一种抗震支吊架多向连接底座的制作方法

本实用新型涉及多向连接底座技术领域，尤其涉及一种抗震支吊架多向连接底座。

背景技术：

经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。

抗震支吊架多向连接底座是用于横梁与吊梁之间连接件，能够让横梁与多角度吊梁进行安装，吊梁与房顶安装，横梁与管道安装，传统连接件不具有夹持功能，安装过程手持放置，拧入螺栓过程，单人手持定位放置的稳定性较差，拧入过程也容易发生偏离，影响工作效率。

因此，有必要提供一种新的抗震支吊架多向连接底座解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种完成其安装板在横梁顶部预夹紧，降低脱落可能性，再将安装螺栓拧入，操作方便，且操作过程不易造成安装板脱落，保证拧入稳定性，提高工作效率的抗震支吊架多向连接底座。

本实用新型提供的抗震支吊架多向连接底座包括：立柱；多角度管夹结构，所述多角度管夹结构数量为若干个，若干个多角度管夹结构连接于立柱外侧面；横梁预夹紧结构，所述横梁预夹紧结构连接于立柱的底端，横梁预夹紧结构包括夹板、l形夹杆、安装板、安装螺栓、拉簧和销轴，立柱底端面焊接连接安装板，安装板两侧壁分别固定连接若干个夹板，l形夹杆一端通过销轴与夹板转动连接，l形夹杆折弯处内侧壁通过拉簧与安装板侧边固定连接，安装板上螺纹连接两个关于立柱对称设置的安装螺栓；倾斜吊梁预夹紧结构，所述倾斜吊梁预夹紧结构连接于多角度管夹结构。

优选的，所述多角度管夹结构包括弹性环、十字螺栓和第一凸板，立柱表面设有若干个均匀设置的环形槽，弹性环套设与环形槽的外部，弹性环外侧壁设有缺口，弹性环外侧壁连接两个关于缺口对称设置的第一凸板，第一凸板的内部设有与十字螺栓相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔螺纹方向相反。

优选的，所述倾斜吊梁预夹紧结构包括第二凸板、调节板、调节轴、弹簧和旋转管，弹性环外侧壁中心位置连接两个对称设置的第二凸板，旋转管的两端贯穿两个第二凸板侧面并且于第二凸板的内部转动连接，旋转管的另一端滑动连接调节轴，调节轴的另一端固定连接调节板，调节板通过弹簧与旋转管相邻端侧壁连接，弹簧环绕设置于调节轴外侧壁上，调节板的侧面上设有若干个安装孔。

优选的，所述旋转管内侧壁设有两个对称设置的长条槽，调节轴插入端连接两个对称设置的滑块，滑块与长条槽滑动连接。

优选的，所述弹性环材料采用弹簧钢材料制成。

优选的，所述l形夹杆远离销轴端面设有第一防滑纹，两个调节板相邻侧面分别设有第二防滑纹。

与相关技术相比较，本实用新型提供的抗震支吊架多向连接底座具有如下有益效果：

本实用新型提供抗震支吊架多向连接底座：

1、通过横梁预夹紧结构，完成其安装板在横梁顶部预夹紧，降低脱落可能性，再将安装螺栓拧入，操作方便，且操作过程不易造成安装板脱落，保证拧入稳定性，提高工作效率；

2、通过吊梁预夹紧结构，将倾斜吊梁一端插入到两个调节板之间，松开其调节板，受到弹簧反弹力作用，降低倾斜吊梁一端预先夹持固定，再拧入其螺栓，降低操作过程偏离可能性，保证准确位置安装操作便利性。

