排气接头的制作方法

本公开涉及液压技术领域，特别涉及一种排气接头。

背景技术：

在液压系统的现场调试过程中，常需要对液压装置的内部气体进行排除。

目前，液压装置中应用较多的一种排气接头包括管接头螺栓和放气塞，其中放气塞与液压装置孔连接，管接头螺栓与放气塞螺纹连接。通过调整管接头螺栓的松紧和顶起放气塞的液压装置压力来控制放气塞与管接头螺栓之间的配合间隙，实现放气功能。

但是，通过上述排气接头排出的气体及气液混合体的排放不能定向，容易向四周喷洒，污染工作环境。且放气塞的移动靠管接头螺栓的松紧及来自液压装置的压力，而压力的存在能使气体溶于液体，引起液体压缩比的变化，导致液压装置压力不稳定。

技术实现要素：

本公开实施例提供了一种排气接头，可以固定排气方向，使排气作业更加方便，同时可以保证液压装置的压力维持稳定。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种排气接头，用于排出液压装置中的气体，所述排气接头包括壳体、端盖、第一阀芯、阀芯限位组件和第一弹性连接件；

所述壳体包括液压装置连接端和端盖连接端，所述壳体的中部设有一连通孔，所述连通孔贯穿所述液压装置连接端和所述端盖连接端；

所述端盖沿所述连通孔的轴向可移动套设在所述端盖连接端外，所述端盖上设有一顶针，所述顶针插装在所述连通孔内；

所述第一阀芯可滑动地设置在所述连通孔内，所述阀芯限位组件位于所述连通孔内，且所述阀芯限位组件套设在所述顶针上，所述第一弹性连接件的一端与所述第一阀芯连接，所述第一弹性连接件的另一端与所述壳体连接，所述第一阀芯在所述第一弹性连接件的作用下与所述阀芯限位组件相抵，且所述第一阀芯与所述阀芯限位组件将所述连通孔内分为互不连通的第一腔体和第二腔体，所述顶针位于所述第一腔体内，所述第一腔体为密封腔体，所述第二腔体与所述液压装置的出气口连通，所述顶针被配置为驱动所述第一阀芯背向所述阀芯限位组件移动；

所述壳体还包括沿所述壳体的周向间隔布置的多个出气孔，所述出气孔连通所述第一腔体和大气。

可选地，所述排气接头还包括与所述多个出气孔一一对应设置的多个出气孔密封件，所述出气孔密封件可拆卸地安装在对应的所述出气孔内。

可选地，所述出气孔密封件为螺塞。

可选地，所述壳体包括同轴设置的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体可拆卸连接，所述阀芯限位组件设置在所述第一壳体内，所述第一弹性连接件的另一端与所述第二壳体固定连接。

可选地，所述排气接头还包括卡块和第一密封件，所述卡块和所述第一密封件均设置在所述连通孔内，且所述卡块和所述第一密封件均套设在所述顶针外，所述卡块与所述壳体相抵，且所述第一密封件夹设在所述阀芯限位组件和所述卡块之间。

可选地，所述阀芯限位组件包括第二阀芯、第二弹性连接件、压板和卡环，所述第二弹性连接件、所述压板和所述卡环均套设在所述顶针外；

所述第二阀芯上设有用于供所述顶针穿过的通孔，所述卡环卡设在所述连通孔内，且所述卡环位于所述第二阀芯和所述压板之间，所述第二弹性连接件的一端与所述第二阀芯连接，所述第二弹性连接件的另一端与所述压板连接。

