螺接系统的制作方法

本发明涉及一种用于将至少一个长成型件与连接几何形状体用螺纹连接的螺接系统。

背景技术：

已知现有技术中用于将长成型件与连接几何形状体的用螺纹连接的螺接系统。例如，de202008017534u1描述了一种用于利用接头密封地并且夹紧地引导长成型件的装置，在接头的端部可以拧紧有孔的压紧螺栓。密封件被夹在压紧螺栓和接头之间。长成型件被引导通过接头，密封件和压紧螺栓。所描述的装置还具有由弹性材料制成的套筒，该套筒以密封的方式在规定位置抵靠压紧螺栓以支撑自身，其包围接头的位于压紧螺栓与装配面之间的螺纹区域，并且该套筒被支撑在装配面上。

现有技术中已知的螺接系统的缺点在于，它们要么复杂并且因而安装成本高，要么难以适配在长成型件的直径上。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中已知的缺点，并提供一种用于长成型件的改进的螺接系统。特别地，本发明的一个目的是，提供长成型件螺纹连接的简化安装，其尤其满足清洁度规定。

根据本发明，该目的通过一种螺接系统来实现，该螺接系统用于螺纹连接至少一个长成型件与连接几何形状体；该螺接系统至少包括施压元件和具有密封件的连接件；其中，该施压元件包括具有接触面的至少一个接触壁部段；其中，该密封件包括外径向密封面和至少一个轴向密封面；其中，外径向密封面至少部分地与接触壁部段的接触面密封地协同作用；并且其中，轴向密封面被构造用于至少部分地密封连接几何形状体。

此外，根据本发明，该目的通过在螺接系统中应用的连接件来实现，其中，该连接件包括连接部、密封件和施压元件连接部，其中，该密封件布置在连接部和施压元件连接部之间。

此外，根据本发明，该目的通过一种方法来实现，该方法用于组装螺接系统与连接几何形状体和至少一个长成型件；其中，连接件的施压元件连接部与施压元件连接；其中，在至少部分地组装螺接系统之前或之后，将连接件的连接部插入到连接几何体的凹部中；其中，在至少部分地组装螺接系统之前或之后，至少一个长成型件至少被引导通过连接件的容纳凹部和施压元件的出口凹部，其中，施压元件被施加到连接件上，使得连接件的密封件至少在部分表面上与施压元件的接触面密封地作用，并且连接件引入到连接几何形状体的凹部中，使得密封件的轴向密封面与连接几何形状体密封地协同作用。

此外，根据本发明，该目的通过应用螺接系统来实现，该螺接系统用于将长成型件与连接几何形状体密封地螺接。

提供一种用于将长成型件与连接几何形状体螺纹连接的螺接系统，该螺接系统包括至少一个施压元件、连接件和密封件。施压元件包括具有接触面的至少一个接触壁部段。该密封件包括至少一个外径向密封面和至少一个轴向密封面。密封件的外径向密封面至少部分地与接触壁部段的接触面以密封方式协同作用。轴向密封面被构造用于至少部分密封连接几何形状体。

螺接系统特别应用于卫生敏感区域的设备和机器，特别是在食品生产中。这些设备和机器应易于维护，并且要防止微生物渗透。因此，设备和机器必须易于清洁，以便保护与这些机器和设备接触的产品不受污染。抗菌的部件尤其应该是可灭菌的或可巴氏灭菌的。此外，必须使机器或设备的清洁安全有效。特别地，为了满足卫生要求并实现产品的一定耐久性争取达到的是，使食品中的微生物数量保持尽可能低。通过连接几何形状体而被引导的长成型件的螺纹连接在此是至关重要的。根据本发明的螺接系统由于结构简单性，以及缺少或至少大大减少了微生物在间隙或开口中筑巢的机会而有利地起作用。通过既实现轴向密封也实现径向密封的密封件避免间隙。通过螺接系统确保可靠地螺纹连接至少一个长成型件。在装配期间，不需要如同由现有技术已知的那样，通过将部件添加或更换到至少一个长成型件的直径上来适配螺接系统。特别地，没有使用诸如垫圈的附加部件，该附加部件被放置到在连接件与连接集合形状体之间的、具有不同的直径的长成型件上，以便适应压紧或者密封。

连接件尤其构造为接头。连接件优选为双接头。在实施方式中，连接件包括连接部和施压元件容纳部。连接部和/或施压元件容纳部优选地构造为螺纹，优选地为外螺纹。利用连接部与连接几何形状体可以优选地建立连接。在实施方式中，施压元件容纳部具有扳手靠置面，例如，两个、四个、六个或八个，在实施例方式中，这些扳手靠置面至少部分地中断某一数量的螺纹头。在优选的实施方式中，连接件具有密封部段。密封部段优选布置在连接部和施压元件容纳部之间。在实施方式中规定，密封件由密封部段构造。在另外的实施方式中规定，密封件至少部分地布置在密封部段上。

