具有渐缩的支撑主体的槽形件紧固件的制作方法

根据第一方面，本发明涉及一种用于将物体紧固到长形的槽形元件(elongatechannelelement)的槽形件紧固件(channelfastener)，其中所述槽形元件具有底部、与所述底部相对的上侧以及将所述上侧和所述底部互连的侧壁，其中所述上侧包括从所述侧壁朝向彼此延伸的凸缘以及限定在所述凸缘之间并具有狭槽宽度的纵向狭槽，

其中所述紧固件包括以下元件的组件：

-刚性垫片元件，优选地由金属制成，具有支承面，所述支承面被布置为抵靠所述槽形元件的所述凸缘的外侧，

-长方形金属锚固元件，具有小于所述狭槽宽度的宽度并且具有大于所述狭槽宽度的更大的长度，所述锚固元件位于所述垫片元件的所述支承面所位于的侧部，并具有适于接合所述槽形元件的各个凸缘的内侧的纵向端部分，

-用于所述锚固元件的支撑件，所述支撑件被连接到所述垫片元件，可能地，所述支撑件被能拆卸地连接到所述垫片元件，并且所述支撑件承载所述锚固元件，

所述紧固件在所述垫片元件与所述锚固元件的每个纵向端部分之间具有容纳空间，所述容纳空间能从所述紧固件的侧部进入，每个容纳空间适于容纳所述槽形元件的凸缘，从而具有其长方形锚固元件的所述紧固件能够与所述纵向狭槽对准，且所述锚固元件能够通过所述纵向狭槽插入到所述槽形元件中，并且随后在转动所述紧固件之后，优选地在转动所述紧固件四分之一圈之后，所述锚固元件相对于所述纵向狭槽成角度延伸，优选地所述锚固元件相对于所述纵向狭槽基本上成直角延伸，使得所述槽形元件的所述凸缘位于所述容纳空间中，其中所述锚固元件和所述垫片元件随后能够朝向彼此张紧，其中所述锚固元件的所述纵向端部分接合所述槽形元件的所述凸缘的内侧，以将所述紧固件固定到所述槽形元件，

其中所述支撑件包括：

-头部部分，具有一个或多个联接构件，所述联接构件将所述垫片元件联接到所述支撑件，可能地，所述联接构件将所述垫片元件能拆卸地联接到所述支撑件，

-底部部分，从下方支撑所述锚固元件，以及

-连接腿部，每个连接腿部从所述头部部分延伸到所述锚固元件下方的所述底部部分，并且连接所述头部部分和所述底部部分，其中所述连接腿部沿着所述长方形锚固元件的纵向侧部延伸。

背景技术：

这种槽形件紧固件通常与槽形元件一起使用，在相关技术领域中，该槽形元件通常称为安装轨道。与槽形件紧固件一起使用的特定类型的安装轨道在本领域中被称为“横撑(strutrail)”，其是具有大致c形横截面的安装轨道，其中凸缘向内折叠，使得凸缘的边缘面向轨道的底部。然而，槽形件紧固件也可以与常规的c形轨道(该c形轨道具有其边缘朝向彼此延伸的凸缘，或者其他通道类型轮廓具有在凸缘之间限定狭槽的凸缘)一起使用。

美国外观设计专利494,887示出一种与安装轨道一起使用的槽形件紧固件。这种已知的槽形件紧固件是金属垫片元件、塑料支撑件和金属锚固元件的组件。金属锚固元件被形成为在中心具有螺纹孔的长方形螺母。在长方形螺母的上侧上形成有在横向方向上延伸的凹槽。这通常用于与横撑组合使用的槽形件紧固件。横撑的各个凸缘的边缘在安装状态下被接纳在螺母的上侧上的各个凹槽中。塑料支撑件是一体形成的部件，其包括承载金属锚固元件的保持架，并且还包括连接到垫片的头部部分。围绕垫片元件的两个相对的弹簧元件被连接到头部部分，并且适于接合槽形元件的凸缘。紧固件的长方形锚固元件可以与槽形元件的纵向狭槽对准，并且随后锚固元件可以通过纵向狭槽插入到槽形元件中。随后，在转动紧固件之后，锚固元件相对于纵向狭槽成角度延伸，使得槽形元件的凸缘位于垫片元件与锚固元件的纵向端部分之间的容纳空间中。在该位置，弹簧元件接合槽形元件的凸缘并向上拉动紧固件，使得锚固元件的纵向端部分被拉动到与槽形元件的凸缘接合。在该状态下，槽形件紧固件在初步安装状态下，在该初步安装状态下，槽形件紧固件通过弹簧元件的弹簧力在槽形元件上保持静止，并且仍然可以容易地沿着槽形元件朝向其期望位置移动。当紧固件在其期望位置时，锚固元件和垫片元件可以通过诸如拧入在长方形锚固元件中的螺纹杆的凸形紧固元件和接合垫片元件的螺母朝向彼此张紧。因此，槽形元件的凸缘被夹持在锚固元件的纵向端部分与垫片元件之间，以将紧固件固定到槽形元件。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种槽形件紧固件，其允许更容易首先定位并保持到槽形元件上的期望位置。

该目的可以通过一种用于将物体紧固到长形的槽形元件的槽形件紧固件来实现，其中所述槽形元件具有底部、与所述底部相对的上侧以及将所述上侧和所述底部互连的侧壁，其中所述上侧包括从所述侧壁朝向彼此延伸的凸缘以及限定在所述凸缘之间并具有狭槽宽度的纵向狭槽，

其中所述紧固件包括以下元件的组件：

-刚性垫片元件，优选地由金属制成，具有支承面，所述支承面被布置为抵靠所述槽形元件的所述凸缘的外侧，

-长方形金属锚固元件，具有小于所述狭槽宽度的宽度并且具有大于所述狭槽宽度的更大的长度，所述锚固元件位于所述垫片元件的所述支承面所位于的侧部，并具有适于接合所述槽形元件的各个凸缘的内侧的纵向端部分，

