一种气动隔膜阀的制作方法

本实用新型涉及阀门控制领域，特别涉及一种气动隔膜阀。

背景技术：

气动隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称气动隔膜阀。

目前国内的气动隔膜阀的材质大都是铝合金或不锈钢材质的，所有的金属材质不能长期耐腐蚀，在太阳能光伏、半导体等电子行业需要使用强酸对电子元器件进行清洗，清洗过程中会有腐蚀性的介质挥发，从而环境中存在一种酸雾，铝合金及不锈钢材质的耐腐蚀性性能远远低于塑料制品；因此铝合金及不锈钢材质气动执行器长期在这种环境中会慢慢腐烂，进而导致执行器故障。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以在高腐蚀性的特殊工况下长期运行的气动隔膜阀。

实现本实用新型目的的技术方案是提供一种气动隔膜阀，包括阀体、阀体螺帽、封水套、隔膜、阀瓣、阀瓣嵌件、六角紧固螺母、腔体、连接管、腔体嵌件、活塞杆、第二密封圈、活塞大垫圈、活塞、活塞小垫圈、活塞螺母、第三密封圈、指示杆、第四密封圈、端盖和弹簧；

阀体设有供介质流过的左右向设置的通道，阀体的内腔中央底部设有阻挡隔膜的凸起；阀体还设有开口向上的用于安装隔膜及阀体螺帽的上颈部；阀体螺帽套在阀体的上颈部上，阀体螺帽与阀体可通过螺纹连接，阀体螺帽设有开口向上的通孔；封水套设有自上至下渐大的阶梯状通孔，封水套的上部外周形状与阀体的内端上部形状对应；封水套设置在阀体螺帽内，阀体的上颈部位于封水套和阀体螺帽之间；隔膜设置在阀体螺帽内的底部，其周向边缘被封水套压住，隔膜的周向边缘下端面被阀体的上端开口处上颈部的下内端的边缘环形凸起所阻挡；阀瓣设置在隔膜的上方，阀瓣内设置阀瓣嵌件，阀瓣嵌件设置在阀瓣内的上部中央；阀瓣嵌件的中上部中央设有t形槽；隔膜通过一个嵌在隔膜上部中央的螺栓穿过阀瓣而旋合在阀瓣内的阀瓣嵌件上，从而隔膜通过阀瓣嵌件与阀瓣通过螺纹连接在一起；阀瓣的上端面外缘抵在封水套的内端最大孔部的上端面上；六角紧固螺母设置在封水套的上方中央，六角紧固螺母包括自上至下的上圆部、六角部、中圆部和下圆部，上圆部、六角部、中圆部自上至下渐大，下圆部小于六角部且大于上圆部，六角紧固螺母设有上下贯通的内螺纹通孔；

腔体开口向上，腔体的上部设有内螺纹，腔体的右端设有进气口和排气口，腔体的下端面中央设有凸出的连接管，腔体嵌件包括上限位部和连接在上限位部下方的螺纹连接部，上限位部由两个环形盘部组成，间隔的两个环形盘部形成开口向外的环形凹槽，腔体嵌件设有上下贯通的通孔；腔体嵌件的上限位部封闭设置在腔体的下端面中央内；腔体嵌件的螺纹连接部包裹住腔体的连接管；腔体嵌件旋合在六角紧固螺母内；

活塞杆是三段式阀杆，包括自下至上的t形连接部、主杆部和上连接部，上连接部小于主杆部，上连接部的上部设有外螺纹，主杆部的中部设有环形的第二密封圈槽；活塞杆由其t形连接部嵌入阀瓣嵌件的t形槽中而与阀瓣嵌件连接；第二密封圈设置在主杆部的第二密封圈槽内；活塞大垫圈设置在腔体内，且位于活塞杆的上连接部下部被主杆部向下限位；活塞设置在活塞大垫圈的上方，活塞与腔体内壁之间设置第三密封圈；活塞小垫圈设置在活塞的上方中央；活塞螺母旋合在活塞杆的上连接部上，活塞螺母位于活塞小垫圈上方；

指示杆上部设有第四密封圈槽；指示杆的下方设有直径较小的螺纹连接部，指示杆的螺纹连接部旋合在活塞螺母上；第四密封圈设置在第四密封圈槽内；

端盖的周向外周形状与腔体的上部内周面对应，呈开口向下的管状，其上端面中央开有指示杆孔，端盖的周向外周设有外螺纹，端盖的内部中央设有轴套；端盖旋合在腔体上，且其轴套套在指示杆及活塞螺母上，端盖的周向外缘可阻挡活塞继续向上运动；指示杆凸出于端盖；弹簧设置在活塞与端盖之间的空间内。

进一步的，所述的一种气动隔膜阀还包括承口和螺帽；两个承口分别通过相应的螺帽可拆卸地安装在阀体的左右两端，螺帽通过螺纹连接旋合在阀体的左右两端，承口与阀体的接触面之间设置第一密封圈。