在构造方案中规定，带有密封件的连接件、连接件、密封件以及密封部段被构造为材料相同的或材料不同的。在另外的构造方案中规定，连接件和密封件被构造为一体的。在本发明的意义上，一体的是指至少两个部件，尤其是密封件和连接件是材料连接的。如果一体地连接的部件由一种材料制成，则该部件是材料相同的。此外，“一体的”也可以理解为，至少两个部件可以具有不同的材料，然而，该材料能够至少在边界处通过材料彼此结合，也就是说，是材料连接的。例如，密封件可以具有与连接件不同的塑料材料。一体的连接如果不被破坏，则彼此不能被拆开。一体的、并且尤其是材料相同的部件，例如，可以注塑，或者可以通过生成式制造工艺来制造；例如，通过单组分注塑或双组分注塑工艺。在发明的意义上，材料不同的意思是指两个部件，特别是密封件和连接件不是材料连接的并且因此是两件。部件可以具有不同或相同的材料。

在连接件和密封件构造成一体或材料相同的实施方式中，密封件或密封部段具有外径向密封面和至少一个轴向密封面。

在连接件和密封件构造成材料不相同的构造方案中，密封件优选构造为密封套筒。通过材料不同的构造方案尤其产生出密封与连接件的彼此邻接的面。密封部段尤其具有密封部段表面。进一步优选地，密封件具有内径向密封面。优选地，内径向密封面和密封部段表面至少部分地彼此邻接。进一步优选的，密封件的净宽度在未装配状态下小于在组装状态下对应的密封部段表面的外径，所述密封件特别是构造为密封套筒。由此，密封件利用过盈配合位于密封部段上。

在优选的实施方式中，施压元件构造为盖型螺母。施压元件尤其具有出口，进一步优选地，该出口布置在施压元件的头部侧的端部。特别优选地规定，该出口构造用于引导至少一个长成型件。该出口尤其为圆形的开口。

此外，优选地，施压元件具有紧固件，特别优选地，该紧固件构造为内螺纹。紧固件尤其配设给出口。在另外的实施方式中，施压元件具有头部密封件容纳部，该头部密封件容纳部在特别的实施方式中包括光滑的内表面。优选地，头部密封件容纳部是施压元件中的优选横截面为圆形的空间部段。

此外，施压元件包括具有优选地内置的接触面的接触壁部段。在实施例方式，接触面为接触壁部段的内表面的部分表面。此外优选地规定，所述接触面配设给所述施压元件或所述接触壁部段的脚侧的端部。在另外的优选的实施方式中，接触面被布置在接触壁部段的内侧上径向向内突出的，尤其是完整地环绕的凸肩上。接触面优选具有设定的面尺寸，该面尺寸例如通过凸肩的高度预先确定。在此特别有利的是，形成接触面的设定的密封，并且进一步优选地，当施压元件在连接件上旋紧时，在密封件和接触面之间产生的摩擦阻力保持不变。优选地，施压元件的净宽度在接触面的区域中小于密封件的外径。这样，可以有利地在密封件和接触面之间产生压力。

如果在本发明的说明书的范围中使用方向信息，则应相对于螺接系统的正常使用来理解。在本发明的意义上，术语“在脚侧”理解为，在按计划地应用螺接系统时，相应的特征归于连接几何形状体或指向连接几何形状体。在本发明的意义上，术语“在头部侧”是指在按计划地应用螺接系统时，相应的特征远离或也背离连接几何形状体。

有利地规定，接触壁部段形成在脚侧敞开的空间。此外，施压元件包括外周或外表面，在优选实施方式中，该外周或外表面具有扳手靠置面，特别是用于螺母扳手的扳手靠置面，例如，两个、四个、五个、六个或八个扳手靠置面。

在实施方式中，螺接系统包括头部密封件。优选地，头部密封件在头部侧配设给连接件。在另外的实施方式中，连接件和头部密封件构造为一体的或材料相同的或材料不同的。优选地，头部密封件具有挤压部段。优选地，挤压部段至少是部分透镜形状的或至少是部分拱顶形的或帽子形的。头部密封件在某一实施方式中具有锥形或柱筒形的部段，在所述实施方式中头部密封件与连接件是材料相同的。优选地，头部密封件包括贯穿的凹部，该凹部尤其穿过锥形或柱筒形的部段和挤压部段。进一步优选地，贯穿的凹部在挤压部段的区域中逐渐变细。此外优选地，贯穿的凹部的所述逐渐变细朝头部密封件的头部侧的方向延伸。在另外的实施方式中，连接件和头部密封件构造为一体的或者材料相同的，其中规定，头部密封件仅具有挤压部段。