可选地，所述第一密封件的靠近所述顶针的内壁上设有倒角。

可选地，所述排气接头还包括垫板，所述垫板被配置为，当所述垫板位于所述壳体和所述端盖之间时，所述顶针在所述连通孔内处于第一位置。

可选地，所述排气接头还包括垫板连接件，所述垫板连接件的一端与所述端盖连接，所述垫板连接件的另一端与所述垫板连接。

可选地，所述排气接头还包括设置在所述阀芯限位组件和所述连通孔的侧壁之间、设置在所述阀芯限位组件和所述第一阀芯之间、设置在所述端盖和所述壳体之间以及设置在所述壳体与所述液压装置之间的多个密封件。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过设置一种排气接头，当液压装置不需要排气时，第一阀芯在第一弹性连接件的作用下与阀芯限位组件相抵，第一阀芯与阀芯限位组件将连通孔内分为互不连通的第一腔体和第二腔体。其中，第一腔体为密封腔体，第二腔体与液压装置的出气口连通。而壳体上的多个出气孔连通第一腔体和大气，因此液压装置中排出的气体进入到第二腔体后，无法进入到第一腔体从出气孔排出，从而可以防止液压装置中的气体泄漏。当液压装置需要排气时，可以移动端盖，使得顶针驱动第一阀芯背向阀芯限位组件移动，以将第一阀芯与阀芯限位组件分离。此时第一腔体和第二腔体连通，液压装置中排出的气体进入到第二腔体后，可以进入到第一腔体，并从多个出气孔中定向排出。因此，采用该排气接头可以固定排气方向，使排气作业更加方便。同时第一阀芯与阀芯限位组件之间的间隙大小是靠操作人员手动调整端盖的位置来进行调节，与液压系统的压力大小无关，从而可以保证液压装置的压力维持稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种排气接头的剖视图；

图2是本发明实施例提供的一种排气接头的剖视图；

图3是图1的a-a截面图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种排气接头，用于排出液压装置中的气体。

图1是本公开实施例提供的一种排气接头的剖视图，如图1所示，该排气接头包括壳体10、端盖20、第一阀芯30、阀芯限位组件40和第一弹性连接件50。

壳体10包括液压装置连接端10a和端盖连接端10b，壳体10的中部设有一连通孔10c，连通孔10c贯穿液压装置连接端10a和端盖连接端10b。

端盖20沿连通孔10c的轴向可移动套设在端盖连接端10b外，端盖20上设有一顶针21，顶针21插装在连通孔10c内。

第一阀芯30可滑动地设置在连通孔10c内，阀芯限位组件40位于连通孔10c内，且阀芯限位组件40套设在顶针21上。第一弹性连接件50的一端与第一阀芯30连接，第一弹性连接件50的另一端与壳体10连接。第一阀芯30在第一弹性连接件50的作用下与阀芯限位组件40相抵，且第一阀芯30与阀芯限位组件40将连通孔10c内分为互不连通的第一腔体s1和第二腔体s2。顶针21位于第一腔体s1内，第一腔体s1为密封腔体，第二腔体s2与液压装置的出气口连通。顶针21被配置为驱动第一阀芯30背向阀芯限位组件40移动。

壳体10还包括沿壳体10的周向间隔布置的多个出气孔10d，出气孔10d连通第一腔体s1和大气。

本公开实施例通过设置一种排气接头，当液压装置不需要排气时，第一阀芯在第一弹性连接件的作用下与阀芯限位组件相抵，第一阀芯与阀芯限位组件将连通孔内分为互不连通的第一腔体和第二腔体。其中，第一腔体为密封腔体，第二腔体与液压装置的出气口连通。而壳体上的多个出气孔连通第一腔体和大气，因此液压装置中排出的气体进入到第二腔体后，无法进入到第一腔体从出气孔排出，从而可以防止液压装置中的气体泄漏。当液压装置需要排气时，可以移动端盖，使得顶针驱动第一阀芯背向阀芯限位组件移动，以将第一阀芯与阀芯限位组件分离。此时第一腔体和第二腔体连通，液压装置中排出的气体进入到第二腔体后，可以进入到第一腔体，并从多个出气孔中定向排出。因此，采用该排气接头可以固定排气方向，使排气作业更加方便。同时第一阀芯与阀芯限位组件之间的间隙大小是靠操作人员手动调整端盖的位置来进行调节，与液压系统的压力大小无关，从而可以保证液压装置的压力维持稳定。

