一种用于组装配重块的装置的制作方法

本实用新型涉及配重块装配技术领域，尤其涉及一种用于组装配重块的装置。

背景技术：

配重块是一种用于增加自身重量来保证平衡的重物，在生产生活中，为了保障产品装置的稳定性，通常需要在产品底部粘贴配重块，在对产品底部进行配重块装配时，通常使用双面胶来对配重块进行粘贴固定。

但是，在现有技术中，在粘贴配重块时，常常通过人工将多余的双面胶撕下，可能出现双面胶撕扯的不平整，影响配重块粘贴的牢固性，且在使用双面胶时，去除离型纸较为麻烦，大大降低了装配配重块的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：通过人工撕下多余的双面胶，可能使双面胶撕扯不平整，影响配重块粘贴的牢固性，且双面胶的离型纸去除较为麻烦，降低了配重块粘贴的效率，而提出的一种用于组装配重块的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于组装配重块的装置，包括底座，所述底座上固定连接有撑杆，所述撑杆的上端转动连接有顶板，所述顶板的下侧设置有连板，所述连板通过伸缩杆与顶板的下侧壁相连接，所述顶板上设有连板的控制机构，所述连板的下侧壁滑动设置有两块夹持板，所述连板的下侧壁上设有与夹持板对应的滑槽，且滑槽内设有两块夹持板的收放机构，两块所述夹持板之间夹持有配重块，所述夹持板上还设有切割装置，所述底座上还固定设有固定座，所述固定座上转动设置有胶辊，所述底座上还固定设有胶板，所述胶板与配重块对应设置，所述胶辊上绕设有双面胶，且双面胶的一端通过固定螺母固定在胶板上。

优选地，所述控制机构包括第一螺纹杆，所述顶板上转动贯穿设置有转杆，所述转杆内设有与第一螺纹杆对应的通孔，且通孔的侧壁上设有与第一螺纹杆对应的螺纹，所述第一螺纹杆贯穿转杆设置，所述第一螺纹杆的下端与连板的上侧壁固定连接，所述转杆的上端侧壁上固定连接有把手。

优选地，所述收放机构包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动设置在滑槽内，两块所述夹持板均上设有与第二螺纹杆对应的螺纹孔，且两块夹持板上的螺纹孔呈反向设置，所述第二螺纹杆远离撑杆的一端贯穿连板侧壁设置，所述第二螺纹杆贯穿连板侧壁的一端固定连接有转柄。

优选地，所述切割装置包括切割板，所述切割板紧贴配重块设置，所述夹持板上设有与切割板对应的切割槽，所述切割板通过第一弹簧与切割槽的上壁相连接，所述切割槽的侧壁上滑动设置有挡块，所述切割槽的侧壁上开设有与挡块对应的伸缩槽，所述挡块通过第二弹簧与伸缩槽的上壁相连接，所述切割板的侧壁上设有与挡块对应的卡槽，所述挡块的下端侧壁呈倾斜设置，所述挡块的倾斜侧壁上紧贴设置有压杆，所述压杆贯穿夹持板下侧壁设置。

优选地，所述胶板采用合金钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过切割板、挡块以及压杆的配合，实现了在配重块压在双面胶上时，切割板自动弹出，对多余的双面胶进行切割，避免了手动撕扯导致双面胶不平整的问题，保证了配重块粘贴的牢固性；通过设置胶板，将双面胶上的离型纸粘在胶板上，当配重块抬起是，双面胶粘在配重块上，离型纸则被胶板粘下，大大提高了配重块粘贴的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于组装配重块的装置的结构示意图；

图2图1中a处的结构示意图。

图中：1底座、2撑杆、3顶板、4转杆、5第一螺纹杆、6连板、7伸缩杆、8夹持板、9第二螺纹杆、10配重块、11切割板、12切割槽、13第一弹簧、14挡块、15第二弹簧、16压杆、17胶辊、18固定座、19胶板、20固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于组装配重块的装置，包括底座1，底座1上固定连接有撑杆2，撑杆2的上端转动连接有顶板3，顶板3的下侧设置有连板6，连板6通过伸缩杆7与顶板3的下侧壁相连接，顶板3上设有连板6的控制机构，控制机构包括第一螺纹杆5，顶板3上转动贯穿设置有转杆4，转杆4内设有与第一螺纹杆5对应的通孔，且通孔的侧壁上设有与第一螺纹杆5对应的螺纹，第一螺纹杆5贯穿转杆4设置，第一螺纹杆5的下端与连板6的上侧壁固定连接，转杆4的上端侧壁上固定连接有把手，通过第一螺纹杆5与伸缩杆7的配合，使得转动转杆4可以带动第一螺纹杆5下移，从而带动配重块10下移；连板6的下侧壁滑动设置有两块夹持板8，连板6的下侧壁上设有与夹持板8对应的滑槽，且滑槽内设有两块夹持板8的收放机构，收放机构包括第二螺纹杆9，第二螺纹杆9转动设置在滑槽内，两块夹持板8均上设有与第二螺纹杆9对应的螺纹孔，且两块夹持板8上的螺纹孔呈反向设置，第二螺纹杆9远离撑杆2的一端贯穿连板6侧壁设置，第二螺纹杆9贯穿连板6侧壁的一端固定连接有转柄，两块夹持板8之间夹持有配重块10，夹持板8上还设有切割装置，切割装置包括切割板11，切割板11紧贴配重块10设置，夹持板8上设有与切割板11对应的切割槽12，切割板11通过第一弹簧13与切割槽12的上壁相连接，切割槽12的侧壁上滑动设置有挡块14，切割槽12的侧壁上开设有与挡块14对应的伸缩槽，挡块14通过第二弹簧15与伸缩槽的上壁相连接，切割板11的侧壁上设有与挡块14对应的卡槽，挡块14的下端侧壁呈倾斜设置，挡块14的倾斜侧壁上紧贴设置有压杆16，压杆16贯穿夹持板8下侧壁设置，通过切割板11、挡块14以及压杆16的配合，实现了在配重块10压在双面胶上时，切割板11自动弹出，对多余的双面胶进行切割，避免了手动撕扯导致双面胶不平整的问题，保证了配重块10粘贴的牢固性，底座1上还固定设有固定座18，固定座18上转动设置有胶辊17，底座1上还固定设有胶板19，通过设置胶板19，将双面胶上的离型纸粘在胶板19上，当配重块10抬起时，双面胶粘在配重块10上，离型纸则被胶板19粘下，大大提高了配重块10的粘贴效率，胶板19与配重块10对应设置，胶板19采用合金钢材质制成，通过设置胶板19为合金钢材料，保证了胶板19不会被切割板11破坏，避免了胶板19受损影响离型纸去除效果，胶辊17上绕设有双面胶，且双面胶的一端通过固定螺母20固定在胶板19上。

本实用新型中，工作人员通过转动转柄带动第二螺纹杆9转动，从而将配重块10夹持在夹持板8之间，再转动转杆4使得转杆4内的第一螺纹杆5向下移动，从而带动连板6向下移动，使得配重块10向下移动，当配重块10压在双面胶上时，压杆16被上压推动挡块14移动，使得切割板11可以自动弹出完成对多余双面胶的切割，再转动转杆4拉动配重块10上移，双面胶上的离型纸被胶板19粘下，完成双面胶与离型纸的分离，抬起配重块10后，转动顶板3至需要粘贴配重块10的产品上方，放下配重块10，转动第二螺纹杆9打开夹持板8使配重块10粘贴在产品上，完成配重块10装配粘贴。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。