在构造方案中，连接件的密封部段具有光滑的外周。在另外的实施方式中规定，外周至少在密封部段的头部侧的端部具有倒角。在另外的实施方式中，连接件和密封件构造为材料不同的，其中规定，密封部段具有至少一个保持部。保持部可以被构造成肋状部，特别是可以设置大约一个至大约八个肋状部，进一步优选地，大约一个至大约四个肋状部，进一步优选地，大约两个至大约四个肋状部。

如果在本发明的范围中，在与值或值的相互关系使用术语“大约”，则应理解为是指本领域的技术人员认为常见的误差范围，特别是±20％，优选±10％，进一步优选±5％的公差范围。

特别优选地规定，保持部具有至少一个保持部轴向表面。优选地，保持部轴向表面为保持部的表面或保持部的表面部段，保持部的表面法线基本上指向连接件的脚部方向。在另外的优选的构造方案中规定，保持部轴向表面的表面法线相对于连接件的纵向方向具有计为大约0°至大约30°，优选为0°至大约5°的角度。

在本发明的意义上，术语“基本上”指明误差范围，该公差范围对于技术人员来说代表从经济和技术的角度的误差范围，因此，相应的特征仍然被识别或实现为特征。

在本发明的范围中，术语“表面法线”表示垂直地位于平面上的向量。特别地，表面法线是位于基本上平的表面上的向量。

在另外的实施方式中规定，密封部段的外周具有密封部段表面。在另外的实施方式中规定，密封部段表面基本上在纵向和/或周向方向上完全延伸在密封部段上。

进一步优选地，连接件包括连接件凹部。进一步优选地，连接件凹部为在纵向上贯穿的凹部，并且更优选地，其被构造为容纳至少一个长成型件。连接件凹部包括贯穿宽度。进一步优选地，连接件凹部包括基本上光滑的内表面。在另外的实施方式中规定，连接件凹部被构造为在头部侧上是漏斗形的。此外在某一实施中规定，连接件具有在头部侧上用于支撑头部密封件的头密封轴承，优选地，该头密封轴承被连接件凹部贯穿，在所述实施中，连接件和头部密封件构造成材料不相同的。

在实施方式中，连接件凹部的脚侧的开口被连接几何形状体接触面封闭。优选地，连接几何形状体接触面为平坦的环形表面，该环形表面的表面法线基本上平行于连接件的纵向方向而定向。

密封件包括外径向密封面和轴向密封面。在构造方案中，外径向密封面包括基本上光滑的表面。在另外的实施方式中规定，外径向密封面包括倒角，该倒角尤其布置在径向密封面的头侧的端部。

轴向密封面尤其在在轴向上密封。优选地，轴向密封面为表面部段，该表面部段的表面法线被布置为基本上平行于密封件或连接件的纵轴线，并且进一步优选地，指向连接件的脚部的方向。径向密封面尤其在径向上密封。优选地，内径向密封面和/或外径向密封面为优选完整地环绕的表面部段，其表面法线被布置为基本上平行于密封件或连接件的半径，并且进一步优选地，被布置为与密封件的纵轴线成直角。

在构造方案中，连接件与密封件一体地或材料相同地构造，轴向密封面与连接几何形状体接触面被布置在沿纵向方向错开的平面上。在构造方案中，优选地，尤其是构造为密封套筒的密封件包括径向向内延伸的至少一个成型部。在有利的构造方案中规定，至少一个成型部包括轴向密封面。在另外的实施方式中，轴向密封面的表面法线相对于纵轴线具有大约0°至大约20°，优选大约0°至大约10°，进一步优选大约0°至大约5°的角度。

在另外的实施方式中规定，构造为密封套筒的密封件具有内径向密封面。在优选的构造方案中规定，至少一个成型部被布置在内径向密封面上。在实施方式中规定，内径向密封面具有多个成型部，特别是，大约两个至大约八个成型部，更优选地，大约两个至大约四个成型部。在另外的实施方式中规定，至少一个成型部被构造为肋状部。至少一个肋状部尤其被构造为完全轴向的。尤其是规定，形成轴向密封面的至少一个成型部被布置于密封件上的脚侧。例如，构造为肋状部的成型部尤其完整地环绕地布置在密封件的脚侧的端部。

