一种石油开采防腐管道的制作方法

本实用新型涉及一种管道，具体为一种石油开采防腐管道，涉及石油开采领域。

背景技术：

石油作为经济的重要命脉，对社会发展及日常生活均有着巨大的影响，而石油管道作为重要的基础设施，其在石油开采和石油输送过程中起到了关键的作用。在采油的过程中由于石油的含蜡量高，提油浓度大，传统的石油输送管道会采用搅拌方式进行加速流动，但是传统搅拌装置经常会出现故障，而且维修起来非常不便，需要对整个管道进行拆卸，而且传统的石油开采管道防腐效果较低，管道经常会被腐蚀穿，同时管道与管道之间连接不便，连接处还会出现渗漏的情况，这些问题严重影响石油开采效率，无法满足人们的需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油开采防腐管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一管道、第二管道和搅拌管道，所述第一管道位于所述第二管道的一侧，所述搅拌管道位于所述第一管道和第二管道之间，所述第一管道包括防撞层、隔热层和防腐层，所述防撞层位于所述第一管道的最外层，所述防腐层位于所述第一管道的最内层，所述隔热层位于所述防撞层和所述防腐层之间，所述防撞层与所述隔热层无缝粘接，所述防腐层与所述隔热层无缝粘接，所述第一管道还包括第一法兰，所述第一法兰为若干个，所述第一法兰位于所述第一管道的两端，所述第一管道通过所述第一法兰与所述搅拌管道的一端螺栓固定连接。

进一步的，所述防撞层采用不锈钢材料构成，所述隔热层采用石棉纤维材料构成，所述防腐层采用钢玻璃纤维材料构成。

进一步的，所述第二管道包括第二法兰，所述第二法兰为若干个，所述第二法兰位于所述第二管道的两端，所述第二管道通过所述第二法兰与所述搅拌管道的另一端螺栓固定连接。

进一步的，所述第一法兰与所述搅拌管道连接处设有第一垫片，所述第二法兰与所述搅拌管道连接处设有第二垫片。

进一步的，所述搅拌管道的一侧设有搅拌装置，所述搅拌装置与所述搅拌管道螺栓固定连接，所述搅拌管道的内部设有转轴，所述转轴穿过所述搅拌管道与所述搅拌装置固定连接。

进一步的，所述搅拌装置为低压型搅拌电机，所述转轴的一侧设有搅拌杆，所述搅拌杆与所述转轴套接，所述搅拌管道的内部一侧设有轴承，所述搅拌杆的另一端与轴承固定连接。

进一步的，所述第一管道的内部设有第一传感器，所述第一传感器与所述第一管道螺栓固定连接，所述第二管道的内部设有第一传感器，所述第二传感器与所述第二管道螺栓固定连接，所述第一传感器和所述第二传感器均采用cy-yb-4系列管道流体压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种石油开采防腐管道，通过设置钢化玻璃纤维的防腐管道，能够起到防腐蚀的同时还能够起到加速石油流动的效果。

(2)本实用新型提供的一种石油开采防腐管道，通过管道两端均设置第一法兰和第二法兰，能够起到便于多个管道连接的效果。

(3)本实用新型提供的一种石油开采防腐管道，通过设置第一垫片和第二垫片，能够起到防渗透的效果。

(4)本实用新型提供的一种石油开采防腐管道，通过单独设置搅拌管道和搅拌装置，能够加速石油流动的同时还能够起到便于拆卸的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种石油开采防腐管道的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种石油开采防腐管道第一管道内部的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种石油开采防腐管道搅拌管道内部的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种石油开采防腐管道第二管道内部的结构示意图。

附图标记：

1、第一管道；2、第二管道；3、搅拌管道；4、第一法兰；5、第二法兰；6、第一垫片；7、第二垫片；8、搅拌装置；9、第一传感器；10、第二传感器；101、防撞层；102、隔热层；103、防腐层；801、转轴；802、搅拌杆；803、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种石油开采防腐管道，包括第一管道1、第二管道2和搅拌管道3，第一管道1位于第二管道2的一侧，搅拌管道3位于第一管道1和第二管道2之间，第一管道1包括防撞层101、隔热层102和防腐层103，防撞层101位于第一管道1的最外层，防腐层103位于第一管道1的最内层，隔热层102位于防撞层101和防腐层103之间，防撞层101与隔热层102无缝粘接，防腐层103与隔热层102无缝粘接，第一管道1还包括第一法兰4，第一法兰4为若干个，第一法兰4位于第一管道1的两端，第一管道1通过第一法兰4与搅拌管道3的一端螺栓固定连接。

通过本实用新型的上述方案，防撞层101采用不锈钢材料构成，隔热层102采用石棉纤维材料构成，防腐层103采用钢玻璃纤维材料构成，第二管道2包括第二法兰5，第二法兰5为若干个，第二法兰5位于第二管道2的两端，第二管道2通过第二法兰5与搅拌管道3的另一端螺栓固定连接，第一法兰4与搅拌管道3连接处设有第一垫片6，第二法兰5与搅拌管道3连接处设有第二垫片7，搅拌管道3的一侧设有搅拌装置8，搅拌装置8与搅拌管道3螺栓固定连接，搅拌管道3的内部设有转轴801，转轴801穿过搅拌管道3与搅拌装置8固定连接，搅拌装置8为低压型旋转电机，转轴801的一侧设有搅拌杆802，搅拌杆802与转轴801套接，搅拌管道3的内部一侧设有轴承803，搅拌杆802的另一端与轴承803固定连接，第一管道1的内部设有第一传感器9，第一传感器9与第一管道1螺栓固定连接，第二管道2的内部设有第二传感器10，第二传感器10与第二管道2螺栓固定连接，第一传感器9和第二传感器10均采用cy-yb-4系列管道流体压力传感器。

在具体应用时，将第一管道1通过第一法兰4和第一垫片6与搅拌管道3螺栓固定连接，第二管道2通过第二法兰5和第二垫片7与搅拌管道3的另一端螺栓固定连接，能够起到便于管道安装连接效果；石油开采时浓度较大都会采用搅拌装置8进行搅拌稀释，搅拌管道3内部设有搅拌装置8，搅拌装置8出现故障时，可通过拆卸搅拌管道3进行更换，能够起到便于拆卸维修的效果；第一垫片6和第二垫片7能够有效防止石油渗漏；石油开采管道采用多层结构，内部的防腐层103采用钢化玻璃纤维材质构成，不仅能够起到耐腐蚀的效果，而且还能够起到加速石油流动的效果，隔热层102采用石棉纤维构成，能够有效隔热，防撞层101采用不锈钢材质构成，能够对内部石油进行有效防护；第一传感器9和第二传感器10采用管道流动压力传感器，能够对管道内石油进行数据实时监控。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。