一种拨叉式气动执行器的活塞杆导向机构的制作方法

[0001]
本实用新型实施例涉及气动执行器技术领域，具体涉及一种拨叉式气动执行器的活塞杆导向机构。


背景技术：

[0002]
气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置。气动执行器有时还配备一定的辅助装置。常用的有阀门定位器和手轮机构。阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能，使执行器能按控制器的控制信号，实现准确的定位。手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时，利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行。
[0003]
现有的拨叉式气动执行器活塞杆的导向机构虽然对活塞杆进行导向，但是会使活塞杆的自由度不足，在使用过程中，由于阀门的使用工况复杂，会出现密封骨架与活塞杆之间的别劲而引起动力传动效率降低、活塞杆与金属密封骨架磨损严重，甚至活塞杆断裂的现象，导致导向机构的使用寿命降低，增加使用成本。


技术实现要素：

[0004]
为此，本实用新型实施例提供一种拨叉式气动执行器的活塞杆导向机构，以解决现有技术中，由于金属密封骨架的导向机构使活塞杆的自由度不足而导致的传动效率降低、活塞杆和金属密封骨架磨损严重，以及活塞杆容易断裂的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型实施例公布了如下技术方案：
[0006]
一种拨叉式气动执行器的活塞杆导向机构，包括主体腔和设置在主体腔一端的隔板，所述隔板位于所述主体腔内的一端嵌入安装有密封骨架，且所述隔板端部安装有将所述密封骨架固定的压盖，所述隔板、压盖和密封骨架上贯穿设有活塞杆导孔，所述密封骨架上安装有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈嵌入安装在所述活塞杆导孔孔壁上，所述第二密封圈嵌入安装在远离所述主体腔的一端。
[0007]
进一步地，所述压盖通过紧固件安装在所述隔板端部。
[0008]
进一步地，所述紧固件为螺栓，所述隔板端部设有与所述螺栓相配合的螺纹孔。
[0009]
进一步地，所述活塞杆导孔孔壁上设置有耐磨涂层。
[0010]
进一步地，所述密封骨架由非金属材料制成。
[0011]
本实用新型实施例具有如下优点：
[0012]
通过设置第一密封圈和第二密封圈，满足活塞杆与活塞杆导孔进行间隙配合时，需要对拨叉式气动执行器的主体腔与相邻气缸进行隔离的要求，而由于活塞杆与活塞杆导孔间隙配合增加了活塞杆的自由度，从而避免了由于活塞杆的自由度不足，在使用过程中由于阀门的使用工况复杂，出现密封骨架与活塞杆之间由于别劲而引起动力传动效率降低、活塞杆与金属密封骨架磨损严重和活塞杆断裂的现象，有利于拨叉式气动执行器运行的稳定，以及延长拨叉式气动执行器的使用寿命。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0014]
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0015]
图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型实施例中的密封骨架结构示意图。
[0017]
图中：
[0018]
1-主体腔；2-第二密封圈；3-密封骨架；4-第一密封圈；5-压盖；6-紧固件； 7-活塞杆；8-隔板。
具体实施方式
[0019]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
如图1和图2所示，本实用新型公布了一种拨叉式气动执行器的活塞杆7 导向机构，包括主体腔1和设置在主体腔1一端的隔板8，隔板8位于主体腔 1内的一端嵌入安装有密封骨架3，且隔板8端部安装有将密封骨架3固定的压盖5，隔板8、压盖5和密封骨架3上贯穿设有活塞杆导孔，密封骨架3上安装有第一密封圈4和第二密封圈2，第一密封圈4嵌入安装在活塞杆导孔孔壁上，第二密封圈2嵌入安装在远离主体腔1的一端。
[0021]
隔板8设置在拨叉式气动执行器远离气缸的主体腔1内，隔板8内嵌入的密封骨架3中心开设有贯穿压盖5和隔板8的活塞杆导孔，活塞杆7与活塞杆导孔轴向滑动配合，且活塞杆导孔与活塞杆7间隙配合，以给予活塞杆7一定的自由度，避免出现密封骨架3与活塞杆7发生轴向偏移而导致动力传动效率降低、活塞杆7与密封骨架3磨损和活塞杆7断裂的情况发生。
[0022]
而第一密封圈4和第二密封圈2的设置，则是在实现活塞杆7与活塞杆导孔间隙配合、增加活塞杆7自由度的同时，将拨叉式气动执行器的主体腔1 与相邻气缸进行隔离，防止拨叉式气动执行器内的异物进入气缸，以及阻挡气缸内的空气吹扫拨叉式气动执行器内的润滑油，从而保护拨叉以及活塞杆7 活塞上的o型圈，从而延长气动执行器的使用寿命。
[0023]
其中，第一密封圈4将活塞杆7与活塞杆导孔之前的间隙进行封堵，从而将密封骨架3与活塞杆7进行密封连接；第二密封圈2将密封骨架3左侧与隔板8的右侧的间隙进行封堵，从而将密封骨架3与隔板8进行密封连接，从而将拨叉式气动执行器内主体腔1与气缸连
通的所有路径进行封堵，实现拨叉式气动执行器内主体腔1与气缸的隔离。
[0024]
其中，压盖5通过紧固件6安装在隔板8端部，紧固件6为螺栓，隔板8 端部设有与螺栓相配合的螺纹孔。
[0025]
优选的是，活塞杆导孔孔壁上设置有耐磨涂层，以减小隔板8、密封骨架 3和压盖5的磨损，保证拨叉式气动执行器内主体腔1与气缸的密封效果，同时，延长导向机构的使用寿命。
[0026]
优选的是，密封骨架3由非金属材料制成，例如塑钢，由于密封骨架3 采用非金属材料制成，其硬度低于活塞杆7，不仅避免了活塞杆7与密封骨架 3发生偏移时造成活塞杆7被磨损严重，且如塑钢材料制成的密封骨架3具有优异的刚性和弹性，在满足对活塞杆7进行导向支撑的同时，弹性的密封骨架 3能够增加活塞杆7的自由度，从而延长避免出现密封骨架3与活塞杆7之间由于别劲而引起动力传动效率降低、活塞杆7与金属密封骨架3磨损严重和活塞杆7断裂的情况发生。
[0027]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。