连接几何形状体为一种尤其是通过其可以引导至少一个长成型件的部件。连接几何形状体不是根据本发明的螺接系统的一部分。例如，连接几何形状体为壁部、壳体或电缆导向器。螺接系统有利地附接到不属于螺接系统的连接几何形状体上。连接几何形状体优选具有通道凹部，通过该通道凹部可以引导至少一个长成型件。进一步优选地，螺接系统附接连接几何形状体上，使得连接件的纵轴线基本上垂直于连接几何形状体的表面和/或穿过通道凹部。在实施方式中，通道凹部具有螺纹，连接件可以有利地利用其具有外螺纹的连接部拧到该螺纹中。在另外的实施方式中，通道凹部没有螺纹并且尤其被构造为孔。

至少一个长成型件包括至少长的本体，特别是柔性的本体，该本体可选自包括电缆、软管和/或管道的组。特别优选地，螺接系统用于用螺纹连接电缆。

在实施方式中规定，构造为密封套筒的密封件具有至少一个径向向内延伸的成型部，该成型部至少部分地形状配合地嵌入到连接件的底切部中。至少部分地嵌入意思是，在底切部中存在连接件与密封套筒之间的不完全的接触。底切部尤其布置在上，该凹部优选地布置在连接件的密封部段的脚侧的端部上。有利地是，通过该构造方案基本上防止构造为密封套筒的密封件在连接件上移动。

在另外的实施方式中，构造为密封套筒的密封件具有多个成型部，该成型部嵌入在连接件的保持部之间形成的空间内。特别地，可以设置大约两个到大约八个成型部，进一步优选地，大约两个到大约四个成型部。特别是，该空间可以在一侧敞开。在另外的实施方式中规定，布置在密封部段的脚侧的空间被构造为朝向脚侧敞开，以便通过密封套筒的嵌接到所述空间中的成型部形成轴向密封面。尤其在将成型部构造为肋状部的构造方案中，这些成型部可以嵌入到尤其是同样构造为肋状部的保持部与连接件的密封部段的可供使用的空间之间。通过该构造方案有利地基本上防止构造为密封套筒的密封件在连接件上移动。

在另外的实施方式中规定，至少一个成型部具有轴向座面。优选地，轴向座面的表面法线基本上指向密封件的头部侧的方向。在另外的实施方式中，轴向座面的表面法线相对于密封件的纵轴线具有大约0°至大约20°，优选大约0°至大约10°，进一步优选大约0°至大约5°的角度。优选地规定，构造为密封套筒的密封件的至少一个成型部具有轴向座面，该轴向座面与连接件的保持部的夹持部轴向面共同作用。如果在连接件和密封件上施加相反方向的力，则密封件尤其不会在密封件的纵向方向上移动。优选地，夹持部轴向面和轴向座面彼此压紧，使得基本上防止移动。至少一个成型部的至少一轴向座面被布置为基本上平行于密封部段的至少一个保持部的夹持部轴向面。

施压元件的紧固件可以配设给连接件的施压元件容纳部。尤其是借助施压元件的构造为内螺纹的紧固件，可以将该紧固件拧到连接件的构造为外螺纹的施压元件容纳部上。在另外的实施方式中规定，施压元件的紧固件可以与连接件的施压元件连接部连接，使得接触壁部段至少部分地与密封部段重叠。优选地，施压元件可以拧到连接件上，使得接触面至少部分地与布置在密封部段上的密封件接触。在另外优选的实施方式中，优选地，密封件构造为密封套筒，该密封件可以密封地布置在连接件的密封部段和施压元件的接触壁部段之间。优选地，施压元件的接触面至少部分地与外径向密封面接触。通过将施压元件用螺纹连接到连接件上可以来压紧头部密封件。特别地，在连接件和头部密封件材料不同的实施例中，头部密封件尤其靠紧，优选地利用锥形的或柱筒形的部段至少部分地靠紧到连接件的头部密封轴承中。优选地，通过施压元件的压力，贯穿的凹部至少部分地变窄。如果至少一个长成型件位于头部密封件的贯穿的凹部中，则贯穿的凹部的内表面尤其密封地靠紧到长成型件上。此外优选地，头部密封件的锥形或柱筒形的部段可以配设给连接件的头密封轴承。特别地，当施压元件与连接件用螺纹连接时，施压元件的头部密封件容纳部的内表面挤压到头部密封件的挤压部段上。

在另外的实施方式中规定，密封件在连接件的纵向方向上突出于连接几何形状体接触面设定的长度。如果将连接件拧入连接几何形状体中，则在任何情况下将密封件至少在脚侧压在一起到一定程度，使得直至连接件的连接几何形状体接触面优选完全地平置在连接几何形状体上。由此，建立密封件的设定的挤压。进一步优选地通过以下方式有利地实现，与导致挤压头部密封件的施压元件的拧紧无关，实现连接件相对于连接几何形状体设定的密封。在另外的实施方式中规定，密封件可以设定地轴向上与连接几何形状体并且设定地径向上与施压元件密封地挤压。由于连接件的连接几何形状体接触面径向上布置成内置于优选构造为密封套筒的密封件，因此，创造特别是根据适用于卫生领域的欧洲卫生设备设计组织(ehedg)的规定的、卫生安全的密封件，该密封件优选地适用于食品生产企业。特别优选地，螺接系统按照防护等级ip68或ip69k防尘和防水。螺接系统在高压清洁中尤其提供保护。