-用于所述锚固元件的支撑件，所述支撑件被连接到所述垫片元件，可能地，所述支撑件被能拆卸地连接到所述垫片元件，并且所述支撑件承载所述锚固元件，

所述紧固件在所述垫片元件与所述锚固元件的每个纵向端部分之间具有容纳空间，所述容纳空间能从所述紧固件的侧部进入，每个容纳空间适于容纳所述槽形元件的凸缘，从而具有其长方形锚固元件的所述紧固件能够与所述纵向狭槽对准，且所述锚固元件能够通过所述纵向狭槽插入到所述槽形元件中，并且随后在转动所述紧固件之后，优选地在转动所述紧固件四分之一圈之后，所述锚固元件相对于所述纵向狭槽成角度延伸，优选地所述锚固元件相对于所述纵向狭槽基本上成直角延伸，使得所述槽形元件的所述凸缘位于所述容纳空间中，其中所述锚固元件和所述垫片元件随后能够朝向彼此张紧，其中所述锚固元件的所述纵向端部分接合所述槽形元件的所述凸缘的内侧，以将所述紧固件固定到所述槽形元件，

其中所述支撑件包括：

-头部部分，具有一个或多个联接构件，所述联接构件将所述垫片元件联接到所述支撑件，可能地，所述联接构件将所述垫片元件能拆卸地联接到所述支撑件，

-底部部分，从下方支撑所述锚固元件，以及

-连接腿部，每个连接腿部从所述头部部分延伸到所述锚固元件下方的所述底部部分，并且连接所述头部部分和所述底部部分，其中所述连接腿部沿着所述长方形锚固元件的纵向侧部延伸，

其中所述支撑件由弹性材料制成，并且所述支撑件的所述头部部分和所述连接腿部形成从所述支撑件的所述头部部分朝向所述底部部分的渐缩的宽度，其中至少所述头部部分在其邻接所述腿部的位置处具有超过所述纵向狭槽的宽度的初始宽度，从而当所述锚固元件与所述槽形元件的所述纵向狭槽对准并且通过所述狭槽插入所述槽形元件中时，所述腿部和/或所述头部部分摩擦所述凸缘并且被弹性压缩，使得所述紧固件能够在第一初步安装状态下保持夹持在所述凸缘之间。

根据本发明的所述槽形件紧固件的所述支撑件由弹性材料制成，优选地，所述支撑件由热塑性材料制成。所述支撑件的所述头部部分和所述连接腿部形成从所述支撑件的所述头部部分朝向所述底部部分的渐缩的宽度。至少所述头部部分在其邻接所述腿部的位置处具有超过所述槽形元件的所述纵向狭槽的宽度的初始宽度，从而当所述锚固元件与所述槽形元件的所述纵向狭槽对准并且通过所述狭槽插入所述槽形元件中时，所述腿部和/或所述头部部分摩擦所述凸缘并且被弹性压缩，使得所述紧固件能够在第一初步安装状态下保持夹持在所述凸缘之间。在将所述紧固件转动到第二初步安装状态之前，使用者可以使用第一初步安装状态将根据本发明的紧固件大致定位在所述槽形元件上。在所述第一初步安装状态和所述第二初步安装状态这两者下，所述紧固件可以沿着所述槽形元件移位。

在根据本发明的所述槽形件紧固件的优选实施例中，所述支撑件由热塑性材料制成。在实践中，热塑性支撑件将通过注塑成型工艺制成。

在根据本发明的所述槽形件紧固件的可能实施例中，所述支撑件的所述头部部分包括主体，所述主体具有从所述垫片元件朝向所述锚固元件的中心通路，其中两个纵向狭缝从所述主体中的所述中心通路延伸，所述纵向狭缝在未加载状态下敞开，并且在所述第一初步安装状态下闭合。中心开口允许诸如螺纹杆的凸形紧固件穿过所述主体以从所述锚固元件延伸到所述垫片元件。在未加载状态下，所述狭缝展开。当所述锚固元件与所述槽形元件的所述狭槽对准时，所述狭缝基本上平行于所述槽形元件的狭槽延伸。当所述槽形件紧固件被插入到所述狭槽中时，所述狭缝通过由所述凸缘配合支撑件的渐缩的宽度形式的头部和腿部提供的压缩力而闭合。当所述主体转动到第二初步安装状态时，所述主体将不再抵靠所述凸缘摩擦，并且所述狭缝将通过所述主体的弹性再次打开。

在根据本发明的所述槽形件紧固件的可能实施例中，所述支撑件包括与所述支撑件的所述头部部分相关联的一个或多个弹簧构件，其中在所述凸缘位于所述容纳空间中的第二初步安装状态下，所述弹簧构件迫使所述底部部分和所述锚固元件移向所述槽形元件的所述凸缘的内侧。在所述第二初步安装状态下，弹簧元件提供保持力以将所述槽形件紧固件在所述槽形元件上保持就位。在可能实施例中，所述弹簧构件从所述支撑元件的所述头部部分延伸到所述容纳空间中，使得当所述紧固件在所述槽形元件中朝向所述第二初步安装状态旋转时，所述弹簧构件将通过所述槽形元件的所述凸缘变形并张紧。

在另一个可能实施例中，所述弹簧构件可以与所述支撑件的所述底部部分相关联并且从下方弹性地支撑所述锚固元件，使得当所述紧固件在所述槽形元件中朝向所述第二初步安装状态旋转时，所述弹簧构件将通过所述锚固元件变形并张紧，所述锚固元件由所述槽形元件的凸缘迫使移向所述底部部分。因此，在所述第二初步安装状态下，所述锚固元件被弹性地保持抵靠所述凸缘的内侧。

在根据本发明的所述槽形件紧固件的另一个可能实施例中，所述底部部分包括支撑所述锚固元件的底板和从所述底板向上延伸的直立壁构件，其中所述直立壁构件至少包括纵向壁部分，所述纵向壁部分在所述锚固元件的所述纵向端部分处沿着所述锚固元件的具有最大长度的侧部延伸，并且其中所述直立壁部分具有超过所述锚固元件的厚度的高度，使得当所述锚固元件与所述底板接合时，所述直立壁的上边缘位于所述锚固元件的上方，并且使得当所述紧固件处于所述槽形元件的所述凸缘位于所述容纳空间中的位置时，在所述第二初步安装状态下，所述直立壁部分的上边缘接合所述凸缘的内侧。

