传感器压紧螺母和传感器固定装置的制作方法

本实用新型涉及传感器安装技术领域，具体而言，涉及一种传感器压紧螺母和传感器固定装置。

背景技术：

在对压裂泵的液力端进行压力检测时，使用三爪翼型压紧螺母将传感器固定在安装座上以对接口处压力进行检测。翼型压紧螺母包括沿径向向外凸出于螺母本体上的凸起，需要安装或拆卸时，在周向上锤击凸起以旋紧或旋松翼型压紧螺母，容易损伤传感器。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括提供一种传感器压紧螺母和传感器固定装置，其在安装或拆卸时不容易损伤传感器。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，实施例提供一种传感器压紧螺母，用于将传感器压紧于安装座，包括本体和连接于本体的凸起，本体用于连接于安装座以将传感器压紧，凸起设置有用于供扳动件插入的插孔。

在可选的实施方式中，插孔的延伸方向与本体的径向之间具有夹角。

在可选的实施方式中，插孔的延伸方向与本体的径向相互垂直。

在可选的实施方式中，包括至少两个凸起，至少两个凸起沿本体的周向间隔设置，每个凸起均设置有插孔。

在可选的实施方式中，凸起沿本体的轴向凸出于本体的表面。

在可选的实施方式中，本体包括沿轴向依次设置的压紧段和连接段，压紧段连接于连接段，连接段用于与安装座连接以使压紧段能压紧传感器；凸起设置于压紧段远离连接段的一侧。

在可选的实施方式中，在本体的径向上，凸起设置于压紧段的靠近外圆周的位置。

在可选的实施方式中，压紧段设置有沿本体的径向向内凸起的台阶，台阶靠近连接段的侧面用于压紧传感器。

在可选的实施方式中，连接段设置有用于与安装座配合的螺纹。

第二方面，实施例提供一种传感器固定装置，包括安装座和上述传感器压紧螺母，传感器压紧螺母用于连接于安装座以能够将传感器压紧于安装座。

本实用新型实施例的有益效果包括：

传感器压紧螺母用于将传感器压紧于安装座，传感器压紧螺母包括本体和连接于本体的凸起，本体用于连接于安装座以将传感器压紧，凸起设置有用于供扳动件插入的插孔。传感器固定装置包括安装座和上述传感器压紧螺母，传感器压紧螺母用于连接于安装座以能够将传感器压紧于安装座。本传感器压紧螺母设置有供扳动件插入的插孔，操作人员能通过对扳动件施力，对传感器压紧螺母施加力矩以使其旋紧或旋松，以对传感器进行安装或拆卸，能避免使用锤击方式以防止传感器因振动而损坏。同时，插孔设置于凸起能够尽量使扳动件的支点尽量远离本体，能够尽量避免扳动件影响传感器，降低传感器损坏概率。传感器压紧螺母和传感器固定装置在安装或拆卸时不容易损伤传感器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中传感器压紧螺母的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中传感器压紧螺母的剖视图；

图3为本实用新型实施例中传感器固定装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中传感器固定装置的剖视图。

图标：100-传感器压紧螺母；110-本体；111-第一通孔；112-压紧段；113-第二通孔；114-连接段；115-台阶；117-内螺纹；130-凸起；132-插孔；200-传感器固定装置；210-传感器；220-安装座；230-扳动件；240-定位凸台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1和图2，本实施例提供一种传感器压紧螺母100，用于将传感器210压紧于安装座220。传感器压紧螺母100包括本体110和连接于本体110的凸起130，本体110用于连接于安装座220以将传感器210压紧，凸起130设置有用于供扳动件230插入的插孔132。

