本发明涉及联轴器领域,更具体地说,它涉及一种风电锁紧盘。
背景技术:
锁紧盘在风力发电机组中起着传递扭矩的作用,它将风力发电机组中的主传动轴、齿轮箱轴两者连成一体,并连续持久旋转工作。
对于现有的风电锁紧盘结构,如专利公开号为cn102926944a的中国专利,其公开了风电锁紧盘,包括内环、外环、螺栓、螺母、弹性环和耐磨涂层,内环凸台表面设置有耐磨涂层,内环与外环相配合连接,通过螺栓和螺母固定,螺栓的头部与内环的连接处设置有弹性环,弹性环的外径大于栓头直径。
上述专利使用时,采用螺栓锁紧的方式,将内环压入至外环内,利用外环的倾斜内壁,挤压内环,内环收缩后抱紧风力发电机组中的主传动轴。由于内环采用一体式的环结构,内环受挤压收缩,内环内产生扩张的内应力,产生的内应力一方面限制了内环进一步收缩,另一方面也大大降低了内环锁紧驱动轴的效果。
技术实现要素:
针对现有技术存在的问题,本发明的目的是提供一种风电锁紧盘,其具有增加锁紧半径范围,改善锁紧效果的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种风电锁紧盘,包括外套,所述外套内螺纹连接有内套,所述内套位于所述外套内的一端圆周阵列开设有多个应力释放缝,所述应力释放缝沿所述外套轴向开设。
通过采用上述技术方案,开设应力释放缝,用于内套进行形变,增加内套内孔收缩范围,丰富锁紧盘锁紧使用的场景;圆周阵列开设有多个应力释放缝,便于内套周向均匀地释放内应力,继而内套同轴锁紧驱动轴。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述应力释放缝内固定有抱紧软块。
通过采用上述技术方案,内套锁入至外套内,内套锁紧驱动轴的过程中,应力释放缝收缩,挤压抱紧软块,利用抱紧软块形变挤压驱动轴,进一步增强内套抱紧效果;同时,抱紧软块具有缓冲性,起到缓冲减震的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述抱紧软块朝向所述内套内径的侧面设置为粗糙面。
通过采用上述技术方案,进一步确保抱紧软块压紧驱动轴,达到良好的锁紧效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述应力释放缝的口径沿靠近其底部的方向逐渐增加。
通过采用上述技术方案,其一,由于抱紧软块设置于应力释放缝内,在内套从外套内拔出的过程中,由于应力释放缝的开口窄,抱紧软块不易从应力释放缝内脱离,而是跟随内套从外套内离开,便于实施拆卸;其二,内套于应力释放缝底部处的厚度较大,结构强度高,不易收缩抱紧转动轴,通过将应力释放缝底部的口径增加,削弱内套厚处的强度,内套内孔沿其轴线方向具有相同的抱紧性能,从而改善锁紧盘的锁紧性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述应力释放缝的横截面呈梯形,所述应力释放缝朝向所述内套内的开口大于所述应力释放缝位于所述内套外侧壁处的开口。
通过采用上述技术方案,以增加抱紧软块的粗糙面与转动轴侧壁的接触面,改善锁紧盘的锁紧性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述应力释放缝内壁固定有预埋杆,所述预埋杆预埋设置于所述抱紧软块内。
通过采用上述技术方案,增强抱紧软块固定于应力释放缝内的连接强度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述应力释放缝两侧的预埋杆交错设置。
通过采用上述技术方案,确保预埋杆具有足够的长度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述内套位于所述外套内的一端于所述应力释放缝的开口处固定有挡片,所述挡片一端固定于所述内套于所述应力释放缝的一侧,另一端自由延伸至所述应力释放缝的开口内。
通过采用上述技术方案,挡片用于阻挡抱紧软块沿其长度方向挤压变形,逸出应力释放缝,确保应力释放缝收缩时,抱紧软块压紧转动轴侧壁,改善锁紧盘的锁紧性能。
综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:
(1)通过在内套上圆周阵列开设有多个应力释放缝,不仅增加了内套收缩范围,丰富锁紧盘锁紧使用的场景,还便于内套周向均匀地释放内应力,继而内套同轴锁紧驱动轴,提高锁紧的同心度;
(2)进一步地,通过在应力释放缝内固定抱紧软块,应力释放缝收缩时,挤压抱紧软块,利用抱紧软块形变挤压驱动轴,进一步增强内套锁紧效果,同时,抱紧软块具有缓冲性,起到缓冲减震的效果,提高传动稳定性;
