一种夹钳的制作方法

本发明涉及一种夹钳，尤其但不排他地用于连接用于生物技术、制药和食品工业的凸缘管或连接器。

背景技术：

快速有效地在卫生配件之间进行流体密封连接的能力在生物技术、制药和食品行业中尤其重要，其中所输送的流体必须与外部环境隔离，以保持无菌状态。

例如，三夹钳配件可以用来连接各自插入软管中的一对软管尾部配件。三夹钳配件通常包括两个彼此铰接连接的半圆形部分。半圆形部分中的一个的自由端包括位于螺栓上的蝶形螺母，该螺栓可相对于半圆形部分枢转。另一个半圆形部分包括分叉部分，该分叉部分限定接收螺栓的狭槽。可将蝶形螺母与分叉部分接合，以便将夹钳锁定在闭合位置。半圆形部分包括面向内的锥形凹槽，该锥形凹槽用于将软管尾部配件的凸缘密封接合，通常在它们之间设有垫圈。

技术实现要素：

根据本发明的一个方面，提供了一种夹钳，所述夹钳包括：第一弓形部分；第二弓形部分，所述第二弓形部分经由铰链连接到第一弓形部分；以及棘轮机构，所述棘轮机构用于将第一弓形部分和第二弓形部分锁定在闭合位置；其中，第一弓形部分和第二弓形部分各自包括周向凹槽，该周向凹槽从凹槽的开口到凹槽的基部沿径向方向逐渐变细；其中第一弓形部分和第二弓形部分中的一个的凹槽具有超过180度的角度范围并且具有开口，开口的宽度在凹槽的相对端处比在端之间的中间位置处窄。

凹槽的基部在相对端之间可以具有恒定的宽度。

凹槽的开口可以在相对端之间的中部最宽。

棘轮机构可以包括设置有第二弓形部分的线性齿条和设置有第一弓形部分的用于接收线性齿条的棘爪。线性齿条可以包括一个或多个非对称的齿，并且棘爪可以包括构造成与线性齿条的齿接合的指状件。

夹钳可以由增强的聚合物材料形成。

附图说明

为了更好地理解本发明，并且为了更清楚地示出如何实施本发明，现在将以示例的方式参考附图，其中：

图1是根据本发明的实施例的夹钳在打开位置的立体图；

图2是图1的夹钳在闭合位置的侧视图；

图3是夹钳的下部的立体图；以及

图4是在使用中的夹钳的剖视图。

具体实施方式

图1和图2示出了根据本发明实施例的夹钳2。夹钳2包括第一下弓形部分4a和第二上弓形部分4b。

第一弓形部分4a和第二弓形部分4b彼此铰接连接。具体地，第一弓形部分4a包括一对彼此横向间隔开的铰链臂6a、6b。铰链臂6a、6b是弓形的并且具有略大于180°的范围。铰链臂6a、6b因此限定了凹部。

第二弓形部分4b设置有铰链凸角(hingelobe)8。圆柱形短轴10a、10b从铰链凸角8的每个横向侧突出。短轴10a、10b的尺寸经构造可容纳在由铰链臂6a、6b限定的凹部内，以形成卡扣连接。因此，第一弓形部分4a和第二弓形部分4b能够在如图1所示的闭合位置和如图2所示的打开位置之间旋转。

铰链凸角8的径向端面设置有一对止动突起12a、12b，它们围绕铰链凸角8彼此成角度地间隔开。止动突起12a、12b(图1中仅一个突起(突起12a)可见，另一个突起被遮挡在第一弓形部分4a后面)与第一弓形部分4a的边缘14交界。具体地，当打开夹钳2时，必须迫使止动突起12a越过边缘14，使得止动突起12a、12b跨过边缘14，正如图3所示。在该位置，止动突起12a防止夹钳2闭合，止动突起12b防止夹钳2进一步打开。因此，止动突起12a、12b保持夹钳在打开位置，以提高使用的容易性。然而，夹钳2可以进一步打开，以便从铰链臂6a、6b释放短轴10a、10b，以便通过施加足够的力以迫使止动突起12b越过边缘14而从第一弓形部分4a分离第二弓形部分4b。类似地，可以通过施加足够的力以迫使止动突起12a越过边缘14来闭合夹钳。可以通过夹钳2的变形而允许止动突起12a、12b越过边缘14。例如，变形可以发生在止动突起12a、12b、边缘14、短轴10a、10b和铰链臂6a、6b中的一个或多个中。止动突起12a、12b可以是可移动的，并且可以通过偏置机构(例如弹簧等)向外偏置，使得可以通过偏置机构的变形而允许止动突起12a、12b的变形。