螺接系统的另外的优点是，在连接件上仅布置一具有双重功能的密封件，并且既可以产生轴向密封也可以产生径向密封，特别是，可以产生在连接件与连接件几何形状以及连接件与施压元件之间的密封。由此尤其节省成本。此外，处理要容易得多。有利地已知并设定密封件上的密封面和密封力或表面压力，从而可以进行可证实的并且尤其是可记录的密封。另一个优点是螺接系统的简单的结构。特别地，施压元件可以以不同的强度或牢固程度拧到连接件上，并且因此可以根据长成型件的直径用长成型件挤压头部密封件，以将其密封。特别地，如现有技术中已知的，螺接系统不需要垫圈。施压元件可以拧到连接件上一定程度，直到头部密封件密封地靠紧到长成型件的周围。因此，易于实施将头部密封件凹部的净宽度适配到长成型件的直径。此外，有利的是，在装配中螺接系统可以与标准螺接系统进行比较。这种螺接系统的廉价的批量生产的可能性被认为是根据本发明的螺接系统的另外的优点。

本发明不限于所展示的和所描述的密封原理。更确切地说，其他的，特别是从现有技术中已知的，长成型件的密封的原理可以与螺接系统的所描述的构造进行组合。

在一个构造方案中，密封件，头部密封件和/或连接件包括选自包括塑料，优选为热塑性弹性体、橡胶和/或硅胶的组中的至少一种密封材料。在构造方案中，施压元件和/或连接件具有选自包括金属，优选为食物相容性的金属，进一步优选为不锈钢和/或具有或没有涂层的塑料的组中的至少一种壳体材料。优选地规定，由塑料制成的部件包括可检测的材料。特别是，可以借助x射线或金属探测器找到可检测的材料。

在实施方式中规定，优选构造为密封套筒的密封件被安装在连接件上。在另外的实施方式中规定，密封件喷射在连接件上。在另外的实施方式中规定，连接件与密封件一体地连接。特别地，密封件借助两部件注塑成型工艺与连接件一起制造。在另外的实施方式中，连接件和密封件具有密封材料，特别是非常硬的密封材料，例如，具有大于大约90肖氏硬度a，优选大约91肖氏硬度a至大约100肖氏硬度a的硬度的嵌段共聚酯。在本发明的意义上，肖氏硬度a按照diniso7619-1，根据2018年二月生效的实施方式测试出硫化胶的保持时间为3s，弹性体的保持时间为15s。在替选的构造方案中规定，连接件和密封件一体地连接。连接件和密封件尤其是在一个工具中制造的。

在另外的实施方式中，连接件和密封件构造为材料不同的，其中规定密封部段包括密封部段表面，其中，优选构造为密封套筒的密封件具有内径向密封面，其中，该密封部段表面与内径向密封面密封地协同作用。在构造方案中规定，连接件和优选构造为密封套筒的密封件被构造为材料不同的。由此产生彼此邻接的密封面，即，连接件的密封部段表面和密封件的内径向密封面。在构造方案中，优选构造为密封套筒的密封件被构造，使得该连接件在未装配状态下的净宽度小于在装配状态下对应的连接位置的连接件的外径。由此可确保密封件在装配期间扩张，并利用过盈配合处于连接器上。

在第一示例性的构造方案中规定，连接件具有至少一个底切部，优选地，该底切部配设给连接部的底端。优选构造为密封套筒的密封件因匹配在内径向密封面上而具有相对应的向内延伸的至少一成型部，该成型部至少部分地形状配合地嵌入到至少一个底切部中。

在第二示例性的构造方案中规定，连接件的密封部段具有一个或多个保持部，该保持部优选构造为肋状部。优选构造为密封套筒的密封件因匹配在内径向密封面上而嵌接到具有至少一个相对应的成型部，成型部嵌接到脚部侧的肋状部后和/或在肋状部之间嵌入到在那里形成的空间中，肋状部构造单侧在脚部侧敞开的空间。

在所述的两个示例中，连接件的壳体材料可以由塑料或金属制成。此外，在两种所述的构造方案中，密封件的密封材料可以塑料、橡胶或硅制成。在两种构造方案中，密封件尤其可以单独制造或喷涂到连接件上。