(3)进一步地,应力释放缝的口径沿靠近其底部的方向逐渐增加,其一,由于抱紧软块设置于应力释放缝内,在内套从外套内拔出的过程中,由于应力释放缝的开口窄,抱紧软块不易从应力释放缝内脱离,而是跟随内套从外套内离开,便于实施拆卸;其二,内套于应力释放缝底部处的厚度较大,结构强度高,不易收缩抱紧转动轴,通过将应力释放缝底部的口径增加,削弱内套厚处的强度,内套内孔沿其轴线方向具有相同的抱紧性能,从而改善锁紧盘的锁紧性能。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的剖视图;
图3是内套的整体结构示意图(为展示内部结构,已将抱紧软块省略)。
附图标记:1、外套;2、内套;3、应力释放缝;4、抱紧软块;5、粗糙面;6、预埋杆;7、挡片;8、锁紧螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本发明公开的一种风电锁紧盘,包括外套1,外套1的内孔设置为锥形沉孔,外套1于锥形沉孔的一端内螺纹连接有内套2,外套1的内孔靠近内套2的一端孔径大于另一端的孔径,内套2位于外套1内的一端圆周阵列开设有多个应力释放缝3,应力释放缝3沿外套1轴向开设。内套2锁紧进入至外套1内的过程中,内套2位于外套1的一端收缩抱紧,锁紧转动轴;由于内套2上圆周阵列开设多个应力释放缝3,更加有利于内套2于外套1的一端同轴收缩抱紧转动轴,提高锁紧盘锁紧的同轴度,锁紧盘周向锁紧力更为均匀,外套1与内套2之间还螺纹连接有锁紧螺栓8。
应力释放缝3内固定有抱紧软块4,抱紧软块4材质为软木塞,抱紧软块4朝向内套2内径的侧面设置为粗糙面5,粗糙面5的设置方式为打毛或者压印出凹凸槽,抱紧软块4靠近外套1内壁的侧面设置为光滑面。随着内套2锁紧进入至外套1内,多个应力释放缝3同时收缩变窄,挤压抱紧软块4,利用粗糙面5压紧转动轴,实现锁紧,利用光滑面减小内套2与外套1之间相对移动的阻力;抱紧软块4具有弹性,起到缓冲减震的效果。
应力释放缝3两侧内壁相对镜像设置为倾斜面,应力释放缝3开口处的口径小于应力释放缝3底部的口径,应力释放缝3的数量以及应力释放缝3底部的口径大小都需要依据内套2的材质强度而定。如此设置的好处有:其一,由于抱紧软块4设置于应力释放缝3内,在内套2从外套1内拔出的过程中,由于应力释放缝3的开口窄,抱紧软块4不易从应力释放缝3内脱离,而是跟随内套2从外套1内离开,便于实施拆卸;其二,内套2于应力释放缝3底部处的厚度较大,结构强度高,不易收缩抱紧转动轴,通过将应力释放缝3底部的口径增加,削弱内套2厚处的强度,内套2内孔沿其轴线方向具有相同的抱紧性能,从而改善锁紧盘的锁紧性能。
应力释放缝3的横截面呈梯形,应力释放缝3朝向内套2内的开口大于应力释放缝3位于内套2外侧壁处的开口,用以增加抱紧软块4的粗糙面5与转动轴侧壁的接触面,改善锁紧盘的锁紧性能。内套2位于外套1内的一端于应力释放缝3的开口处固定有挡片7,挡片7一端通过点焊固定于内套2于应力释放缝3的一侧,另一端自由延伸至应力释放缝3的开口内,挡片7用于阻挡抱紧软块4沿其长度方向挤压变形,逸出应力释放缝3,确保应力释放缝3收缩时,抱紧软块4压紧转动轴侧壁,改善锁紧盘的锁紧性能。
参见图3,应力释放缝3内壁固定有预埋杆6,预埋杆6预埋设置于抱紧软块4内,增强抱紧软块4固定于应力释放缝3内的连接强度。应力释放缝3两侧的预埋杆6交错设置,且预埋杆6固定于应力释放缝3内壁靠近内套2内孔的一侧,从而尽可能地增加预埋杆6预埋至抱紧软块4内的长度,增强抱紧软块4固定在应力释放缝3内的稳定性。
综上所述:
本实施例使用时,通过在内套2上圆周阵列开设有多个应力释放缝3,不仅增加了内套2收缩范围,丰富锁紧盘锁紧使用的场景,还便于内套2周向均匀地释放内应力,继而内套2同轴锁紧驱动轴,提高锁紧的同心度;通过在应力释放缝3内固定抱紧软块4,应力释放缝3收缩时,挤压抱紧软块4,利用抱紧软块4形变挤压驱动轴,进一步增强内套2锁紧效果,同时,抱紧软块4具有缓冲性,起到缓冲减震的效果,提高传动稳定性;应力释放缝3的口径沿靠近其底部的方向逐渐增加,其一,由于抱紧软块4设置于应力释放缝3内,在内套2从外套1内拔出的过程中,由于应力释放缝3的开口窄,抱紧软块4不易从应力释放缝3内脱离,而是跟随内套2从外套1内离开,便于实施拆卸;其二,内套2于应力释放缝3底部处的厚度较大,结构强度高,不易收缩抱紧转动轴,通过将应力释放缝3底部的口径增加,削弱内套2厚处的强度,内套2内孔沿其轴线方向具有相同的抱紧性能,从而改善锁紧盘的锁紧性能。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。