所述直立壁构件可以位于所述长方形锚固元件的两个斜对的拐角处。

在进一步实施例中，所述壁构件还包括横向壁部分，所述横向壁部分与所述纵向壁部分成角度延伸，优选地，所述横向壁部分垂直于所述纵向壁部分延伸，并且所述横向壁部分与对应的纵向壁部分形成拐角件。

在可能实施例中，所述弹簧构件被形成为舌部，所述舌部从所述头部部分朝向所述锚固元件倾斜地延伸。

在可能实施例中，在所述弹簧构件中的至少一个的端部上形成阻挡指部，其中在所述第二初步安装状态下，所述阻挡指部延伸超过所述槽形元件的所述凸缘和侧壁中的至少一个的边缘，以阻挡所述紧固件从所述第二初步安装状态意外旋转。

在可能实施例中，所述支撑件包括一个或多个弹性保持指部，所述弹性保持指部具有连接到所述头部部分的近端和位于所述锚固元件附近或与所述锚固元件接触的远端，以将所述锚固元件保持在所述支撑件的底部部分上。

本发明的第二方面涉及usd494,887的已知槽形件紧固件的问题，该问题在于，在初步安装状态下使锚固元件与凸缘接合的力取决于锚固元件的厚度或高度，而实际上锚固元件的厚度或高度可能例如由于制造公差而显著变化。该力也决定紧固件在槽形元件上保持就位的良好程度，但是也决定在初步安装状态下紧固件可以沿着槽形元件朝向期望位置移动的容易程度，在初步安装状态下，槽形元件的凸缘位于紧固件的容纳空间中。当紧固件与横撑一起使用并且锚固元件具有凹槽时，这个问题甚至更多地出现。通常，横撑的凸缘的向下指向的边缘被提供有凹口或者是锯齿状的。此外，锚固元件中的凹槽可以具有与凸缘边缘的凹口或锯齿接合的凹口。

本发明的第二方面的目的在于提供一种缓解上述问题的槽形件紧固件。

根据第二方面，本发明涉及一种用于将物体紧固到长形的槽形元件的槽形件紧固件，所述长形的槽形元件具有底部、与所述底部相对的上侧以及将所述上侧和所述底部互连的侧壁，其中所述上侧包括从所述侧壁朝向彼此延伸的凸缘以及限定在所述凸缘之间并具有狭槽宽度的纵向狭槽，

其中所述紧固件包括：

-刚性垫片元件，优选地由金属制成，其具有支承面，所述支承面被布置为抵靠所述槽形元件的所述凸缘的外侧，

-长方形金属锚固元件，具有小于所述狭槽宽度的宽度并且具有大于所述狭槽宽度的更大的长度，所述锚固元件位于所述垫片元件的所述支承面所位于的侧部，并具有适于接合所述槽形元件的各个凸缘的内侧的纵向端部分，

-用于所述锚固元件的支撑件，所述支撑件由弹性材料制成并被连接到所述垫片元件，可能地，所述支撑件被能拆卸地连接到所述垫片元件，并且所述支撑件承载所述锚固元件，

所述紧固件在所述垫片元件与所述锚固元件的每个纵向端部分之间具有容纳空间，所述容纳空间能从所述紧固件的侧部进入，每个容纳空间适于容纳所述槽形元件的凸缘，从而具有其长方形锚固元件的所述紧固件能够与所述纵向狭槽对准，且所述锚固元件能够通过所述纵向狭槽插入到所述槽形元件中，并且随后在转动所述紧固件之后，优选地在转动所述紧固件四分之一圈之后，所述锚固元件相对于所述纵向狭槽成角度延伸，优选地所述锚固元件相对于所述纵向狭槽基本上成直角延伸，使得所述槽形元件的所述凸缘位于所述容纳空间中，其中所述锚固元件和所述垫片元件随后能够朝向彼此张紧，其中所述锚固元件的所述纵向端部分接合所述槽形元件的所述凸缘的内侧，以将所述紧固件固定到所述槽形元件，

其中所述支撑件包括：

-头部部分，具有一个或多个联接构件，所述联接构件将所述垫片元件联接到所述支撑件，可能地，所述联接构件将所述垫片元件能拆卸地联接到所述支撑件，

-底部部分，从下方支撑所述锚固元件，以及

-连接腿部，每个连接腿部从所述头部部分延伸到所述锚固元件下方的所述底部部分，并且连接所述头部部分和所述底部部分，其中所述连接腿部沿着所述长方形锚固元件的纵向侧部延伸，

其中所述底部部分包括支撑所述锚固元件的底板和从所述底板向上延伸的一个或多个直立壁构件，其中所述直立壁构件至少包括纵向壁部分，所述纵向壁部分在所述锚固元件的所述纵向端部分处沿着所述锚固元件的具有最大长度的侧部延伸，并且

其中所述支撑件包括一个或多个弹簧构件，在所述凸缘位于所述容纳空间中的初步安装状态下，所述一个或多个弹簧构件迫使所述底部部分和所述锚固元件移向所述槽形元件的所述凸缘的内侧，

其中所述直立壁部分具有超过所述锚固元件的厚度的高度，使得当所述锚固元件与所述底板接合时，所述直立壁的上边缘位于所述锚固元件上方，并且使得当所述紧固件处于所述槽形元件的所述凸缘位于所述容纳空间中的位置时，在所述初步安装状态下，所述直立壁部分的上边缘接合所述凸缘的内侧。