在第三示例性的构造方案中规定，连接件与密封件构造为一体的或材料相同的。特别地，连接件和密封件在一道工序中完成，例如，注塑、烧结或生成制造。在该构造方案，连接件可以由塑料或特别硬的密封材料制成。密封件可以由硅或塑料制成，特别是与连接件相同的密封材料。在第四实施例中，连接件与施压元件的密封件和头部密封件可以构造为一体的或材料相同的。

在所有四种构造中，头部密封件对应于连接件可以构造为一体的或材料相同的或材料不同的。

此外，提出一种用于以上所描述的螺接系统中的连接件，其中，该连接件包括连接部、密封件和施压元件连接部，其中，该密封件布置在连接部和施压元件连接部之间。优选地，连接件构造为双接头。在另外的实施方式中规定，密封部段具有至少一个保持部，进一步优选地，该保持部构造为完整地环绕的肋状部。此外，连接件可以如上所述地构造。

此外，提出一种装配方法，该方法于装配具有连接几何形状体和至少一个长成型件的螺接系统。连接件的施压元件连接部与施压元件连接。在螺接系统的至少部分装配之前或之后，连接件的连接部引入到连接几何形状体的凹部中，其中，在螺接系统的至少部分装配之前或之后，至少一个长成型件至少被引导通过连接件的连接件凹部和施压元件的出口凹部。施压元件施加到连接件上，使得连接件的密封件至少部分表面地与施压元件的接触面密封地作用。连接件引入到连接几何形状体的凹部中，使得密封件的轴向密封面与连接几何形状体密封地协同作用。

优选地，密封件与连接件连接。在本发明的意义中，密封件与连接件的连接，特别是与密封部段的连接，应理解为是指将连接件导入到密封件中，该密封件优选的构造为密封套筒，或者将密封件喷射到连接件上，或密封件与连接件在制造步骤中被制造，并且尤其是材料连接的。

此外，提出一种应用，以将上述螺接系统用于长成型件与连接几何形状体的密封的螺纹连接。

从下面的附图中获得其他有利的设计方案。然而，在此示出的其他构造不应被限制性地解释，相反，在此描述的特征可以彼此组合以及可以与上面描述的特征组合以用于其他构造。应当注意，在附图描述中给出的附图标记不限制本发明的范围，而仅是指附图中示出的示例性实施例。以下，相同的部件或具有相同功能的部件具有相同的附图标记。示出如下：

附图说明

图1示出根据本发明的螺接系统的第一实施方式的爆炸图；

图2为图1的螺接系统的俯视图；

图3为图2的iii-iii剖面图；

图4示出图3中的单独的密封件；

图5示出图3中详细视图v；

图6为螺接系统的替选的实施例的爆炸图；

图7为图6的螺接系统的俯视图；

图8为图7的viii-viii剖面图；

图9示出图8中详细视图ix；

图10为替选的螺接系统的示意图；

图11为图10中具有小直径的长成型件的螺接系统的剖面图；

图12为图10中具有大直径的长成型件的螺接系统的剖面图；

图13为螺接系统的替选的实施例的爆炸图；和

图14为图13中的螺接系统的剖面图。

具体实施方式

图1示出了螺接系统10的爆炸图。构造为密封套筒的密封件80包括内径向密封面84和外径向密封面86。此外，从图1中可以看出，密封件80具有径向向内突出的成型部90。外径向密封面86具有倒角85。

连接件40构造为双接头。连接件40包括连接部42和施压元件连接部45，在连接部42和施压元件连接部52之间布置有密封部段44。连接件40和施压元件连接部52均设有外螺纹。此外，施压元件连接部52具有扳手靠置面54，借助该扳手靠置面54，连接件40可以通过连接部42被拧入到在此未示出的连接几何形状体14中，例如，该连接几何形状体可以在图2中看到。连接件40还具有连接件凹部56，该连接件凹部56完全贯穿连接件40。连接件40在连接件40的头端部53具有头密封轴承58，具有锥形部段38的头部密封件34可放置在头密封轴承58中。优选地，头密封轴承58具有漏斗形或拱形的构造，特别是具有半径的构造。密封部段44包括光滑的密封部段表面43，其对应于密封件80的在该构造方案中同样被实施为光滑的内径向密封面84。此外，密封部段44包括倒角51。可选地，可以将emc弹簧18引入到连接件中以改善电磁兼容性。

