一种皮带式抽油机的提升机构的制作方法

本发明实施例涉及抽油机械技术领域，具体涉及一种皮带式抽油机的提升机构。

背景技术：

目前，采油方式分为自喷式和机械式两种。自喷式是利用油井中自身压力将油采出地面，这种方式常用于新开发的油田；但是油田不断的开发，井下压力不断下降，直到不能自喷，就必须采用机械设备抽油。其中应用最普遍的就是游梁式抽油机，因为它结构比较简单，制造比较容易，维护方便，所以在油田上得到广泛使用。但是随着油井的越来越深，并且稠油、凝油与油砂井占的比例越来越高，迫切需要一种长冲程、低冲刺的抽油机。

为满足上述油井对抽油设备的需求，威德福等企业发明了一种新的抽油机-皮带式抽油机。皮带抽油机的出现较好的解决了对深井与稠油井的采油问题，但是皮带抽油机因其结构复杂，部分关键件存在寿命偏低、稳定性差等缺点。链条式提升机构作为皮带式抽油机核心部件，直接决定了皮带式抽油机性能的优劣，但是现有的单链条式提升机构普遍存在寿命低、提升稳定性差等问题，维护和检修次数较多，影响了原油开采的产能。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种皮带式抽油机的提升机构，以解决现有技术中，由于单链条式提升机构寿命低和稳定性差而导致的维护和检修次数较多造成原油开采产能降低的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式公布了如下技术方案：

一种皮带式抽油机的提升机构，包括主动链轮、从动链轮、用于支撑所述从动链轮的行程调节支架，以及传动连接所述主动链轮所述从动链轮的双排链条，所述主动链轮和从动链轮与所述双排链条相适应的均设置有双排链齿，所述双排链条通过过渡链节连接，且所述双排链条包括若干个相互连接的快拆段。

进一步地，所述行程调节支架包括固定支架和升降支架，所述固定支架和所述升降支架之间通过液压缸连接。

进一步地，所述升降支架上安装有张紧机构，所述行程调节支架通过所述张紧机构安装有从动链轮支架，所述从动链轮转动安装在所述从动链轮支架上。

进一步地，所述张紧机构包括安装在所述升降支架上的基座，以及与所述从动链轮支架转动配合的轴座，所述轴座上设有若干个均匀分布的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有支架调节螺栓，所述基座和支架调节螺栓通过所述支架调节螺栓连接。

进一步地，所述过渡链节包括基板、设置在所述基板上的三个外链板，以及垂直安装在一侧所述外链板上的连接轴，相邻所述外链板之间均设有与所述双排链条相匹配的链槽，且三个所述外链板上均设有一对链轴孔。

进一步地，相邻所述快拆段的相邻链节之间通过快拆链板和快拆链轴连接，所述快拆链轴的端部设有与所述快拆链板相配合的环槽。

进一步地，所述快拆链板包括两块板体，所述板体的两端均设有链轴孔，所述板体的一侧设有连通所述链轴孔的插槽。

进一步地，若干个所述快拆链板上依次设有长度刻度。

本发明的实施方式具有如下优点：

(1)双排链条减小了链条受侧向力而向一侧偏斜的程度，有利于增加负载和延长链条的使用寿命，以及提升机构运行的稳定性，且减小了链条偏斜对链轮轮齿的磨损，延长了链轮的使用寿命，从而减少了皮带式抽油机的维护次数，有利于提高原油产能；

(2)双排链条通过设置有快拆段实现快速拆装，不仅解决了在调节皮带式抽油机行程时双排链条拆装不便的问题，且对双排链条的长度调整做了进一步优化，极大的提高了对皮带式抽油机进行行程调节的工作效率，有利于增加皮带式抽油机的产能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施方式的整体结构示意图；

图2为本发明实施方式的行程调节支架结构示意图；

图3为本发明实施方式的过渡链节结构示意图；

图4为本发明实施方式的张紧机构示意图；

图5为本发明实施方式的快拆段结构示意图；

图6为本发明实施方式的快拆链板结构示意图。

图中：

1-主动链轮；2-主动链轮键；3-双排链条；4-从动链轮；5-轴承外圈压盖；6-过渡链节；7-从动链轮支架；8-支架调节螺栓；9-行程调节支架；10-链轮小隔套a；11-圆柱滚子轴承；12-轴承内圈压盖；13-链轮大隔套；14-链轴；15-链轮小隔套；16-轴承密封盖；17-张紧机构；

301-快拆段；302-快拆链板；303-快拆链轴；

3021-板体；3022-链轴孔；3023-插槽；3031-环槽；

601-基板；602-外链板；603-链槽；

901-固定支架；902-升降支架；903-液压缸；

1701-基座；1702-轴座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明公布了一种皮带式抽油机的提升机构，包括主动链轮1、从动链轮4、用于支撑所述从动链轮4的行程调节支架9，以及传动连接所述主动链轮1所述从动链轮4的两条双排链条3，所述主动链轮1和从动链轮4与两条所述双排链条3相适应的均设置有两排链齿，两条所述双排链条3通过过渡链节6连接，所述双排链条3包括若干个相互分离的快拆段301。

主动链轮1通过主动链轮键2与电机、柴油机或汽油机周向固定连接，通过转动的主动链轮1带动与之啮合的双排链条3绕主动链轮1和从动链轮4循环运动，过渡链节6随着双排链条6做循环运动，过渡链节6与皮带式抽油机的皮带连接，从而驱动皮带式抽油机的皮带循环往复的上下运动，使皮带式抽油机不断工作。而双排链条3一般性的包括链节、链板和链轴，过渡链节6通过双排链条3的链轴固定在双排链条3的链节上。

