一种实用型润滑脂出料装置的制作方法

本实用新型涉及润滑脂出料装置相关领域，具体是一种实用型润滑脂出料装置。

背景技术：

润滑脂稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成，在润滑脂进行出料时，都需要用到专用的出料装置来对其进行快速排出。

现有润滑脂出料装置来进行出料时，多采用压力泵进行辅助出料，导致压力泵内会残留大量润滑脂，长期使用导致压力泵难以清理，清理难道较大，导致成本的增加以及劳动力的浪费。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种实用型润滑脂出料装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种实用型润滑脂出料装置，该装置包括弯管，所述弯管顶部焊接有法兰，所述弯管右侧与连接管对接，所述连接管右侧嵌入至排出仓内，所述排出仓内左端开设有排出口，所述排出仓顶部右端垂直焊接有护板，所述排出仓底部右端倾斜焊接有出料板，所述排出仓顶端中部设置有加速装置，所述加速装置包括壳体、传动箱、电机、连接口、扫动板、刮板、转动辊和连接杆，所述壳体前端面中部设置有传动箱，所述传动箱前端面上端安装有电机，所述电机顶部前端设置有连接口，所述壳体内中部设置有扫动板，所述扫动板右端设置有刮板，所述壳体内中部与转动辊进行转动连接，并且转动辊外径表面与扫动板进行固定，所述刮板顶部通过连接杆与壳体底部右端进行焊接，所述壳体底部前后两端与护板进行垂直焊接。

优选的，所述传动箱包括箱体、转动盘、缺口、主动带轮、同步带、从动带轮、转动件、拨动杆和连接轴，所述箱体内上端设置有转动盘，所述电机背面输出轴贯穿箱体与转动盘进行固定，所述转动盘内左端开设有缺口，所述转动盘前端面下端设置有主动带轮，所述主动带轮外径表面通过同步带与下端从动带轮进行同步转动，所述从动带轮内中部与转动辊进行转动连接，所述转动盘前端面下端贴合有转动件，所述转动件背面通过拨动杆插入至转动盘内，所述转动件前端面通过连接轴插入至主动带轮内中部，并且连接轴贯穿主动带轮与箱体进行固定。

优选的，所述壳体背面设置有密封盖，并且密封盖通过螺栓与壳体进行固定。

优选的，所述扫动板均设置有四组，并且扫动板底部呈尖角状。

优选的，所述刮板左侧为锥形状，并且刮板为柔性。

优选的，所述缺口均设置有两组，并且两组缺口呈上下分布在转动盘左端。

优选的，所述拨动杆均设置有四组，并且拨动杆外径尺寸小于缺口内侧宽度。

优选的，所述同步带厚度为2.5cm，并且同步带宽度为4.5cm。

优选的，所述扫动板采用不锈钢材质。

优选的，所述拨动杆采用合金钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种实用型润滑脂出料装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种实用型润滑脂出料装置，通过在排出仓顶部安装有加速装置，装置内由独立电机进行控制，电机控制带轮运动，接着使得内部进行间歇转动，即可让内部的扫动板对流动过程中的润滑脂进行拨动，使其流速增加，并且在扫动板右侧安装的刮板能对扫动板上的润滑脂进行刮下，使得润滑脂不会大量附着在扫动板上，有效进行加速，并且不会造成润滑脂大量残留的情况，减少人工的清理。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型加速装置结构示意图；