头部密封件34具有贯穿的头部密封件凹部36。此外，头部密封件34除了具有配设给头密封轴承58的锥形段38之外，还具有构造为透镜形状的挤压部段39。

构造为盖型螺母的施压元件20包括出口凹部22。施压元件20具有外周30，在其上形成扳手靠置面32。

图2示出图1的已装配的螺接系统10的俯视图。

图3示出图2的iii-iii剖面图。可以看出，连接件40利用连接部42被拧入连接几何形状体14的通道凹部16中。密封件80布置在密封部段44的密封部段表面43上。在连接件凹部56的脚侧的区域f中布置有emc弹簧18。图3还示出，施压元件20借助紧固件24被拧到施压元件连接部52上。紧固件24尤其构造为具有内螺纹。施压元件20除了具有出口凹部22之外，还具有头部密封件容纳部26，其布置在紧固件24的头部侧k上。头部密封件容纳部26为施压元件20内的空间部分，该空间部分是头部密封件34至少部分地，以及尤其是透镜形状的挤压部段39与朝向头部密封件34的头部侧逐渐变窄的头部密封件凹部36主要所位于的空间。图3仅示出施压元件20在连接件40上的部分装配。如果施压元件20沿脚侧f的方向进一步拧到连接件40上，则内表面27压到头部密封件34上，并且将该头部密封件挤压到连接件40的头密封轴承58上。由此至少部分地改变了头部密封件凹部36的净宽度，为清楚起见，该净宽度在此不进一步标注。

此外，通过将施压元件20拧到连接件40上，使施压元件20的接触壁部段28的接触面29与密封件80的外径向密封面86接触。由此，在连接件和施压元件20之间产生设定的径向密封。接触面29布置在接触壁部段28的内侧上未进一步标注的径向向内突出的、完整地环绕的凸肩上。通过该构造，接触面29具有设定的表面尺寸，该表面尺寸由凸肩的高度预设。在此特别有利的是，建立接触面29设定的密封，并且进一步优选地，，使密封件和接触面之间产生的摩擦阻力在将施压元件20在连接件40上旋紧时保持相同，与施压元件20拧紧到连接件40上怎样的程度无关。

图4单独示出图3中单个的密封件80，从图4中可以看出，密封件80具有外径向密封面86和内径向密封面84，在该构造方案中，它们是彼此同心的。此外，密封件80具有倒角85，该倒角特别有利于与施压元件20的接触壁部段28的接触面29建立接触。优选地，当将施压元件20拧到密封件80上时，通过倒角85防止密封件80从连接件40上剥离。此外，可以看到，成型部90在朝向头部侧k形成轴向座面96.1和96.2，而朝向脚侧f形成轴向密封面92。

图5示出图3中的详细视图v，通过该视图说明螺接系统10的各个部分的表面的协同作用。图5示出，连接件40利用连接部42被拧入连接几何形状体14的通道凹部16中某一程度，使得密封件80的轴向密封面92位于连接几何形状体14上。密封件80处于超出连接件40的连接几何形状体接触面64一段长度66。如果将连接件40进一步拧入连接几何形状体14中，以使连接几何形状体接触面64平置在连接几何形状体上，则密封件80在连接几何形状体14与连接件40的连接几何形状体接触面64之间是按照设定地被挤压。图5示出密封件80的未压紧的状态。

从图5中可以看到，密封件80的轴向座面96.1和轴向座面96.2与连接件40的夹持部轴向面47.1和夹持部轴向面47.2相互作用。连接件40还具有底切部49，密封件80的成型部90至少部分地形状配合地嵌入到底切部中。密封件80绘制成与连接件40相干预，这可以理解为在密封件80与连接件40之间的过盈配合68.1和过盈配合68.2。特别地，在未装配状态下，密封件80具有在此未标注的较小的透过宽度，该透过宽度小于同样在此未示出的连接件40的相对应的位置的外周。此外，密封件80构造，使得其通过轴向的压配合座70安置在连接件40上，这同样被描绘为干预阴影线。

图6示出螺接系统10的替选的构造方案，其具有连接件40、喷射在该连接件上的密封件80、emc弹簧18、头部密封件34和施压元件20。

图7示出图6中已装配的螺接系统10的俯视图。

图8示出图7中螺接系统10的viii-viii剖面图。

施压元件20被拧紧在连接件40上，使得头部密封件34可以被施压元件20的和连接件40夹紧。从图3先前的实施例中也可以看出，施压元件连接部52的螺纹至少部分地被扳手靠置面54中断。emc弹簧18布置在连接件40的连接件凹部56中。在连接件40的密封部段44上布置有构造为密封套筒的密封件80。

图9示出图8中详细视图ix，示出了将密封件80施加在连接件40的密封部段44上。密封部段44的保持部45.1至45.4被构造为肋状部，其优选地，绕密封部段44环绕地布置在密封部段上。密封件80的成型部90.1至90.4嵌入到保持部45.1至45.4之间形成的空间46.1至46.4内，以便基本上避免密封件80在连接件40上的移动。在此成型部90.4嵌入到脚侧敞开的空间46.4中，该敞开的空间46.4由头部侧的保持部45.4限定，并因此形成凹部。此外，密封件80具有倒角85，该倒角使施压元件20更容易在密封件80上移动，特别是为了在密封件80上与接触面29形成压力接触。此外，由图9得知，施压元件20在接触面29上未进一步标注的净宽度小于密封件80同样未进一步标注的直径。由此，实现接触面29在密封件80上设定的挤压，该挤压获得最佳密封效果。

