绳纹部3以及螺纹部5，连接部2的一端与螺丝头1连接，另一端连接草绳纹部3的一端，草绳纹部3的另一端与螺纹部5的一端连接，螺纹部5的另一端为尖锐末端6。

尖锐末端6呈圆锥形，尖锐末端6尖部的夹角范围为20～30°。

连接部2的形状为圆柱形状，连接部2的直径大小的数值范围为4.30～7.00mm，草绳纹部3的直径大小的数值范围是4.60～8.00mm，草绳纹部3长度为5～13mm，草绳纹部3包括草绳纹杆301以及设置在草绳纹杆301上的草绳纹302，草绳纹杆301的直径大小为4.30～7.00mm，草绳纹302包括若干凸起，凸起位于草绳纹杆301的外壁上，凸起沿着草绳纹杆301的长度方向绕着草绳纹杆301螺旋延伸，若干凸起在草绳纹杆301的周向上等距设置。

草绳纹部3通过间隔杆4连接螺纹部5，间隔杆4的长度小于2.0mm，间隔杆4的直径为4.30～7.00mm。

螺纹部5的长度为30～80mm，螺纹部5的直径大小为5.80～10.25mm，螺纹部5包括螺纹杆501，螺纹杆501的一端连接间隔杆4，间隔杆4的长度小于2.0mm，螺纹杆501的另一端为尖锐末端6，螺纹杆501的直径大小为3.60～6.50mm，螺纹杆501上围绕螺纹杆501的轴向设有螺纹502，螺纹502的两个相邻两个螺牙之间的距离为4.50～6.60mm，螺牙顶部的牙尖的夹角为40°。

螺纹部5的后部设有割尾7，割尾7的长度为12.00～18.00mm，割尾7由尖锐末端6开始向螺丝部的一端延伸。

螺丝头1包括华司片101，华司片101的厚度为1.35～2.35mm，华司片101的直径大小为14.50～26.50mm，华司片101的一侧通过渐变部102连接连接部2，渐变部102呈圆台状，渐变部102尺寸较大一端与华司片101连接，尺寸较小的一端与连接部2连接，华司片101、渐变部102以及连接部2同轴设置，华司片101远离渐变部102的一端向外凸起形成凸起部103，凸起部103位于华司片101的中心，凸起部103的厚度为1.35～1.95mm，凸起部103的直径为10.00～21.00mm，凸起部103的端面设有梅花槽104，梅花槽104的深度为2.40～2.85mm。

实施例1

实施例1中，连接部2的直径大小为4.30mm，草绳纹部3的直径大小为4.60～4.90mm，草绳纹杆301的直径大小为4.30mm，间隔杆4的直径大小为4.30mm,草绳纹部3长5～13mm，螺纹部5的直径大小为5.80～6.20mm，螺纹部5的长度为30～80mm，螺纹杆501的直径大小为3.60～4.00mm，螺纹502的螺牙距为4.5mm，割尾7的长度为12～14mm，华司片101的厚度为1.35～1.65mm，华司片101的直径大小为14.50～16.10mm，凸起的厚度为1.35～1.85mm，梅花槽104的深度为2.40～2.85mm。本实施例中涉及产品的破坏扭矩能达到11n.m。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：

连接部2的直径大小为5.80mm，草绳纹部3的直径大小为6.60～6.90mm，草绳纹杆301的直径大小为5.80mm，间隔杆4的直径大小为5.80mm,草绳纹部3长11～13mm，螺纹部5的直径大小为7.80～8.20mm，螺纹部5的长度为50～80mm，螺纹杆501的直径大小为5.15～5.50mm，螺纹502的螺牙距为5.5mm，割尾7的长度为14～16mm，华司片101的厚度为1.65～2.15mm，华司片101的直径大小为20.50～22.50mm，凸起的厚度为1.20～1.70mm，梅花槽104的深度为3.00～3.45mm。本实施例中涉及产品的破坏扭矩能达到28n.m。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于：

连接部2的直径大小为7.00mm，草绳纹部3的直径大小为7.80～8.00mm，草绳纹杆301的直径大小为7.00mm，间隔杆4的直径大小为7.00mm,草绳纹部3长11～13mm，螺纹部5的直径大小为9.60～10.25mm，螺纹部5的长度为50～80mm，杆部的直径大小为6.00～6.50mm，螺纹502的螺牙距为6.60mm，割尾7的长度为16～18mm，华司片101的厚度为1.95～2.35mm，华司片101的直径大小为23.50～26.50mm，凸起的厚度为1.45～2.35mm，梅花槽104的深度为3.40～3.85mm。本实施例中涉及产品的破坏扭矩能达到44n.m。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。