第一弓形部分4a和第二弓形部分4b的远端自由端设置有棘轮机构，用于将夹钳2锁定在闭合位置。具体地，第二弓形部分4b设置有沿大致圆周方向从第二弓形部分4b突起的舌状件18(齿条)。舌状件18包括相对的侧表面20a、20b，侧表面20a、20b各自设置有一个或多个齿状件。

第一弓形部分4a设置有接收舌状件18的接收部分22。接收部分22由在夹钳2的任一横向侧的棘爪部分34a、34b限定。棘爪部分34a、34b仅在它们的下端连接。因此，棘爪部分34a、34b是悬臂的，并允许绕它们的下端枢转。释放突片50a、50b从每个棘爪部分34a、34b垂直地突出。

棘爪部分34a、34b中的每一个设置有一对的指状件36a、36b(在图1中仅一对的指状件36b可见；在其他实施例中仅一个指状件可使用)，指状件36a、36b与棘爪部分34a、34b的铰接端间隔开。指状件36a、36b构造成分别与舌状件18的相对的侧表面20a、20b的齿状件接合。

舌状件18沿其长度弯曲，使得齿状件在第二弓形部分4b绕铰链旋转期间保持平行于指状件36a、36b。

指状件36a、36b中的每一对形成一个主上指状件和一个副下指状件。主指状件可以比副指状件大。当夹钳闭合时，可以主要使用主指状件。副指状件与舌状件18接合，并且当夹钳处于压力下时用副指状件来增加接触面积。这有效地分散了两个指状件之间的负载，并在主指状件不太可能滑动的情况下充当备用。可以在最内边缘处的指状件之间提供筋，以便将指状件连接在一起。该筋加强两个指状件，并且防止在高压灭菌过程后的加压期间的变形。可在舌状件18中提供相应的狭槽以接收在指状件36a、36b之间的筋。

棘爪部分34a、34b成曲柄状，使得当施加垂直力到释放突片50a、50b时，棘爪部分34a、34b从舌状件18移开。这减少了打开夹钳所需的力。

设置一对突片止动件54a、54b以限制棘爪部分34a、34b的运动。突片止动件54a、54b分别放置在释放突片50a、50b的下方，并且当释放突片50a、50b被拉下以打开夹钳2时，突片止动件54a、54b接触释放突片50a、50b。因此，突片止动件54a、54b防止棘爪部分34a、34b过度打开，否则会导致棘爪部分34a、34b永久变形。突片止动件54a、54b还起到第二目的，因为突片止动件54a、54b防止用户将他们的手指放在释放突片50a、50b之下，从而向用户传达打开夹钳的正确方式。

如图1所示，舌状件18的径向端面可以包括沿其长度的刻度尺或其他标记，该刻度尺或其他标记在棘爪部分34a、34b之间是可见的，因此提供舌状件18在接收部分22内的位置的指示，并且因此提供弓形部分4a、4b的相对位置的指示。因此，尺可用于确保夹钳2已充分闭合。棘爪部分34a、34b可以设置有参考标记，例如箭头，该参考标记用于限定尺在舌状件18上的相对位置。

第一弓形部分4a和第二弓形部分4b各自包括大致半圆形(周向)凹槽16a、16b。凹槽16a、16b的侧壁相对于彼此成角度，使得凹槽的宽度从其开口到其基部沿径向方向逐渐变细(即，凹槽在较大半径处比在较小半径处更窄)。在图2所示的闭合位置，第一弓形部分4a和第二弓形部分4b的半圆形凹槽16a、16b相交以形成大致连续的圆形通道。