进一步的，封水套的上端开口处设有环形设置的第一齿部和位于外侧的第二齿部，第一齿部的内端设有半球状凸起，封水套的第一齿部及第二齿部露出于阀体螺帽；阀体的下端面设有与第二齿部对应的周向间隔分部的定位凹槽；腔体嵌件的螺纹连接部的上部设有与第一齿部的半球状凸起对应的环形凹槽；腔体嵌件的螺纹连接部的环形凹槽套入第一齿部的半球状凸起，阀体的定位凹槽套入第二齿部。

进一步的，隔膜添加夹层网布。

进一步的，弹簧包括第一弹簧和第二弹簧；第一弹簧和第二弹簧分别为左旋弹簧和右旋弹簧，第一弹簧和第二弹簧错开设置在活塞与端盖之间的空间。

更进一步的，第一弹簧和第一弹簧表面喷铁氟龙材料。

进一步的，六角紧固螺母、阀体嵌件、活塞大垫圈、活塞小垫圈、活塞螺母、腔体嵌件、阀瓣嵌件、第一弹簧和第一弹簧采用不锈钢材料制成，各密封圈采用橡胶制成，除上述部件外，其余各部件均采用塑料制成。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实施例的气动隔膜阀的主体采用塑料制成，可以在高腐蚀性的特殊工况下长期运行，寿命较长；全塑的阀体、腔体、端盖等采用pp+gf的材料，该材料具有优良的耐腐蚀性及较高的刚性及强度，满足产品的各项指标需求；内部活塞及中间的旋转轴采用pom材料，该材料具有自润滑性，耐磨能力可以保证齿条啮合的寿命在100万次以上；六角紧固螺母、阀体嵌件、活塞大垫圈、活塞小垫圈、活塞螺母、腔体嵌件和阀瓣嵌件采用316l不锈钢材料，保证了传动及连接的机械性能要求，或进行包胶注塑，或使用塑料盖板进行覆盖，使316l不锈钢材料与环境隔绝，从而达到耐腐蚀性能要求。

（2）本实施例的气动隔膜阀的隔膜通过添加夹层网布后，有效地将使用寿命提升了10倍。

（3）本实施例的气动隔膜阀的第一弹簧和第二弹簧82通过喷铁氟龙工艺，有效解决金属防腐问题。

附图说明

图1为本实用新型的气动隔膜阀的一种结构示意图（主视图）；

图2为本实用新型的气动隔膜阀的一种剖视结构示意图；

图3为本实用新型的气动隔膜阀的一种爆炸结构示意图。

上述附图中的标记如下：

阀体1，承口21，螺帽22，阀体螺帽31，封水套32，隔膜33，阀瓣34，阀瓣嵌件35，六角紧固螺母36，腔体41，连接管42，腔体嵌件43，活塞杆51，第二密封圈52，活塞大垫圈53，活塞54，活塞小垫圈55，活塞螺母56，第三密封圈57，指示杆61，第四密封圈62，端盖7，第一弹簧81，第二弹簧82。

具体实施方式

（实施例1）

见图1至图3，本实施例的气动隔膜阀包括阀体1、承口21、螺帽22、阀体螺帽31、封水套32、隔膜33、阀瓣34、阀瓣嵌件35、六角紧固螺母36、腔体41、连接管42、腔体嵌件43、活塞杆51、第二密封圈52、活塞大垫圈53、活塞54、活塞小垫圈55、活塞螺母56、第三密封圈57、指示杆61、第四密封圈62、端盖7、第一弹簧81和第二弹簧82。

阀体1的构造即常规隔膜阀的阀体构造，设有供介质流过的左右向设置的通道，阀体1的内腔中央底部设有阻挡隔膜的凸起。阀体1还设有开口向上的用于安装隔膜及阀体螺帽的上颈部。两个承口21分别通过相应的螺帽22可拆卸地安装在阀体1的左右两端，螺帽22通过螺纹连接旋合在阀体1的左右两端，承口21与阀体1的接触面之间设置第一密封圈。阀体螺帽31套在阀体1的上颈部上，阀体螺帽31与阀体可通过螺纹连接，阀体螺帽31设有开口向上的通孔。封水套32设有自上至下渐大的阶梯状通孔，封水套32的上端开口处设有环形设置的第一齿部和位于外侧的第二齿部，第一齿部的内端设有半球状凸起，封水套32的上部外周形状与阀体31的内端上部形状对应；封水套32设置在阀体螺帽31内，封水套32的第一齿部及第二齿部露出于阀体螺帽31，阀体1的上颈部位于封水套32和阀体螺帽31之间。隔膜33设置在阀体螺帽31内的底部，其周向边缘被封水套32压住，隔膜33的周向边缘下端面被阀体1的上端开口处上颈部的下内端的边缘环形凸起所阻挡；隔膜33添加夹层网布以提高使用寿命。阀瓣34设置在隔膜33的上方，阀瓣34内设置阀瓣嵌件35，阀瓣嵌件35采用不锈钢制成，阀瓣嵌件35设置在阀瓣34内的上部中央；阀瓣嵌件35的中上部中央设有t形槽；隔膜33通过一个嵌在隔膜33上部中央的螺栓穿过阀瓣34而旋合在阀瓣34内的阀瓣嵌件35上，从而隔膜33通过阀瓣嵌件35与阀瓣34通过螺纹连接在一起；阀瓣34的上端面外缘抵在封水套32的内端最大孔部的上端面上。六角紧固螺母36设置在封水套32的上方中央，六角紧固螺母36包括自上至下的上圆部、六角部、中圆部和下圆部，上圆部、六角部、中圆部自上至下渐大，下圆部小于六角部且大于上圆部，六角紧固螺母36设有上下贯通的内螺纹通孔。