图3是本实用新型壳体内部结构示意图；

图4是本实用新型传动箱内部结构示意图；

图5是本实用新型转动件结构示意图。

其中：弯管-1、法兰-2、连接管-3、排出仓-4、排出口-5、护板-6、出料板-7、加速装置-8、壳体-81、传动箱-82、电机-83、连接口-84、扫动板-85、刮板-86、转动辊-87、连接杆-88、箱体-821、转动盘-822、缺口-823、主动带轮-824、同步带-825、从动带轮-826、转动件-827、拨动杆-828、连接轴-829。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种实用型润滑脂出料装置，包括弯管1，弯管1顶部焊接有法兰2，弯管1右侧与连接管3对接，连接管3右侧嵌入至排出仓4内，排出仓4内左端开设有排出口5，排出仓4顶部右端垂直焊接有护板6，排出仓4底部右端倾斜焊接有出料板7，排出仓4顶端中部设置有加速装置8，加速装置8包括壳体81、传动箱82、电机83、连接口84、扫动板85、刮板86、转动辊87和连接杆88，壳体81前端面中部设置有传动箱82，传动箱82前端面上端安装有电机83，电机83顶部前端设置有连接口84，壳体81内中部设置有扫动板85，扫动板85右端设置有刮板86，壳体81内中部与转动辊87进行转动连接，并且转动辊87外径表面与扫动板85进行固定，扫动板85由转动辊87带动实现对润滑脂的拨动，刮板86顶部通过连接杆88与壳体81底部右端进行焊接，刮板86有效的对扫动板85上附着的润滑脂进行刮下，壳体81底部前后两端与护板6进行垂直焊接。

进一步的，所述传动箱82包括箱体821、转动盘822、缺口823、主动带轮824、同步带825、从动带轮826、转动件827、拨动杆828和连接轴829，所述箱体821内上端设置有转动盘822，所述电机83背面输出轴贯穿箱体821与转动盘822进行固定，电机83为主要动力源，所述转动盘822内左端开设有缺口823，所述转动盘822前端面下端设置有主动带轮824，所述主动带轮824外径表面通过同步带825与下端从动带轮826进行同步转动，所述从动带轮826内中部与转动辊87进行转动连接，带轮运动有效的进行动力传输，所述转动盘822前端面下端贴合有转动件827，所述转动件827背面通过拨动杆828插入至转动盘822内，所述转动件827前端面通过连接轴829插入至主动带轮824内中部，并且连接轴829贯穿主动带轮824与箱体821进行固定。

进一步的，所述壳体81背面设置有密封盖，并且密封盖通过螺栓与壳体81进行固定，方便对内部进行检修以及检查。

进一步的，所述扫动板85均设置有四组，并且扫动板85底部呈尖角状，扫动稳定，效果好。

进一步的，所述刮板86左侧为锥形状，并且刮板86为柔性，便于扫动板85的扫动。

进一步的，所述缺口823均设置有两组，并且两组缺口823呈上下分布在转动盘822左端，方便使得拨动杆828进行运动。

进一步的，所述拨动杆828均设置有四组，并且拨动杆828外径尺寸小于缺口823内侧宽度，拨动效果好，稳定性强。

进一步的，所述同步带825厚度为2.5cm，并且同步带825宽度为4.5cm，便于动力传输，不易断裂。

进一步的，所述扫动板85采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化。

进一步的，所述拨动杆828采用合金钢材质，强度高，耐久性强。

本实用新型通过改进提供一种实用型润滑脂出料装置，其工作原理如下；

第一，当需要对出料装置进行使用时，首先将弯管1顶部通过法兰2安装到润滑脂加工装置底部，然后将电机83通过连接口84连接到外部的控制设备，即可为电机83工作提供所需的电能，以及能对电机83进行控制；

第二，然后润滑脂加工设备内部的润滑脂由弯管1进入到连接管3然后由排出仓4通过排出口5进入，接着启动电机83开始进行工作，电机83带动箱体821内的转动盘822即可进行转动，然后转动盘822转动的过程中，能通过左端的缺口823对转动件827上的拨动杆828拨动，然后连接轴829即可进行间歇转动；

第三，然后连接轴829即可带动主动带轮824进行转动，然后主动带轮824通过同步带825使得从动带轮826进行转动，接着从动带轮826即可使得转动辊87开始进行转动，接着转动辊87即可让表面的扫动板85对经过的润滑脂进行拨动，使其流速加快，然后在扫动板85转动时，能经过右端的刮板86，刮板86即可对扫动板85上的润滑脂进行刮下，接着润滑脂即可开始的从右端的出料板7进行排出。

本实用新型通过改进提供一种实用型润滑脂出料装置，通过在排出仓4顶部安装有加速装置8，装置内由独立电机83进行控制，电机83控制带轮运动，接着使得内部进行间歇转动，即可让内部的扫动板85对流动过程中的润滑脂进行拨动，使其流速增加，并且在扫动板85右侧安装的刮板86能对扫动板85上的润滑脂进行刮下，使得润滑脂不会大量附着在扫动板85上，有效进行加速，并且不会造成润滑脂大量残留的情况，减少人工的清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。