一个或多个直立壁部分与凸缘的内侧接合的优点在于，紧固件可以沿着槽形元件滑动的容易程度不取决于锚固元件的厚度。在支撑件的设计中，直立壁部分与弹簧构件之间的尺寸关系可以被良好地限定。因此，并且也由于直立壁部分的柔性性质，槽形件紧固件可以通过支撑件本身提供相当恒定且预定的保持力，而与支撑件的与其组装在一起的锚固元件无关。因此，克服摩擦力以使紧固件沿着槽形元件移动所需的力也是恒定且预定的。

在根据本发明的第二方面的所述紧固件的可能实施例中，所述直立壁构件位于所述长方形锚固元件的两个斜对的拐角处。以这种方式，槽形元件的每个凸缘仅接合一个直立壁部分。因此，可以良好地限定抵抗槽形件紧固件沿着槽形元件移动的阻力。

在根据本发明的第二方面的所述紧固件的另一个可能实施例中，所述壁构件还包括横向壁部分，所述横向壁部分与所述纵向壁部分成角度延伸，优选地，所述横向壁部分垂直于所述纵向壁部分延伸，并且所述横向壁部分与对应的纵向壁部分形成拐角件。横向壁部分为壁构件提供刚性，并且也提供用于在纵向方向上将锚固元件保持在支撑件的底部部分上的锁定装置。

在根据本发明的第二方面的所述紧固件的又一可能实施例中，所述一个或多个弹簧构件与所述支撑件的所述头部部分相关联。优选地，所述弹簧构件从所述支撑元件的所述头部部分延伸到所述容纳空间中，使得当所述紧固件在所述槽形元件中朝向所述第二初步安装状态旋转时，所述弹簧构件将通过所述槽形元件的所述凸缘变形并张紧。在可能的进一步实施例中，所述弹簧构件被形成为舌部，所述舌部从所述头部部分朝向所述锚固元件倾斜地延伸。

在可能的进一步实施例中，在所述弹簧构件中的至少一个的端部上形成阻挡指部，其中在所述第二初步安装状态下，所述阻挡指部延伸超过所述槽形元件的所述凸缘和侧壁中的至少一个的边缘，以阻挡所述紧固件从所述第二初步安装状态意外旋转。例如，当将槽形件紧固件从固定状态(在固定状态，垫片元件和锚固元件通过螺纹杆/螺母连接被夹持抵靠槽形元件的凸缘)释放到初步安装状态(在初步安装状态，槽形件紧固件可以沿着槽形元件移位)时，这可以是有用的。

在根据本发明的第二方面的所述紧固件的可能实施例中，所述支撑件由热塑性材料制成。所述支撑件可以通过注塑成型工艺由热塑性材料制成，由此可以保证弹簧构件与壁部分之间的尺寸关系，同时提供所需的弹性。

在根据本发明的第二方面的所述紧固件的可能实施例中，所述支撑件包括一个或多个弹性保持指部，所述弹性保持指部具有连接到所述头部部分的近端和位于所述锚固元件附近或与所述锚固元件接触的远端，以将所述锚固元件保持在所述支撑件的底部部分上。保持指部允许具有不同厚度的锚固元件可以与相同的支撑件组装，同时锚固元件通过保持指部被固定地保持在底部部分上。

本发明的第三方面涉及usd494,887的已知槽形件紧固件可能出现的问题，该问题在于，当槽形件紧固件被安装在槽形元件上并由凸形紧固元件(例如螺纹杆)和配合螺母固定时，在一些情况下可能需要释放螺母，以使槽形件紧固件能够沿着槽形元件或轨道移动。然而，释放螺母意味着在槽形件紧固件和凸形紧固元件的组件上施加旋转力，这可能使槽形件紧固件旋转离开其中凸缘位于容纳空间中的初步安装状态。因此，紧固件可能无意地松开和移位，或者甚至从槽形元件移除。

本发明的目的在于至少缓解槽形件紧固件在槽形元件上无意旋转的问题。

该目的通过根据本发明的第三方面的槽形件紧固件来实现。该方面涉及一种用于将物体紧固到长形的槽形元件的槽形件紧固件，所述长形的槽形元件具有底部、与所述底部相对的上侧以及将所述上侧和所述底部互连的侧壁，其中所述上侧包括从所述侧壁朝向彼此延伸的凸缘以及限定在所述凸缘之间并具有狭槽宽度的纵向狭槽，

其中所述紧固件包括：

-刚性垫片元件，优选地由金属制成，其具有支承面，所述支承面被布置为抵靠所述槽形元件的所述凸缘的外侧，

-长方形金属锚固元件，具有小于所述狭槽宽度的宽度并且具有大于所述狭槽宽度的更大的长度，所述锚固元件位于所述垫片元件的所述支承面所位于的侧部，并具有适于接合所述槽形元件的各个凸缘的内侧的纵向端部分，

-用于所述锚固元件的支撑件，所述支撑件被连接到所述垫片元件，可能地，所述支撑件被能拆卸地连接到所述垫片元件，并且所述支撑件承载所述锚固元件，

所述紧固件在所述垫片元件与所述锚固元件的每个纵向端部分之间具有容纳空间，所述容纳空间能从所述紧固件的侧部进入，每个容纳空间适于容纳所述槽形元件的凸缘，从而具有其长方形锚固元件的所述紧固件能够与所述纵向狭槽对准，且所述锚固元件能够通过所述纵向狭槽插入到所述槽形元件中，并且随后在转动所述紧固件之后，优选地在转动所述紧固件四分之一圈之后，所述锚固元件相对于所述纵向狭槽成角度延伸，优选地所述锚固元件相对于所述纵向狭槽基本上成直角延伸，使得所述槽形元件的所述凸缘位于所述容纳空间中，其中所述锚固元件和所述垫片元件随后能够朝向彼此张紧，其中所述锚固元件的所述纵向端部分接合所述槽形元件的所述凸缘的内侧，以将所述紧固件固定到所述槽形元件，