腔体41开口向上，腔体41的上部设有内螺纹，腔体41的右端设有进气口和排气口，腔体41的下端面中央设有凸出的连接管42，阀体1的下端面设有与第二齿部对应的周向间隔分部的定位凹槽。腔体嵌件43采用不锈钢制成，腔体嵌件43包括上限位部和连接在上限位部下方的螺纹连接部，上限位部由两个环形盘部组成，间隔的两个环形盘部形成开口向外的环形凹槽，腔体嵌件43设有上下贯通的通孔；腔体嵌件43的上限位部封闭设置在腔体41的下端面中央内，即腔体嵌件43注塑时一次成型在模具内，与腔体结为一体；腔体嵌件43的螺纹连接部包裹住腔体41的连接管42；腔体嵌件43的螺纹连接部的上部设有与第一齿部的半球状凸起对应的环形凹槽。腔体嵌件43旋合在六角紧固螺母36内，腔体嵌件43的螺纹连接部的环形凹槽套入第一齿部的半球状凸起，阀体1的定位凹槽套入第二齿部，从而将封水套32与腔体41连接在一起，腔体41位于阀体螺帽31的上方。

活塞杆51是三段式阀杆，包括自下至上的t形连接部、主杆部和上连接部，上连接部小于主杆部，上连接部的上部设有外螺纹，主杆部的中部设有环形的第二密封圈槽；活塞杆51由其t形连接部嵌入阀瓣嵌件35的t形槽中而与阀瓣嵌件35连接；第二密封圈52设置在主杆部的第二密封圈槽内。活塞大垫圈53和活塞小垫圈55均采用不锈钢制成，活塞大垫圈53设置在腔体41内，且位于活塞杆51的上连接部下部被主杆部向下限位；活塞54设置在活塞大垫圈53的上方，活塞54与腔体41内壁之间设置第三密封圈57；活塞小垫圈55设置在活塞54的上方中央；活塞螺母56旋合在活塞杆51的上连接部上，活塞螺母56位于活塞小垫圈55上方。

指示杆61上部设有第四密封圈槽；指示杆61的下方设有直径较小的螺纹连接部，指示杆61的螺纹连接部旋合在活塞螺母56上，从而将指示杆61与活塞杆51连接。第四密封圈62设置在第四密封圈槽内。

端盖7的周向外周形状与腔体41的上部内周面对应，呈开口向下的管状，其上端面中央开有指示杆孔，端盖7的周向外周设有外螺纹，端盖7的内部中央设有轴套；端盖7旋合在腔体41上，且其轴套套在指示杆61及活塞螺母56上，端盖7的周向外缘可阻挡活塞54继续向上运动。指示杆61凸出于端盖7。

第一弹簧81和第二弹簧82分别为左旋弹簧和右旋弹簧，避免重叠在一起，第一弹簧81和第二弹簧82喷铁氟龙，解决金属防腐的问题。第一弹簧81和第二弹簧82错开设置在活塞54与端盖7之间的空间。

所述各部件除指出使用不锈钢材料制成的例如弹簧81和弹簧82外，除各采用橡胶制成的密封圈外，其余部件均采用塑料制成。

本实施例的气动隔膜阀使用时，进气口进气，第二密封圈52与第三密封圈57密封形成一个密闭的腔体，气体压力作用于由活塞54、活塞小垫圈55、活塞大垫圈53组成的活塞组件上；活塞组件受气压后克服两个弹簧的弹力，带动活塞杆51与指示杆61向上运动；两个弹簧分别左旋及右旋，避免重叠在一起，弹簧压缩后，气体从排气口排出；指示杆61向上运动，带动阀瓣嵌件43、阀瓣34、隔膜33一起向上运动；直到活塞组件与端盖7相碰限位，停止运动，隔膜33处于打开状态，介质流动；当进气口通过plc控制停气或气源产生故障后，两个弹簧通过自身的弹力作用于活塞组件上，传动力到活塞杆51上，活塞杆51传递力到阀瓣嵌件43上，阀瓣嵌件43传递力到阀瓣34上，阀瓣34与阀体1将隔膜33压紧，切断管道内的介质流动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。