附图说明

图1为本实用新型提供的抗震支吊架多向连接底座的一种较佳实施例的结构示意图。

图2为图1所示的多角度管夹结构和倾斜吊梁预夹紧结构的俯视方向结构示意图。

图3为图2所示的a处的局部放大结构示意图。

图中标号：1、立柱；2、多角度管夹结构；3、横梁预夹紧结构；4、倾斜吊梁预夹紧结构；21、环形槽；22、弹性环；23、十字螺栓；24、第一凸板；25、缺口；31、夹板；32、l形夹杆；33、安装板；34、安装螺栓；35、拉簧；36、销轴；41、第二凸板；42、调节板；43、安装孔；44、调节轴；45、弹簧；46、旋转管；47、长条槽；48、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的抗震支吊架多向连接底座的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的多角度管夹结构和倾斜吊梁预夹紧结构的俯视方向结构示意图；图3为图2所示的a处的局部放大结构示意图。抗震支吊架多向连接底座包括：立柱1、多角度管夹结构2、横梁预夹紧结构3和倾斜吊梁预夹紧结构4。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述横梁预夹紧结构3连接于立柱1的底端，横梁预夹紧结构3包括夹板31、l形夹杆32、安装板33、安装螺栓34、拉簧35和销轴36，立柱1底端面焊接连接安装板33，安装板33两侧壁分别固定连接若干个夹板31，l形夹杆32一端通过销轴36与夹板31转动连接，l形夹杆32折弯处内侧壁通过拉簧35与安装板33侧边固定连接，安装板33上螺纹连接两个关于立柱1对称设置的安装螺栓34，需要说明的是，横梁和吊装梁采用矩形长条管，通过拨动两个对称设置的l形夹杆32，使得两个l形夹杆32相邻端间距增加，从而使得l形夹杆32拉升其拉簧35，将安装板33下压与横梁顶部侧壁贴合，松开其l形夹杆32，受到拉簧35自身反弹力作用，l形夹杆32一端与横梁侧壁处接触，完成其安装板33在横梁顶部预夹紧，降低脱落可能性，再将安装螺栓34拧入，操作方便，且操作过程不易造成安装板33脱落，保证拧入稳定性，提高工作效率。

参考图1和图2所示，所述多角度管夹结构2数量为若干个，若干个多角度管夹结构2连接于立柱1外侧面，所述多角度管夹结构2包括弹性环22、十字螺栓23和第一凸板24，立柱1表面设有若干个均匀设置的环形槽21，弹性环22套设与环形槽21的外部，弹性环22外侧壁设有缺口25，弹性环22外侧壁连接两个关于缺口25对称设置的第一凸板24，第一凸板24的内部设有与十字螺栓23相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔螺纹方向相反，需要说明的，通过拧动十字螺栓23，由于两个螺纹孔螺纹方向相反，从而带动两个第一凸板24相对或背对移动，弹性环22会缩小或扩张，从而能够装配于立柱1外部，通过与环形槽21贴合，再次拧动十字螺栓23，使得与环形槽21内侧壁贴合，降低向下或向上移动过程，保证安装牢固性，且能够旋转合适角度固定，保证多角度安装其吊梁。

参考图2和图3所示，所述倾斜吊梁预夹紧结构4连接于多角度管夹结构2，所述倾斜吊梁预夹紧结构4包括第二凸板41、调节板42、调节轴44、弹簧45和旋转管46，弹性环22外侧壁中心位置连接两个对称设置的第二凸板41，旋转管46的两端贯穿两个第二凸板41侧面并且于第二凸板41的内部转动连接，旋转管46的另一端滑动连接调节轴44，调节轴44的另一端固定连接调节板42，调节板42通过弹簧45与旋转管46相邻端侧壁连接，弹簧45环绕设置于调节轴44外侧壁上，调节板42的侧面上设有若干个安装孔43，通过分离两个调节板42，使得两个调节板42之间间距增加，调节轴44能够在旋转管46内部滑动，拉升弹簧45，使得两个调节板42之间间距与倾斜吊梁一端厚度贴合，将倾斜吊梁一端插入到两个调节板42之间，松开其调节板42，受到弹簧45反弹力作用，降低倾斜吊梁一端预先夹持固定，再拧入其螺栓，降低操作过程偏离可能性，保证准确位置安装操作便利性。

参考图2和图3所示，所述旋转管46内侧壁设有两个对称设置的长条槽47，调节轴44插入端连接两个对称设置的滑块48，滑块48与长条槽47滑动连接，使得旋转管46内部两个调节轴44只能够水平移动，不易发生旋转移动，保证水平移动稳定性，防止其调节轴44旋转影响倾斜吊梁旋转角度改变。

所述弹性环22材料采用弹簧钢材料制成，具有弹性且不易损坏。

参考图1和图2所示，所述l形夹杆32远离销轴36端面设有第一防滑纹，两个调节板42相邻侧面分别设有第二防滑纹，增加接触摩擦力，降低预夹紧脱落可能性，保证预夹紧牢固性，抗震主要横梁和吊梁都能够通过多个螺栓完成安装，保证安装牢固性和紧凑性，降低震动产生脱落可能性。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。