在图9中可以看到，连接件40完全拧入到连接几何形状体14中，从而使连接几何形状体接触面64与连接几何形状体14处于接触。连接几何形状体接触面64与密封件80的轴向密封面92一起形成相对于连接几何形状体14的共同的密封面。

图10示出了具有施压元件20、连接件40和密封件80的螺接系统10。头部密封件34被示出为处于两种压紧状态34.1和压紧状态34.2，每种压紧状态分别配设给例如构造为软管的长成型件12.1和长成型件12.2。如图11和12所示，头部密封件34的净宽度可以匹配到长成型件12.1和12.2的直径上。优选地，密封件80喷射到连接件40上，为清晰起见与连接件分开示出。连接件40具有保持部45.1至45.4。头部密封件34在横截面(见图11和12)中看构造为拱顶形或帽子形，并且放置到施压元件20和连接件40之间，以便使螺接系统10根据在图11和12中示出在连接件40上施压元件20的旋入深度70，适配于长成型件12.1或长成型件12.2的不同的、在此未进一步标注的直径。

图11示出图10中具有已被压紧的头部密封件34.1的螺接系统10的纵剖面图，该头部密封件被夹紧在施压元件20和连接件40之间。长成型件12.1引入到螺接系统10中。施压元件20以某一拧入深度拧入连接件40某一程度，使得已被压紧的头部密封件34.1靠紧到具有此未进一步标注小直径的长成型件12.1上，将其固定并密封。从图11中还可以看出，施压元件20被拧紧到连接元件40上某一程度，使得接触壁部段28与密封件80密封地协同作用。接触壁部段28的接触面29利用过盈配合69位于在密封件80。

图12示出图10中具有已被稍微压紧的头部密封件34.2的螺接系统10的纵剖面图，该头部密封件34.2夹在施压元件20和连接件40之间。将具有比长成型件12.1更大直径且在此未指定直径的长成型件12.2导入到螺接系统10中，并由头部密封件34.2密封和固定。与图11中具有较小直径的长成型件12.1相比，施压元件20拧入连接件40较小的螺纹深度72。拧入深度72至少使得接触壁部段28的接触面29利用过盈配合69位于密封件80上。如图11所示，在拧入深度72较大的情况下，密封件80从施压元件20伸出的长度比如图12所示在拧入深度72较小的情况下要短。

在图1至图12中示出的连接件40和密封件80和/或头部密封件34的连接可以构造为材料不同的。例如，密封件80被推移到连接件40上，或构造成，使得密封件80被喷射到连接件40上。替选地规定，连接件40和密封件80一体地构造，例如在一个方法工作步骤中或在一个工具中制造，特别是，通过两组分注塑成型工艺。在另外的实施方式中规定，连接件40具有与密封件80相同的材料，并且因此制造成材料相同的。在该实施例中，如图1至图12所示，连接件40和密封件80之间的清晰分隔不再可见。此外，头部密封件34，特别是也与密封件80无关，可以与连接件40以一体地或材料相同地或材料不同地构造。

图13示出螺接系统10的构造方案，其中，连接件40、密封件80和头部密封件34构造成材料相同的。所示的螺接系统特别是分为两部分，且由连接件40和施压元件20组成。

图14示出经过图13中已装配的螺接系统10的纵剖视图。特别地可以看出，连接件40与头部密封件34和密封件80是材料相同的。特别地，密封部段44构成密封件80。在图14中还可以看到，施压元件20通过施压元件连接部52被拧紧到连接件40上一定程度，使得施压元件20的接触面29通过过盈配合69与密封件80的外径向密封面密封地协同作用。

如上所述，在附图中示出的实施方式可以构造为与肋状部的不同数量的密封部段和构造为密封套筒的密封件或与不同数量的底切部，以及构造为与肋状部和底切部的组合。此外，可以根据以上说明书中提到的实施例来更改图中所示的结构。

通过所提出的用于至少一个长成型件的螺接系统10实现了安全的密封，该密封尤其用于食品领域符合卫生要求的密封，并且仅需要很少的部件，因此，甚至仅可以为微生物提供很少的巢穴。此外，螺接系统10非常容易用螺纹连接，从而在很大程度上排除错误操作。通过螺接系统10使得调整例如对长成型件的直径的适配变简单，而不必须使用诸如嵌入件或垫圈等附加部件。