一种舞台机械用伞齿轮减速机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种舞台机械用伞齿轮减速机。

背景技术：

在舞台剧场、电视台、巡回演唱会、发布会、展览展示、商业庆典、大型派对、音乐会、酒吧等的各种演出活动中，对舞台设备各方面的控制均要求高，其中减速机尤为重要。

存在以下问题：

1、现有舞台机械用伞齿轮减速机，没有防碰撞的设施来保护设备在移动、安放时的安全。

2、现有舞台机械用伞齿轮减速机，不能在清理完设备后准确安装零件的辅助工具。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种舞台机械用伞齿轮减速机，解决了在移动、安放时对设备保护、清理完设备不能精准定位安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括主箱体，所述主箱体的一侧设置有检油孔与排油孔，所述主箱体的另一侧设置有法兰盘，所述法兰盘的下端面设置有卡槽，所述法兰盘的一侧设置有固定杆，所述主体箱的两端均设置有防撞垫，所述主体箱的前端面设置有观察口与注油孔，所述主体箱的内侧面设置有输出轴，所述输出轴的外表面设置有大齿轮，所述大齿轮的前端面设置有小齿轮，所述小齿轮的一侧设置有主动轴，所述小齿轮轴心处设置有定位针，所述主动轴的外表面设置有定位槽，所述主体箱的后端面设置有吊环，所述防撞垫的前端面设置有固定扣，所述主体箱的上端面设置有螺丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体箱分别固定连接于检油孔的后端面与排油孔的后端面，所述主体箱活动连接于法兰盘的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述法兰盘活动连接于卡槽的上端面，所述法兰盘活动连接于固定杆的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体箱活动连接于防撞垫的上端面，所述主体箱分别固定连接于观察口的后端面与注油孔的后端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体箱活动连接于输出轴的外表面，所述输出轴活动连接于大齿轮的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述大齿轮活动连接于小齿轮的外表面，所述小齿轮活动连接于主动轴的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小齿轮固定连接于定位针的一侧，所述主动轴固定连接于定位槽的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体箱固定连接于吊环的外表面，所述防撞垫活动连接于固定扣的下端面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种舞台机械用伞齿轮减速机，具备以下有益效果：

1、该舞台机械用伞齿轮减速机，通过设置防撞垫，使用人员在进行搬运、安放时，不会使设备受到碰撞，导致内部零件受到损坏。

2、该舞台机械用伞齿轮减速机，通过设置定位槽、定位针、卡槽，使用人员在清理完设备后，可以精确的组装零件，不使设备内部结构发生改变。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型法兰盘的正视图；

图4为本实用新型的局部放大图；

图中：1、主箱体；2、大齿轮；3、注油孔；4、定位槽；5、吊环；6、法兰盘；7、小齿轮；8、主动轴；9、输出轴；10、卡槽；11、防撞垫；12、螺丝；13、检油孔；14、排油孔；15、固定扣；16、观察口；17、固定杆；18、定位针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种舞台机械用伞齿轮减速机，包括主箱体1，主箱体1的一侧设置有检油孔13与排油孔14，主箱体1的另一侧设置有法兰盘6，法兰盘6的下端面设置有卡槽10，法兰盘6的一侧设置有固定杆17，主体箱1的两端均设置有防撞垫11，主体箱1的前端面设置有观察口16与注油孔3，主体箱1的内侧面设置有输出轴9，输出轴9的外表面设置有大齿轮2，大齿轮2的前端面设置有小齿轮7，小齿轮7的一侧设置有主动轴8，小齿轮7轴心处设置有定位针18，主动轴8的外表面设置有定位槽4，主体箱1的后端面设置有吊环5，防撞垫11的前端面设置有固定扣15，主体箱1的上端面设置有螺丝12。

本实施方案中，小齿轮7带动大齿轮8转动使速度减缓，在通过输出轴9把降低的速度输出到连接设备，卡槽10为电机提供支撑，在使用设备时可通过吊环5将设备移动，螺丝12固定主箱体1的内螺纹孔内。

具体的，主体箱1分别固定连接于检油孔13的后端面与排油孔14的后端面，主体箱1活动连接于法兰盘6的一侧。

本实施例中，检油孔13方便使用者观察主体箱内还有多少油量，排油孔14在使用者进行换油时方便倒出废油，法兰盘6使主箱体1与电机连接。

具体的，法兰盘6活动连接于卡槽10的上端面，法兰盘6活动连接于固定杆17的一侧。

本实施例中，卡槽10为电机提供安装定位，固定杆17使法兰盘6和电机固定在一起。

具体的，主体箱1活动连接于防撞垫11的上端面，主体箱1分别固定连接于观察口16的后端面与注油孔3的后端面。

本实施例中，防撞垫11保护主箱体1不受撞击，观察口16对齿轮的运转进行观察，注油孔3对主体箱1进行注油。

具体的，主体箱1活动连接于输出轴9的外表面，输出轴9活动连接于大齿轮2的外表面。

本实施例中，输出轴9对外部设备输出速度，大齿轮2带动输出轴9转动。

具体的，大齿轮2活动连接于小齿轮7的外表面，小齿轮7活动连接于主动轴8的一侧。

本实施例中，小齿轮7带动大齿轮2转动，主动轴8带动小齿轮7转动。

具体的，小齿轮7固定连接于定位针18的一侧，主动轴8固定连接于定位槽4的一侧。

本实施例中，定位针18、定位槽4可以使小齿轮7与主动轴8进行定位安装。

具体的，主体箱1固定连接于吊环5的外表面，防撞垫11活动连接于固定扣15的下端面。

本实施例中，吊环5可以把设备吊起，固定扣15通过防撞垫11的内螺纹孔安装在主箱体1上。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用人员将电机先放置在卡槽10上，用固定杆17将电机与法兰盘6进行固定，再将润滑油从注油孔3倒入，通过检油孔13观察油量，在润滑油到达指定线后，停止倒入润滑油，将注油孔3关闭，打开电机，电机的速度经过小齿轮7传输到大齿轮2进行减速，再经过输出轮9把速度传输到连接设备上，使连接设备达到减速的效果，使用完成后关闭电机即可，使用人员需要对设备进行清理时，先从排油孔14把油倒出，再将主箱体1上的螺栓12拧开，把输出轴9、主动轴8、大齿轮2和小齿轮7取出，与主箱体1一起进行清洗，清洗完成后，通过定位槽4与定位针18将大齿轮2、小齿轮7进行安装，在内部安装完成后再将螺丝12拧在主箱体1的螺纹孔上，完成对设备的组装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。