其中所述支撑件包括：

-头部部分，具有一个或多个联接构件，所述联接构件将所述垫片元件联接到所述支撑件，可能地，所述联接构件将所述垫片元件能拆卸地联接到所述支撑件，

-底部部分，从下方支撑所述锚固元件，以及

-连接腿部，每个连接腿部从所述头部部分延伸到所述锚固元件下方的所述底部部分，并且连接所述头部部分和所述底部部分，其中所述连接腿部沿着所述长方形锚固元件的纵向侧部延伸，

其中所述支撑件包括一个或多个弹簧构件，所述一个或多个弹簧构件与所述支撑件的所述头部部分相关联并且适于接合所述凸缘的上侧，其中在所述凸缘位于所述容纳空间中的初步安装状态下，所述弹簧构件迫使所述底部部分和所述锚固元件移向所述槽形元件的所述凸缘的内侧，

其中在所述弹簧构件中的至少一个的端部上形成阻挡指部，其中在所述第二初步安装状态下，所述阻挡指部延伸超过所述槽形元件的所述凸缘和侧壁中的至少一个的边缘，以阻挡所述紧固件从所述第二初步安装状态意外旋转。

阻挡指部防止整个槽形件紧固件由于施加到紧固件的旋转力(例如，当螺母在与槽形件紧固件连接的螺纹杆上松动时)而开始旋转。如果安装人员想要完全移除槽形件紧固件，则弹簧构件的柔性允许安装者通过提升弹簧构件再次迫使阻挡指部在凸缘的边缘和槽形元件的侧壁上。然而，如果弹簧构件没有被“帮助”，则它们足够坚固以在初步安装状态下将槽形件紧固件保持在槽形元件上。

在根据本发明的第三方面的所述槽形件紧固件的优选实施例中，所述弹簧构件从所述支撑元件的所述头部部分延伸到所述容纳空间中，使得当所述紧固件在所述槽形元件中朝向所述第二初步安装状态旋转时，所述弹簧构件将通过所述槽形元件的所述凸缘变形并张紧。

在根据本发明的第三方面的所述槽形件紧固件的可能实施例中，所述弹簧构件被形成为舌部，所述舌部从所述头部部分朝向所述锚固元件倾斜地延伸。

在根据本发明的第三方面的所述槽形件紧固件的优选实施例中，所述支撑件由热塑性材料制成。所述支撑件可以通过注塑成型工艺由热塑性材料制成。

在根据本发明的第三方面的所述槽形件紧固件的可能实施例中，所述支撑件包括一个或多个弹性保持指部，所述弹性保持指部具有连接到所述头部部分的近端和位于所述锚固元件附近或与所述锚固元件接触的远端，以将所述锚固元件保持在所述支撑件的底部部分上。保持指部允许具有不同厚度的锚固元件可以与相同的支撑件组装，同时锚固元件通过保持指部被固定地保持在底部部分上。

本发明的第四方面涉及usd494,887的已知槽形件紧固件具有形成在连接腿部的内侧上的保持凸耳的问题，该凸耳接合在锚固元件的上边缘上。实践中的问题在于，由于例如制造公差和制造锚固元件的坯料材料的变化，提供给组装线以组装槽形件紧固件的锚固元件可以具有不同的厚度。然而，考虑到锚固元件的不同厚度，已知槽形件紧固件的保持凸耳是不方便的。如果锚固元件所具有的厚度小，则在凸耳与锚固元件的上侧之间可能存在游隙，这使得组件具有不坚固的感觉和外观。如果锚固元件较厚，则凸耳可以接合锚固元件的侧部，而不是夹持在上边缘上。在这种情况下，该保持是基于摩擦，当凸耳接合在锚固元件的上边缘上时，该摩擦不如互锁接合可靠。

本发明的第四方面的目的在于提供一种能够将锚固元件可靠地保持在支撑件上的槽形件紧固件。

该目的可以通过根据本发明的第四方面的槽形件紧固件来实现，所述槽形件紧固件用于将物体紧固到长形的槽形元件，所述长形的槽形元件具有底部、与所述底部相对的上侧以及将所述上侧和所述底部互连的侧壁，其中所述上侧包括从所述侧壁朝向彼此延伸的凸缘以及限定在所述凸缘之间并具有狭槽宽度的纵向狭槽，

其中所述紧固件包括：

-刚性垫片元件，优选地由金属制成，其具有支承面，所述支承面被布置为抵靠所述槽形元件的所述凸缘的外侧，

-长方形金属锚固元件，具有小于所述狭槽宽度的宽度并且具有大于所述狭槽宽度的更大的长度，所述锚固元件位于所述垫片元件的所述支承面所位于的侧部，并具有适于接合所述槽形元件的各个凸缘的内侧的纵向端部分，

-用于所述锚固元件的支撑件，所述支撑件由弹性材料制成并被连接到所述垫片元件，可能地，所述支撑件被能拆卸地连接到所述垫片元件，并且所述支撑件承载所述锚固元件，

所述紧固件在所述垫片元件与所述锚固元件的每个纵向端部分之间具有容纳空间，所述容纳空间能从所述紧固件的侧部进入，每个容纳空间适于容纳所述槽形元件的凸缘，从而具有其长方形锚固元件的所述紧固件能够与所述纵向狭槽对准，且所述锚固元件能够通过所述纵向狭槽插入到所述槽形元件中，并且随后在转动所述紧固件之后，优选地在转动所述紧固件四分之一圈之后，所述锚固元件相对于所述纵向狭槽成角度延伸，优选地所述锚固元件相对于所述纵向狭槽基本上成直角延伸，使得所述槽形元件的所述凸缘位于所述容纳空间中，其中所述锚固元件和所述垫片元件随后能够朝向彼此张紧，其中所述锚固元件的所述纵向端部分接合所述槽形元件的所述凸缘的内侧，以将所述紧固件固定到所述槽形元件，

其中所述支撑件包括：

-头部部分，具有一个或多个联接构件，所述联接构件将所述垫片元件联接到所述支撑件，可能地，所述联接构件将所述垫片元件能拆卸地联接到所述支撑件，

-底部部分，从下方支撑所述锚固元件，以及

-连接腿部，每个连接腿部从所述头部部分延伸到所述锚固元件下方的所述底部部分，并且连接所述头部部分和所述底部部分，其中所述连接腿部沿着所述长方形锚固元件的纵向侧部延伸，