其中，本体110整体为圆柱状。在本实施例中，本体110包括沿轴向依次设置的压紧段112和连接段114，压紧段112连接于连接段114。压紧段112和连接段114均为圆柱状，压紧段112的中心设置有沿轴向延伸的第一通孔111，连接段114的中心设置有沿轴向延伸的第二通孔113，第一通孔111和第二通孔113连通。压紧段112设置有沿本体110的径向向内凸起的台阶115，台阶115靠近连接段114的侧面用于压紧传感器210。具体地，第一通孔111的直径小于第二通孔113的直径，从而在第一通孔111和第二通孔113的连接处形成台阶115，台阶115朝向连接段114的侧面可以用于与传感器210上的定位凸台240相互抵紧。传感器210包括柱状体，柱状体的一端设置有定位凸台240，定位凸台240沿径向向外凸起于柱状体的圆周面。柱状体的外径小于第一通孔111的直径，从而柱状体能从连接段114远离压紧段112的一侧依次穿进第二通孔113、第一通孔111内，定位凸台240的外径大于第一通孔111的直径，当柱状体伸入第一通孔111内时，定位凸台240被台阶115止挡。在其他实施例中，压紧段112也可以不设置台阶115而设置有多个止挡臂，多个止挡臂沿周向间隔设置，每个止挡臂沿径向向内伸出，当传感器210穿入第一通孔111内时，止挡臂也可以对定位凸台240进行止挡，仅需满足传感器210的固定需求即可。

请参照图3和图4，连接段114用于与安装座220连接以使压紧段112能压紧传感器210。连接段114设置有用于与安装座220配合的螺纹。在本实施例中，连接段114设置有内螺纹117，安装座220设置有与内螺纹117配合的外螺纹。安装座220的端部设置还设置有用于支承传感器210的支承面。在将传感器210穿入本体110内后，使连接段114与安装座220螺纹连接并旋紧，传感器210底端被安装座220支承，随着螺纹的旋紧，压紧段112的台阶115可将传感器210的定位凸台240压紧在安装座220的支承面上，进而将传感器210固定于安装座220，安装座220用于固定于待测管，进而传感器210能固定在待测管上。

在其他实施例中，连接段114也可以设置外螺纹，安装座设置与外螺纹配合的内螺纹。在其他实施例中，连接段114也可以设置卡接部，卡接部用于与安装座220配合，通过卡接方式将连接段114装配在安装座220上，仅需保证连接段114与安装座220的连接的密封性和稳定性即可。

传感器压紧螺母100包括至少两个凸起130，至少两个凸起130沿本体110的周向间隔设置，每个凸起130均设置有插孔132。在本实施例中，凸起130沿本体110的轴向凸出于本体110的表面，凸起130呈块状。具体地，凸起130设置于压紧段112远离连接段114的一侧，且沿轴向凸起于压紧段112的表面。为增加压紧段112的结构强度，方便对凸起130施加足够的扳动力，压紧段112的外径大于连接段114的外径，使得压紧段112在径向上的厚度大于连接段114的厚度。在本实施例中，沿压紧段112的周向上，三个凸起130间隔设置，三个凸起130之间等距间隔。在其他实施例中，也可以仅设置一个凸起130或沿周向间隔设置两个凸起130，仅需能供扳动件230插入即可。在本实施例中，凸起130设置于压紧段112远离连接段114的一侧，可以使扳动件230的支点远离连接段114，可在进行扳动动作时尽量避免磕碰连接段114和安装座220，进而避免触动到连接段114内的传感器210，传感器210不容易损坏。在其他实施例中，凸起130还可以设置在连接段114上，仅需能方便扳动件230插入并尽量在装配时避免影响连接段114和安装座220即可。在本实施例中，凸起130沿本体110的轴向凸出于本体110的表面，能够尽量缩短凸起130在周向上的间隔，操作人员不方便直接使用锤子进行锤击，进一步有效地提高对传感器210的保护性。在其他实施例中，凸起130还可以沿本体110的径向凸出于本体110的表面，将扳动件230插入插孔132后也能扳动传感器压紧螺母100，但此时由于各凸起130之间在周向上具有足够的距离，无法完全杜绝操作人员使用锤击，需要靠操作人员的自觉。在本实施例中，凸起130凸出于本体110的表面，使得扳动件230的支点尽量远离本体110，可尽量避免扳动件230对本体110造成影响进而避免影响安装于本体110的传感器210，降低扳动时磕碰到传感器210的概率。可以理解，在其他实施例中，插孔132也能直接开设在本体110的侧壁中而无需额外设置凸起130，此时需要增大本体110的侧壁在径向上的厚度，以保证本体110的强度，若强度不足，扳动件230在扳动时极易使得本体110破裂，反而容易触动到传感器210，易对传感器210造成损伤。

