一种工作噪声小的稀油站的制作方法

本实用新型涉及稀油站领域，尤其涉及一种工作噪声小的稀油站。

背景技术：

稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，作用为将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位。现有的稀油站一般由过滤器、油箱、油泵电机、水冷系统等四部分组成。液压油经进油管进入过滤器，经过滤器过滤后流入油箱，油泵电机将油箱中的液压油导入水冷系统，水冷系统将液压油冷却至一定温度后经设置在板式水冷系统一端的油管流入机械设备。但目前油泵电机或水冷系统会暴露在空气中，导致噪音较大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种工作噪声小的稀油站。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种工作噪声小的稀油站，其包括油箱、油泵电机、过滤器、水冷系统、进油管及出油管，所述水冷系统上设置有进水管及出水管，还包括三个隔音板及两个吸音板，所述油箱上固定有油泵电机、过滤器及水冷系统，所述油箱上设置有进油管，所述油箱通过油管连接油泵电机，所述油泵电机通过油管连接过滤器，所述过滤器通过油管连接水冷系统，所述水冷系统上设置有出油管，所述三个隔音板、两个吸音板及油箱的上表面形成一个方形盒将油泵电机、过滤器及水冷系统进行密封，所述两个吸音板均开设有多个吸音孔且相对设置，所述三个隔音板中靠近出油管的隔音板上开设有三个通孔，所述出油管、进水管及出水管分别穿过所述三个通孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括四个螺钉，所述三个隔音板包括上部隔音板及两个侧部隔音板，所述上部隔音板通过四个螺钉与两个侧部隔音板、两个吸音板固定，所述两个侧部隔音板中靠近出油管的一个开设有三个通孔，所述出油管、进水管及出水管分别穿过所述三个通孔。

更进一步优选的，所述上部隔音板上安装有四个拉环。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述油箱包括两个相对设置的油箱清洗盖，所述油箱开设有两个相对设置的螺纹孔，所述油箱清洗盖螺接在螺纹孔上。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括单向阀，所述油泵电机通过油管连接单向阀，所述单向阀通过油管连接过滤器。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述油泵电机的数量为两个。

本实用新型的一种工作噪声小的稀油站相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置三个隔音板及两个吸音板，所述三个隔音板、两个吸音板及油箱的上表面形成一个方形盒将油泵电机、过滤器及水冷系统进行密封，所述两个吸音板均开设有多个吸音孔且相对设置，所述三个隔音板中靠近出油管的隔音板上开设有三个通孔，所述出油管、进水管及出水管分别穿过所述三个通孔，使稀油站发出的噪声变小；

(2)通过在两个吸音板上均开设有多个吸音孔且相对设置，使装置内热空气能流出，防止装置损坏，同时多个吸音孔也能起到降低噪声的作用。

(3)通过设置四个螺钉及四个拉环，所述三个隔音板包括上部隔音板及两个侧部隔音板，所述上部隔音板通过四个螺钉与两个侧部隔音板、两个吸音板固定，所述两个侧部隔音板中靠近出油管的一个开设有三个通孔，所述出油管、进水管及出水管分别穿过所述三个通孔，使上部隔音板可以拆卸，方便对稀油站进行维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种工作噪声小的稀油站的立体图；

图2为本实用新型的一种工作噪声小的稀油站的各零件的结构图；

图3为本实用新型的一种工作噪声小的稀油站的油管的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2及图3，本实用新型的一种工作噪声小的稀油站，其包括单向阀1、油箱2、油泵电机3、过滤器4、水冷系统5、进油管6、出油管7、三个隔音板8、两个吸音板9及四个螺钉10。

所述油箱2用于储存油液，具体的，所述油箱2包括两个相对设置的油箱清洗盖21，所述油箱2开设有两个相对设置的螺纹孔，所述油箱清洗盖21螺接在螺纹孔上。如此，可方便将油箱清洗盖21打开对油箱进行清洗。

油泵电机3、过滤器4及水冷系统5用于将油液进行输送、过滤及冷却，具体的，所述油箱2上固定有油泵电机3、过滤器4及水冷系统5，所述油箱2上设置有进油管6，所述油箱2通过油管连接油泵电机3，所述油泵电机3通过油管连接过滤器4，所述过滤器4通过油管连接水冷系统5，所述水冷系统5上设置有出油管7，同时所述水冷系统5上设置有进水管51及出水管52。如此，对机器进行润滑及吸热的油液通过进油管6流回油箱2，然后油泵电机3通过油管将油液从油箱2中吸出并推动油液在油管中运输，通过过滤器4及水冷系统5最终输送到出油管，过滤器4将油液中的磨料进行过滤，水冷系统5对油液进行降温，最终冷却且过滤的油液通过出油管7流出，对机器摩擦部位进行降温及润滑。所述油管用于输送油液到机器摩擦部位。

具体的，所述油泵电机3的数量为两个，使油液的压力更大，更方便运输。所述水冷系统5可以为板式冷却器或管式冷却器等，本实用新型中水冷系统5为板式冷却器。所述油泵电机3、过滤器4及板式冷却器均为现有技术，在市场上可以买到。

三个隔音板8及两个吸音板9用于降低噪声，具体的，所述三个隔音板8、两个吸音板9及油箱2的上表面形成一个方形盒将油泵电机3、过滤器4及水冷系统5进行密封，所述两个吸音板9均开设有多个吸音孔且相对设置，所述三个隔音板8中靠近出油管7的隔音板8上开设有三个通孔，所述水冷系统5上设置有进水管51及出水管52，所述出油管7、进水管51及出水管52分别穿过所述三个通孔。如此，三个隔音板8及两个吸音板9将整个装置密封，防止噪声传出，同时，所述两个吸音板9均开设有多个吸音孔且相对设置，使装置内热空气能流出，防止装置损坏，同时多个吸音孔也能起到降低噪声的作用。

具体的，所述隔音板8及开设有吸音孔的吸音板9均为现有技术，为市场上可买到的产品。具体的开设有吸音孔的吸音板9为广东铝图新型装饰材料有限公司生产的穿孔吸音铝板。

所述三个隔音板8包括上部隔音板81及两个侧部隔音板82，所述上部隔音板81通过四个螺钉10与两个侧部隔音板82、两个吸音板9固定，所述两个侧部隔音板82中靠近出油管7的一个开设有三个通孔，所述出油管7、进水管51及出水管52分别穿过所述三个通孔。使上部隔音板81可以拆卸，方便对稀油站进行维修。

具体的，所述上部隔音板81上安装有四个拉环811，方便上部隔音板81取出。

单向阀1用于防止油液回流，具体的，所述油泵电机3通过油管连接单向阀1，所述单向阀1通过油管连接过滤器4。如此，可使油液稳定流向出油管7，防止油液回流。所述单向阀1为现有技术，为市场上可买到的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。