其中所述支撑件包括一个或多个弹性保持指部，所述弹性保持指部具有连接到所述头部部分的近端和位于所述锚固元件附近或与所述锚固元件接触的远端，以将所述锚固元件保持在所述支撑件的底部部分上。

根据该方面的一个或多个保持指部允许具有不同厚度的锚固元件可以与相同的支撑件组装，同时锚固元件通过保持指部被固定地保持在底部部分上。当垫片元件和锚固元件通过凸形紧固元件(可能与螺母配合)紧固在一起时，保持指部适于允许锚固元件朝向垫片元件移动。因此，保持指部是可弹性变形的。

优选地，所述保持指部从所述主体倾斜地朝向所述锚固元件的上侧延伸，并且适于在未安装状态下将所述锚固元件保持在所述支撑件的底板上。保持指部的倾斜位置有助于它们的变形，以允许锚固元件朝向垫片元件移动。

在根据本发明的第四方面的所述槽形件紧固件的可能实施例中，一个或多个保持指部从所述头部部分向下延伸并在螺母的横向方向上延伸。保持指部的这种布置防止保持指部干扰紧固件在槽形元件上旋转到初步安装状态，在该初步安装状态下，槽形元件的凸缘被接纳在槽形件紧固件的容纳空间中。

在根据本发明的第四方面的所述槽形件紧固件的可能实施例中，所述保持指部成对布置，其中优选地，一对保持指部一起大致形成v形。

在根据本发明的第四方面的所述槽形件紧固件的可能的进一步实施例中，所述支撑件包括两对保持指部，一对保持指部在主体的邻近所述槽形件紧固件的容纳空间的每侧上。

在根据本发明的第四方面的所述槽形件紧固件的可能实施例中，所述底部部分包括支撑所述锚固元件的底板，并且所述保持指部将所述锚固元件推靠到所述底板。

在根据本发明的第四方面的所述槽形件紧固件的进一步实施例中，所述底部部分包括从所述底板向上延伸的直立壁构件，其中所述直立壁构件至少包括纵向壁部分，所述纵向壁部分在所述锚固元件的所述纵向端部分处沿着所述锚固元件的具有最大长度的侧部延伸，并且其中所述直立壁部分具有超过所述锚固元件的厚度的高度，使得当所述锚固元件与所述底板接合时，所述直立壁的上边缘位于所述锚固元件的上方，并且使得当所述紧固件处于所述槽形元件的所述凸缘位于所述容纳空间中的位置时，在所述第二初步安装状态下，所述直立壁部分的上边缘接合所述凸缘的内侧。

在根据本发明的第四方面的所述槽形件紧固件的可能实施例中，所述支撑件包括与所述支撑件的所述头部部分相关联的一个或多个弹簧构件，其中在所述凸缘位于所述容纳空间中的初步安装状态下，所述弹簧构件迫使所述底部部分和所述锚固元件移向所述槽形元件的所述凸缘的内侧。

应当注意，在本发明的范围内可以设想结合本发明的所述方面的各种组合的几个槽形件紧固件。

本发明也涉及如上所述的根据本发明的任何方面的紧固件和槽形元件的组合，所述槽形元件具有底部、与所述底部相对的上侧以及将所述上侧和所述底部互连的侧壁，其中所述上侧包括从所述侧壁朝向彼此延伸的凸缘以及限定在所述凸缘之间并具有狭槽宽度的纵向狭槽，其中所述槽形元件是所谓的“横撑”类型，即，所述槽形元件具有向内折叠的凸缘，其中所述凸缘具有面向所述槽形元件的底部的边缘。在可能实施例中，各个凸缘的边缘是锯齿状的。

本发明也涉及一种用于将如上所述的根据本发明的任何方面的紧固件组装到槽形元件的方法，其中在所述槽形件紧固件被最终固定到所述槽形元件之前，所述槽形件紧固件在第一初步状态和第二初步状态下被安装在所述槽形元件上。

附图说明

在下面的描述中将参照附图进一步阐明本发明，其中：

图1以第一透视图示出根据本发明的槽形件紧固件的可能实施例，

图2以第二透视图示出图1的槽形件紧固件，

图3以第三透视图示出图1的槽形件紧固件，

图4示出从图1的槽形件紧固件的横向侧观察的侧视图，

图5示出从图1的槽形件紧固件的纵向侧观察的侧视图，

图6示出图1的槽形件紧固件的俯视图，

图7以第一透视图示出图1的槽形件紧固件的支撑件，

图8以第二透视图示出图1的槽形件紧固件的支撑件，

图9示出图1的紧固件在插入槽形元件的狭槽期间的侧视图，

图10示出图1的紧固件在第一初步安装状态的侧视图，

图11示出图7的支撑件在未加载状态的俯视图，

图12示出图7的支撑件在图10的第一初步安装状态的俯视图，

图13以透视图示出图1的槽形件紧固件在第二初步安装状态下布置在槽形元件上的组件，

图14示出图13的组件的侧视图，

图15示出图13的组件的另一侧视图，以及

图16示出图13的组件的俯视图。

具体实施方式

本发明涉及一种适于安装在槽形元件上的槽形件紧固件。这种槽形元件在实践中也称为安装轨道。

在图9、图13和图16中，分别在横截面、透视图和俯视图中可见这种槽形元件或安装轨道。由附图标记100表示的安装轨道总体上具有底部101、与底部101相对的上侧102以及将上侧102和底部101互连的侧壁(lateralwall)103。槽形元件的上侧102包括从侧壁103朝向彼此延伸的凸缘104，并且包括限定在凸缘104之间的纵向狭槽106。纵向狭槽106具有狭槽宽度ws。本文示出的槽形元件100在所涉及的技术领域中被具体地称为“横撑”。这种横撑具有这样的特征：凸缘104向内折叠使得凸缘104的边缘105指向槽形元件100的底部101。应当注意，本发明将结合横撑进行解释，该横撑是优选的槽形元件，但是根据本发明的槽形件紧固件也可以与其他槽形元件(例如，具有规则的c形横截面)组合使用。