另外，在本实施例中，在本体110的径向上，凸起130设置于压紧段112的靠近外圆周的位置。也就是说，凸起130远离第一通孔111的外侧表面与压紧段112的外侧面齐平，凸起130靠近第一通孔111的内侧表面与第一通孔111的边缘还存在一定的间隔。从而，凸起130可以尽可能地远离第一通孔111，避免扳动件在扳动时对第一通孔111内的传感器210造成影响。在其他实施例中，也可以根据实际需要将凸起130设置在合适的位置。

扳动件230为杆状物，扳动件230插入凸起130内的插孔132后，对扳动件230施加垂直于自身延伸方向的力，即可产生相应的转动力矩，促使传感器压紧螺母100能相对安装座220转动。为减小扳动件230进行扳动时占用的空间，插孔132的延伸方向与本体110的径向之间具有夹角。在本实施例中，插孔132的延伸方向与本体110的径向垂直，即插孔132沿压紧段112周向的切向延伸。在其他实施例中，插132的延伸方向与本体110的径向之间可以不互相垂直而仅是具有一定夹角，也可以扳动传感器压紧螺母100。可以理解，在其他实施例中，插孔132也可以沿本体110的径向延伸，但此时对扳动件230的强度要求更高，且需满足现场的空间条件要求。

另外，实施例提供一种传感器固定装置200，包括安装座220和上述传感器压紧螺母100，安装座220用于固定于待测管，传感器压紧螺母100用于连接于安装座220以能够将传感器210压紧于安装座220。

传感器压紧螺母100的工作原理如下：

当需要将传感器210固定在安装座220上时，传感器210能从连接段114远离压紧段112的一侧依次穿进第二通孔113、第一通孔111内，传感器210上的定位凸台240被台阶115止挡。然后将连接段114与安装座220螺纹连接，传感器210底端被安装座220支承。为使得连接段114最终旋紧，从插孔132的一端向插孔132内插入扳动件230，扳动件230的大部分暴露在外，然后对扳动件230施加垂直于自身延伸方向的力，产生正向的转动力矩，使得传感器压紧螺母100顺时针转动，进而旋紧传感器压紧螺母100，压紧段112的台阶115可将传感器210的定位凸台240压紧在安装座220的支承面上，进而将传感器210压紧在安装座220上。

当需要将传感器210卸下时，从插孔132的另一端向插孔132内插入扳动件230，扳动件230的大部分暴露在外，对扳动件230施加垂直于自身延伸方向的力，产生反向转动力矩，使得传感器压紧螺母100逆时针转动，进而旋松传感器压紧螺母100，将连接段114从安装座220卸下后即可拿出传感器210。

传感器压紧螺母100设置有供扳动件230插入的插孔132，操作人员能通过对扳动件230施力，对传感器压紧螺母100施加力矩以使其旋紧或旋松，以对传感器210进行安装或拆卸。避免使用锤击方式以防止传感器210因振动而损坏。同时，插孔132设置于凸起130能够尽量使扳动件的扳动件230的支点尽量远离本体110，能够尽量避免扳动件230影响传感器，降低传感器210的损坏概率。插孔132沿垂直于本体110的径向方向延伸可以减少扳动件230扳动时所需要占用的空间，满足现场的要求。本传感器压紧螺母100和传感器固定装置200在安装或拆卸时不容易损伤传感器210。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。