图3单独示出了下弓形部分4a。尽管凹槽16a的基部(即，在凹槽16a的径向外部范围处)可以沿着凹槽的长度具有恒定的宽度，但是凹槽的开口的宽度(在其径向内部范围处，即，凹槽16a的最宽部处)可以沿着其长度变化。具体地，如图3所示，凹槽16a的开口可在邻近铰链端(即，靠近铰链臂6a、6b)的凹槽16a的第一端处具有第一宽度w1，在邻近棘轮端(即，靠近接收部分22)并与第一端相对的凹槽16a的第二端处具有第二宽度w2，以及在凹槽16a的第一端和第二端之间的凹槽中部的中间处具有第三宽度w3。第三宽度w3大于第一宽度w1和第二宽度w2。第一宽度w1和第二宽度w2可以相同。因此，凹槽的开口的宽度从邻近铰链的第一端到凹槽16a的中点增加，然后朝向邻近棘轮机构的第二端宽度减小。

如图4所示，夹钳2可以用来连接用于将软管的两段连接在一起的一对软管尾部配件40a、40b。尾部配件40a、40b包括插入软管中的倒钩42a、42b和凸缘44a、44b。

在使用中，在夹钳2处于图2所示的打开位置的情况下，凸缘44a、44b容纳在第一弓形部分4a的半圆形凹槽16a中，在其间放置有垫圈密封件46。如图所示，凸缘44a、44b的相对表面可以设置有圆形凹槽，用于接收垫圈密封件46。然后闭合夹钳2，使得第二弓形部分4b容纳在凸缘44a、44b上。在该闭合位置，舌状件18容纳在接收部分22中，并且舌状件18的齿状件与棘爪元件28的指状件36a、36b接合。

舌状件18的齿状件是非对称的，使得当舌状件18插入接收部分22时，指状件36a、36b越过齿状件，但如果舌状件18从接收部分22缩回，指状件36a、36b与齿状件接合。因此，第一弓形部分4a和第二弓形部分4b可挤压在一起，使得齿状件逐步通过指状件36a、36b。由于凹槽16a、16b呈锥形，该作用导致凸缘44a、44b被迫朝向彼此，压缩放置在其间的垫圈密封件46。因此，夹钳2能够在尾部配件40a、40b之间提供液密密封，并且棘轮机构确保第一弓形部分4a和第二弓形部分4b保持在所需压缩水平的闭合位置。

如图2所示，下弓形部分4a实际上具有超过180度的角度范围。换句话说，第一弓形部分4a和第二弓形部分4b不是相等的一半，第一弓形部分4a延伸超过192度。这有助于在夹紧之前保持元件。

如前所述，凹槽16a的开口在中心处比在端处宽。当配件40a、40b的凸缘44a、44b组装在夹钳2中时，凹槽16a的相对端通常是与配件40a、40b的凸缘44a、44b第一次接触的区域。相反地，当凸缘44a、44b从夹钳2中移除(或脱离)时，凹槽16a的相对端是最后的接触区域。采用在任一端具有较窄宽度开口的凹槽16a(与超过180度的角度范围相结合)提供了对配件40a、40b的更好的保持。这意味着下弓形部分4a本身能够将两个配件和压缩的垫圈密封件保持在其凹槽中而不会分离。该功能对装配操作员非常有用，因为该功能允许装配操作员释放一只手来执行另一项任务，例如闭合夹钳。

应当理解，上述凹槽16a的轮廓也可以用于上弓形部分4b的凹槽16b上。凹槽在其端变窄，但凹槽的最宽点不必位于两端的中间。凹槽的开口的宽度可以从中心朝向端平滑地减小，或者凹槽可以替代地包括具有恒定宽度的中央段和中央段两侧的具有较小的宽度的两段，这两段之间具有过渡。

上述凹槽16a的几何形状可以与具有与上述不同的棘轮机构和铰链结构的夹钳一起使用。

为了避免不必要的工作重复和说明书中文本的重复，只关于本发明的一个或几个方面或实施例来描述某些特征。然而，应当理解，在技术上可能的情况下，关于本发明的任何方面或实施例描述的特征也可以与本发明的任何其他方面或实施例一起使用。

应当理解，第一弓形部分和第二弓形部分不必是半圆形的，并且附加的(弓形或非弓形)部分可以放置在第一弓形部分和第二弓形部分之间。因此，第二弓形部分可以经由一个或多个附加部分铰接连接到第一弓形部分。

本发明不限于本文中描述的实施例，并且可以在不脱离本发明的范围的情况下进行修改或调整。