在图1至图3中，示出根据本发明的槽形件紧固件的可能实施例，并且该槽形件紧固件由附图标记1表示。

槽形件紧固件1是总体上包括垫片元件2、锚固元件3和支撑件4的组装部件。垫片元件2优选地由金属制成，但是在一些情况下也可以由合适的塑料材料(诸如pom)制成。锚固元件3由金属制成。支撑件4由弹性材料制成，其将垫片元件2和锚固元件3互连。

用于制造支撑元件4的合适材料是热塑性材料。在实践中，支撑件4通过注塑成型工艺由热塑性材料制成。

金属垫片2和金属锚固元件3通过合适的切割、冲压和成形工艺制成，优选地由钢带或片材制成。

锚固元件3可以被形成为具有中心螺纹孔5的长形的螺母，其适于与诸如螺纹杆或螺栓的凸形紧固元件的轴配合。锚固元件3的宽度wa小于槽形元件100的狭槽106的宽度ws。锚固元件的长度la超过狭槽106的宽度ws。在锚固元件3的上侧31上形成有在横向方向上延伸的凹槽32。这些凹槽32特别用于适于在横撑上使用的槽形件紧固件，其中，凸缘104的边缘105可以至少在最终安装状态下被接纳在凹槽32中。

垫片元件2具有用于穿过凸形紧固元件的轴的中心孔6。在示出的实施例中，垫片元件2基本上具有矩形或正方形的外轮廓。在该具体实施例中，垫片元件包括中央带21(即，其中形成有孔6的带)和两个侧带(lateralstrip)22，两个侧带22在垫片元件2的厚度方向上相对于中央带21偏移，这也可以在图4至图6中看到。在最终安装状态下，侧带22适于与支承面23一起安置在槽形元件1的凸缘104上，其中垫片元件2和锚固元件3通过凸形紧固元件和与凸形紧固元件配合的螺母朝向彼此紧固，其中，螺母从上方接合垫片元件3。

在图7和图8中单独示出的支撑件4包括头部部分40和底部部分41。头部部分40和底部部分41通过连接腿部42互连。

在图中示出的具体实施例中，头部部分40包括主体43和与主体43一体形成的垫片支撑板44。在垫片支撑板44的各个端处，联接构件45被形成以将垫片元件2联接到支撑件4的头部部分40。联接构件45中的每个包括止动脊46，该止动脊46形成用于垫片元件2的中央带21的头端的止动件。联接构件45还包括在止动脊46的端部处的保持指部(retentionfinger)47，在组装状态下保持指部47在垫片元件2的侧带22上延伸，如在图3、图5和图7中可以最佳地看到的。由于垫片元件2的中央带21相对于侧带21在高度上偏移，因此保持指部47在高度方向和横向方向上锁定垫片元件2。止动脊46在纵向方向上锁定垫片2。

主体43和垫片支撑板44限定中心通路56，诸如螺纹杆的凸形紧固件可以延伸穿过中心通路56。两个纵向狭缝57从主体43和垫片支撑板44中的中心通路56各自朝向垫片支撑板44的形成联接构件45的各个纵向端延伸。纵向狭缝57在未加载状态下敞开，如图7、图8和图11中能够看到的。纵向狭缝57在第一初步安装状态下闭合，这将在下面进一步描述，并且如图12中能够看到的。

底部部分41适于从下方支撑锚固元件3。在图中示出的具体实施例中，底部部分41包括底板48，底板48从下方支撑锚固元件3。底部部分41还包括从底板48向上延伸的直立壁构件49。

直立壁构件49至少包括纵向壁部分49a，该纵向壁部分49a在锚固元件3的纵向端部分处沿着锚固元件3的具有最大长度的侧部延伸。直立壁构件49还包括横向壁部分49b，该横向壁部分49b与纵向壁部分49a成角度延伸，并且与对应的纵向壁部分49a形成拐角件，在附图的具体实施例中，横向壁部分49b垂直于纵向壁部分49a延伸。图中示出的支撑件4的具体实施例在支撑板48的两个斜对的拐角处具有拐角件或壁构件49，以在横向方向和纵向方向上锁定锚固元件3。

至少直立壁部分49a所具有的高度超过锚固元件3的厚度，如在图2、图4和图5中可以最佳地看到的。在图中示出的实施例中，壁部分49b的高度也超过锚固元件3的厚度，然而，所有这些部分49b也可以更低或甚至具有倾斜的上边缘。当锚固元件3与底板48接合时，至少直立壁部分49a的上边缘50位于锚固元件3上方。

连接腿部42中的每个从头部部分40的主体43延伸到底部部分41的底板48。连接腿部42沿着长方形锚固元件3的纵向侧延伸，如在图3至图5中可以最佳地看到的。

支撑件4的主体43和连接腿部42一起具有渐缩的形状，如在图4和图9中可以最佳地看到的。主体43在上侧具有较大的宽度wmax，并且主体和与主体43的外轮廓共线的腿部42的宽度朝向底部部分41减小。在腿部的下端处，宽度wmin小于槽形元件100的狭槽106的宽度ws。在未加载状态下，较大的宽度wmax超过槽形元件100的狭槽106的宽度ws。应当注意，支撑件4的主体43在垂直于wmax的方向上具有较小的尺寸，优选地，该尺寸小于狭槽106的宽度ws，使得当槽形件紧固件1在槽形元件100中转动四分之一圈时，主体43将不再接合凸缘104，如下面将进一步描述的。

