一种伸缩管结构的制作方法

本实用新型涉及伸缩管相关技术领域，具体涉及一种伸缩管结构。

背景技术：

目前，现有的摄影摄像脚架的脚管均为可伸缩式，通常包括锁紧内圈，锁紧外圈及塑料胶件组成，通过在锁紧内圈与锁紧外圈设置的螺纹压迫塑料胶件来实现锁紧，但现有这些摄影摄像脚架的脚管缺点就是需要自身的体也比较大，制造成本高，而且操作时必须一节一节拧紧或拧松，费时操作不便利。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供一种快速缩紧和松开的伸缩管，操作简单、轻松、方便、快捷，且结构简单，装配简单。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种伸缩管结构，包括小管、大管和锁紧机构，所述小管和大管通过锁紧机构连接，所述锁紧机构包括驱动部和锁紧部件，所述驱动部具有呈倒锥台的头部，所述头部设有外螺纹；所述驱动部固定设置在所述小管的与大管连接的一端上；所述锁紧部件包括至少两个锁紧块，每个所述锁紧块内侧设有螺牙；组装时，所述锁紧块呈环形分布在所述大管内且可沿大管的轴向方向往复运动，所述头部穿过所述锁紧块围成的中间通孔，所述螺牙啮合在所述头部的螺纹上；转动所述小管以带动所述头部绕自身中轴线旋转，使得所述头部沿自身中轴线方向运动，从而带动锁紧块向大管内侧壁方向运动至与大管内侧壁紧密连接和反方向运动至与大管内侧壁分离。

进一步地，每个所述锁紧块外侧设有凹陷部，所述大管内侧壁设有与所述凹陷部匹配的凸起。

进一步地，所述凸起为第一凸起筋条，所述凹陷部为定位卡槽，所述第一凸起筋条卡接在所述定位卡槽内。

进一步地，所述驱动部还包括中部，所述中部设有与所述第一凸起筋条匹配的限位卡槽，所述第一凸起筋条可在所述限位卡槽中沿所述中部周向做往返运动。

进一步地，所述驱动部还包括尾部，所述小管的与大管连接的一端套设在所述尾部的外部并与所述尾部卡接。

进一步地，所述尾部上设有第一凸起部，所述小管的侧壁上设有第一通孔，驱动部与所述小管通过所述第一凸起部和所述第一通孔卡接。

进一步地，所述小管的内侧壁设有第二凸起筋条，所述尾部上设有与所述第二凸起筋条匹配的定位凹槽。

进一步地，所述伸缩管结构还包括大管套，所述大管套包括底座，所述底座周缘向上延伸形成一围壁，所述围壁可套设在所述大管套端口的外部以密封所述大管的端口。

进一步地，所述围壁内部还设有顶起片，所述围壁内侧与所述顶起片之间形成的间隙与所述大管的侧壁厚度相等；所述顶起片上设有向外的第二凸起部，所述大管上靠近端口的侧壁设有与所述第二凸起部匹配的第二通孔，所述大管和所述顶起片通过所述第二凸起部和所述第二通孔卡接。

进一步地，所述顶起片为两个且呈圆弧状，两个所述顶起片相对设置且两个顶起片的最大距离与所述小管的最大距离相等；两个所述顶起片之间形成两个避让槽。

本实用新型的工作原理如下：

驱动部固定设置在小管的与大管连接的一端上，锁紧块通过内侧的螺牙与驱动部头部的外螺纹啮合周向设置在头部上，转动所述小管以带动所述头部绕自身中轴线旋转，使得所述头部沿自身中轴线方向运动，因锁紧块内侧的螺牙与驱动部头部的外螺纹啮合，正方向或反方向转动小管并带动头部绕自身中轴线正方向或反方向旋转时，头部沿自身中轴线方向运动，使得锁紧块随着头部的运动由直径较小的外螺纹向直径较大的外螺纹移动或反方向移动，同时锁紧块沿着头部外螺纹的法线方向运动，实现锁紧块向大管内侧壁方向或反方向运动，从而实现锁紧块在大管内侧壁中锁紧和解锁，进而实现小管与大管之间的锁紧与解锁。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的伸缩管结构，既可快速锁紧和松开伸缩管，同时锁紧和松开时不用一节一节地去操作，只需要固定一端，去拧另一端即可，操作十分简单、轻松、方便、快捷，而且结构简单，生产加工容易，大大降低生产成本；并且装配简单，易于操作，节省操作时间，具有很强的市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的抱着结构示意图；