目前，皮带式抽油机的提升机构采用的是单排链条，而本发明实施例提供了采用双排链条3的提升机构，相较与单排链条，双排链条3应用于皮带式抽油机的提升机构中有如下优点：

双排链条3的结构强度较大，有利于增加负载和延长链条的使用寿命；

由于提升机构的链条与传动部件连接，其受到侧向力较大，双排链条3增加了链条对侧向力的承受度，大大减小了链条受侧向力而向一侧偏斜的程度，有利于提升机构运行的稳定性，且由于链条偏斜程度小，从而减小了链条偏斜对链轮轮齿的磨损，延长了链轮的使用寿命，从而减少了皮带式抽油机的维护次数，有利于提高原油产能。

而由于皮带式抽油机在调节行程时，不仅需要通过行程调节支架9来调节从动链轮4与主动链轮1之间的间距，还需要对连接主动链轮1和从动链轮4的链条进行拆装，对链条长度做适应性调整，以保持链条的张紧程度，达到调节皮带式抽油机行程的目的。

对皮带式抽油机机进行行程时皮带式抽油机需要停机，但目前的链条结构均不易拆装，而双排链条3的设置进一步增加了链条拆装的难度，降低了对皮带式抽油机进行行程调节的工作效率，不仅影响原油产能，且如果皮带式抽油机停机时间较，抽油管道中的原油因重力作用将外部的空气抽入抽油管道中，可能导致皮带式抽油机的效率降低、发生异响等问题，进一步影响原油产能。

为了解决皮带式抽油机行程调节时双排链条3不易拆装的弊端，将双排链条3设置为多个快拆段301，快拆段301与一般的链条结构间隔设置，且快拆段301也包括一般的链条结构，不同的是，快拆段301的两端均通过快拆链板302和快拆链轴303与相邻的快拆段301或一般链条的两端链节连接。

并且，若干个快拆段301的长度可在两端的快拆链板302上标记，便于在调节皮带式抽油机行程时快速的计算出所要增减的链节数，多个快拆段301的长度可相同也可不同，根据实际使用需求而相应的设置。

通过设置有快拆段301的双排链条3，不仅解决了在调节皮带式抽油机行程时双排链条3拆装不便的问题，且对双排链条3的长度调整做了进一步优化，从而使双排链条3能够适用于皮带式抽油机的使用，在减少皮带式抽油机的维护次数以及提高皮带式抽油机运行稳定性和使用寿命的同时，极大的提高了对皮带式抽油机进行行程调节的工作效率，有利于增加皮带式抽油机的产能。

关于所述快拆链板302的具体叙述如下：

所述快拆链轴303的端部设有与所述快拆链板302相配合的环槽3031。

所述快拆链板302包括两块板体3021，两块所述板体3021的两端均设有链轴孔3022，所述板体3021的一侧设有连通所述链轴孔3022的插槽3023。

快拆链轴303滑动插接在链节的链轴孔内，且快拆链轴303的两端均设置有环槽3031，插槽3023与快拆链轴303设有环槽3031部分的宽度相同，将插槽3023与环槽3031对其后，两块板体3021分别由链节的两侧相向滑动，直至两块板体3021上的链轴孔3022相重合，此时，两块板体3021的链轴孔3022的周围卡接在快拆链轴303的环槽3031中，两块板体3021与快拆链轴303相互固定。

快拆链板302与双排链条3相适应的设置有四个，且快拆链轴303两侧的四个板体3021的相远离一侧均通过连接部相连接，从而方便快速链板302的快速拆装，且连接部两端的一侧均设置有弹性的倒钩，快拆链轴303两侧连接部通过倒钩相互固定，避免同个快拆链板302中的两个板体3021在使用时分离。

其中，所述行程调节支架9包括固定支架901和升降支架902，所述固定支架901和所述升降支架902之间通过液压缸903连接，固定支架901固定地面等支撑物上，通过液压缸903驱动升降支架902升降，调节主动链轮1和从动链轮4之间的间距，双排链条3的长度相适应调整，保证双排链条3的绷紧程度，从而实现皮带式抽油机的行程调整。

所述过渡链节6包括基板601、设置在所述基板601上的三个外链板602，以及垂直安装在一侧所述外链板602上的连接轴603，过渡链节6通过链轴14固定在双排链条3上，连接轴603与皮带式抽油机的皮带相连接，相邻所述外链板602之间均设有与所述双排链条3相匹配的链槽604，双排链条3的两侧链条分别位于两个链槽604中，减少双排链条3自身之间的磨损。

所述升降支架902上安装有张紧机构17，所述行程调节支架9通过所述张紧机构17安装有从动链轮支架7，所述从动链轮4转动安装在所述从动链轮支架7上，通过张紧机构17调整从动链轮支架7的高度，从而对从动链轮4与主动链轮1之间的间距进行进一步调整，保证双排链条3的张紧程度。

其中，所述张紧机构17包括安装在所述升降支架902上的基座1701，以及与所述从动链轮支架7转动配合的轴座1702，所述轴座1702上设有若干个均匀分布的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有支架调节螺栓8，所述基座1701和支架调节螺栓8通过所述支架调节螺栓8连接，支架调节螺栓8的底部转动且轴向固定安装在基座1701上，通过转动支架调节螺栓8来驱动轴座1702相对基座1701移动，从而调节从动链轮4的高度。

另外，从动链轮4通过圆柱滚子轴承11安装在从动链轮支架7上，且圆柱滚子轴承7的一端安装有轴承密封盖16和轴承内圈压盖12，轴承密封盖16和轴承内圈压盖12用于对润滑脂密封。从动链轮4的内圈轴向依次安装有链轮小隔套15、链轮小隔套a10和链轮大隔套13，链轮小隔套15、链轮小隔套a10和链轮大隔套13对从动链轮4进行轴向固定，并减小从动链轮4内圈的磨损。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。