在安装期间，使用者将支撑件4的具有锚固元件3的底部部分41插入槽形元件100的狭槽106中。图9中示出这种情况。底部部分41和连接腿部42的下端装配在凸缘104之间。当槽形件紧固件1的底部部分41进一步移动到槽形元件100中时，连接腿部42和/或主体43将开始抵靠槽形元件100的凸缘104摩擦。这将在主体43上并且可能在腿部42上引起压缩力。该压缩力将导致主体43的变形，其中狭缝57将从如图11所示的打开状态变形到图12所示的闭合状态。在图10中示出支撑件4的主体43因此被弹性地夹持在槽形元件100的凸缘104之间的状态。因此，槽形件紧固件1可以在该第一初步安装状态下保持在槽形元件100上。如果需要，使用者可以仍然使槽形件紧固件1沿着槽形元件100纵向移位，以将其移动到槽形元件100上的期望位置。

支撑件4还包括弹簧构件51。在图中示出的具体实施例中，弹簧构件51与支撑件4的在垫片支撑板44的纵向端部处的头部部分40相关联。在该具体实施例中，弹簧构件51包括舌部52，该舌部52从支撑件4的头部部分40的垫片支撑板44的下侧朝向锚固元件3倾斜地延伸。

当槽形件紧固件1在第一初步安装状态时，如图10所示，槽形件紧固件1可以如箭头60所示旋转(参见图1至图3)。在该示例中，箭头60被提供在垫片的顶表面上，但是这种箭头可以省略。因此，槽形件紧固件1朝向第二初步安装状态旋转，这在图13至图16中示出。在旋转期间，弹簧构件51将接合槽形元件100的凸缘104并且在凸缘104的上侧上摩擦。由此，弹簧构件51，特别是舌部52，将朝向垫片元件2弯曲，这导致弹簧力。当紧固件1转动时，优选地紧固件1转动四分之一圈，如图13至图16所示，各个凸缘104进入垫片元件2与长方形锚固元件3的纵向端部之间的空间。这些空间在本文中将被称为容纳空间，其由附图标记61表示。因此，槽形件紧固件1具有用于容纳槽形元件100的两个凸缘104的两个容纳空间61。当凸缘104在容纳空间61中时，弹簧元件51将垫片元件2推离凸缘104的上侧，并将锚固元件3朝向凸缘的下侧(在这种情况下是凸缘104的边缘105)拉动。由于各个纵向壁部分49a的上边缘50在锚固元件3的上侧上方延伸，因此纵向壁部分49a的上边缘50将被拉动到与各个凸缘104的边缘105接合，这在图14中可以最佳地看到。

在第二初步安装状态下，主体43将不再被夹持在凸缘104之间，这是因为如上所述主体43的纵向尺寸小于狭槽106的宽度ws。使用者可以使紧固件1沿着槽形元件100滑动。槽形元件100的凸缘104位于容纳空间61中，并且直立壁部分49a的上边缘50接合凸缘104的边缘105。支撑件4的塑料材料的弹性性质允许各个壁部分49a可以在各个凸缘104的边缘105上滑动。特别地，当边缘是锯齿状(即，提供有齿，如图13中由附图标记105a所示)时，这也起作用。静止的壁部分49a的上边缘50位于锯齿的两个齿之间，但是在紧固件1沿着槽形元件100移动期间，壁部分可以变形以通过锯齿的齿。然而，壁部分49a足够坚固以在紧固件1未被使用者沿着槽形元件100推动时将紧固件1在槽形元件100上保持就位。通过与纵向壁部分49a一体形成的横向壁部分49b改善坚固性，这为拐角件49提供刚性。壁部分49a与凸缘104的边缘105接合的优点在于，紧固件可以沿着槽形元件滑动的容易程度不取决于锚固元件3的厚度。应当注意，由于坯料材料的公差和由于制造公差，锚固元件的厚度可以显著变化。壁部分39a与弹簧构件51之间的尺寸关系比锚固元件3与弹簧元件51的厚度之间的关系更好限定。因此，并且也由于壁部分39a的柔性性质，紧固件1可以通过支撑件4本身提供相当恒定且预定的保持力，并且因此提供预定且恒定的力以克服摩擦力从而使紧固件1沿着槽形元件100移动。

在附图的具体实施例中，支撑件4还包括一个或多个弹性保持指部53，该弹性保持指部53具有连接到头部部分40的近端53a和位于锚固元件3附近或与锚固元件3接触的远端53b，如在图2、图4、图5和图8中可以最佳地看到的。保持指部53从主体朝向锚固元件3的上侧倾斜地延伸，并且适于在未安装状态下将锚固元件3保持在支撑件4的底板48上。然而，当垫片元件2和锚固元件3通过凸形紧固元件(可能与螺母配合)紧固在一起时，保持指部53允许锚固元件3朝向垫片元件2移动。因此，保持指部53是可弹性变形的。保持指部53的倾斜位置有助于它们的变形，以允许锚固元件3朝向垫片元件2移动。保持指部53允许支撑件4灵活地与具有不同厚度的锚固元件3一起使用。应当注意，理论上保持指部可以省略，并且例如在连接腿部52的内侧上，可以形成在锚固元件3的上边缘上延伸的保持凸耳，如从现有技术(例如从usd494887)已知的。然而，当涉及锚固元件3的不同厚度时，这种保持凸耳在使用中是不方便的。

在图13至图16中示出的初步安装位置，凸形紧固件可以插入穿过通路6和56并拧入锚固元件3中的孔5中。凸形紧固元件上的螺母可以用于将槽形件紧固件100紧固在槽形元件100上。

阻挡指部54被形成在弹簧构件51中的至少一个的端部上。阻挡指部54相对于舌部52成角度向下延伸。在如图13至图16所示的第二初步安装状态下，舌部52安置在槽形元件100的凸缘的上侧上，并且阻挡指部54延伸超过槽形元件100的凸缘104和侧壁103中的至少一个的边缘，以阻挡紧固件从初步安装状态无意旋转。例如，当将槽形件紧固件1从垫片元件2和锚固元件3抵靠凸缘104夹持的固定状态释放到图13至图16所示的初步安装状态时，这可以是有用的。为了释放紧固件1，释放配合的凸形紧固元件(例如螺纹杆)和配合的螺母，因此逆时针旋转螺母。阻挡指部54防止整个槽形件紧固件1由于摩擦力而开始旋转。