图2是本实用新型实施例的装配剖视结构示意图；

图3是本实用新型的a-a方向的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的b-b方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种伸缩管结构，包括小管1、大管2和锁紧机构3，小管1和大管2通过锁紧机构3连接，锁紧机构3包括驱动部31和锁紧部件32，驱动部31具有呈倒锥形的头部311和与小管1连接的尾部312，头部311沿自身周向设有外螺纹；小管1的一端套设在尾部312的外部且与尾部312卡接，锁紧部件32包括两个锁紧块(32a和32b，锁紧块也可以为三个或者四个或者若干个)且锁紧块内侧设有与头部的外螺纹啮合的螺牙，锁紧块通过螺牙与外螺纹的配合设在头部311的两侧；锁紧块的外侧设有定位卡槽321，大管2与小管1连接的一端设有与定位卡槽321匹配的第一凸起筋条21，第一凸起筋条21卡在定位卡槽321中。

上述技术方案中，使用时，先将各部件进行组装，如图2-3所示，将小管1的一端套设在驱动部31的尾部312且与尾部312卡接，锁紧块通过螺牙与外螺纹匹配设置在头部311的两侧，锁紧块上的定位卡槽321与大管2内侧壁的第一凸起筋条21匹配而使第一凸起筋条21卡在定位卡槽321内。

锁紧机构3与小管1装配后形成一个组件，由于头部311设置了外螺纹、锁紧块设置了与外螺纹啮合的螺牙，锁紧块设置在头部311的两侧，第一凸起筋条21与定位卡槽321卡接，以本实施例为具体说明，当顺时针转动小管1时，由于小管1与尾部312的卡接，小管1转动带动驱动部31进行转动，因锁紧块与第一凸起筋条21卡接且螺牙与外螺纹的配合，使锁紧块沿着头部311设置的外螺纹的法线方向向外运动，使锁紧块与大管2锁紧；当逆时针转动小管1时，锁紧块向驱动部31的中轴线方向运动，锁紧块脱离大管2内侧壁。

上述技术方案既可快速锁紧和松开伸缩管，同时锁紧和松开时不用一节一节地去操作，只需要固定一端、去拧另一端即可，操作十分简单、轻松、方便、快捷，而且结构简单，生产加工容易，大大降低生产成本；并且装配简单，易于操作，可节省操作时间，具有很强的市场竞争力。

具体地，尾部312上设有第一凸起部3121，小管1上与驱动部31连接的一端侧壁设有第一通孔11，驱动部31的尾部312与小管1通过第一凸起部3121和第一通孔11卡接，可以使驱动部31快速与小管1卡接或从小管1中拆卸；进一步地，小管1的内侧壁设有第二凸起筋条12，驱动部31的尾部312上设有与所述第二凸起筋条12匹配的定位凹槽3122，通过定位凹槽3122与第二凸起筋条12的匹配可使驱动部31牢固地设置在小管1上。

作为上述方案的进一步改进，驱动部31还包括中部313，中部313设有与第一凸起筋条21匹配的限位卡槽3131，第一凸起筋条21可在限位卡槽3131中沿中部313周向做往返运动，如图4所示，随着小管1转动带动驱动部31转动，第一凸起筋条21可在中部313的限位卡槽3131内沿中部313周向做往返运动，限位卡槽3131的可限制驱动部31的转动角度，以限制锁紧块向外涨大和向内收缩的范围，使小管1与大管2锁紧时力度合适，收缩时回初始状态，使小管1抽拉顺畅。

作为本实施例的进一步改进方案，伸缩管结构还包括大管套4，大管套4用于密封大管端口，当需要收起伸缩管时，因小管1外径小于大管2内径，将小管1收进大管2内，然后将大管套4卡入大管2端口，一方面可防止小管1从大管2中脱落，另一方面可使伸缩管整体更加美观；具体地，大管套4包括底座41，底座41周缘向上形成一围壁(图中未标识)，围壁的内径可与大管2的外径相等；作为进一步改进，围壁内部还设有顶起片42，围壁内侧与顶起片42之间的间隙与大管2的侧壁厚度相等，顶起片42上设有向外的第二凸起部421，大管2上靠近端口的侧壁设有与第二凸起部421匹配的第二通孔22，大管2和顶起片42通过第二凸起部421和第二通孔22卡接，从而使大管套4更加牢固地固定在大管2端口；更进一步地，顶起片42为两个且呈圆弧状，两个顶起片42相对设置且两个顶起片42的最大距离与小管1的最大距离相等，两个顶起片42之间形成两个避让槽422，避让槽422可使顶起片42一定的向内活动空间，当需要将大管套4与大管2解除连接，可给第二凸起部421施加向大管内的作用力，可以将大管套4与大管2分离；当大管套4与大管2端口卡接时，顶起片42将小管1进一步推入大管1内部，第二凸起部421与第二通孔22卡接并且围壁与顶起片42之间形成的间隙可夹紧大管2侧壁，双重作用可使大管套牢牢地卡在大管端口上。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围的方案，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。