需要说明的是，液压装置排出的为气体或夹带油液的气体。

在本实施例中，液压装置连接端10a设有与液压装置的出气口相匹配的外螺纹，壳体10与液压装置之间通过螺纹连接。

可选地，第一弹性连接件50可以为弹簧。

在本实施例中，如图1所示，当排气接头不需要排气时，顶针21处于第一位置，即顶针21位于第一腔体s1内，且不与第一阀芯30接触。第一弹性连接件50处于压缩状态。

图2是本公开实施例提供的另一种排气接头的剖视图，如图2所示，当排气接头需要排气时，顶针21处于第二位置，即顶针21与第一阀芯30相抵。此时第一弹性连接件50进一步压缩。当顶针21由如图2所示的第二位置移动到如图1所示的第一位置时，第一弹性连接件50伸长。

在本实施例中，端盖连接端10b与端盖20之间螺纹连接，以实现端盖20沿连通孔10c的轴向移动。

通过拧紧端盖20即可使得顶针21处于如图2所示的第二位置。通过拧松端盖20，即可使得顶针21处于如图1所示的第一位置。

图3是图1的a-a截面图，如图3所示，在本实施例中，壳体10包括沿壳体10的周向间隔布置的四个出气孔10d。四个出气孔10d两两间隔90°设置。通过设置四个出气孔10d，可以使得液压装置排出的气体从四个方向定向排出。

可选地，排气接头还包括与多个出气孔10d一一对应设置的多个出气孔密封件60，出气孔密封件60可拆卸地安装在对应的出气孔10d内。通过设置出气孔密封件60，可以进一步起到密封作用。

且当排气接头需要排气时，可以将出气孔密封件60从相应的出气孔10d中取出，夹带油液的气体就可以从相应的方向喷出，从而可以人为选择排气方向，使排气作业更加方便。

可选地，出气孔密封件60为螺塞。出气孔10d的内壁上设有内螺纹，螺塞与壳体10之间螺纹连接，以便于装卸。

可选地，壳体10包括同轴设置的第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12可拆卸连接。阀芯限位组件40设置在第一壳体11内，第一弹性连接件50的另一端与第二壳体12固定连接。

通过将壳体10设置成两个部分，可以便于排气接头的安装。

示例性地，可以先将阀芯限位组件40装入第一壳体11内，并将第一弹性连接件50的另一端与第二壳体12固定连接，再将第一壳体11和第二壳体12连接，使得第一阀芯30与阀芯限位组件40相抵。

在本实施例中，第一壳体11和第二壳体12之间螺纹连接。

可选地，排气接头还包括卡块70和第一密封件80，卡块70和第一密封件80均设置在连通孔10c内，且卡块70和第一密封件80均套设在顶针21外，卡块70与壳体10相抵，卡块70的与壳体10的接触的一面为锥形，且第一密封件80夹设在阀芯限位组件40和卡块70之间。

由于卡块70与壳体10之间的接触面为锥形，可以使得卡块70与壳体10的同轴度更高，卡块70与壳体10之间的密封性能更好。通过设置第一密封件80可以防止气体从壳体10和顶针21之间流出。

可选地，第一密封件80的靠近顶针21的内壁上设有倒角。当第一密封件80受到的压力越大，第一密封件80抱紧顶针21越牢固，第一密封件80的密封效果越好。

在本公开一种实现方式中，阀芯限位组件40包括第二阀芯41、第二弹性连接件42、压板43和卡环44。第二弹性连接件42、压板43和卡环44均套设在顶针21外。

第二阀芯41上设有用于供顶针21穿过的通孔41a，卡环44卡设在连通孔10c内，且卡环44位于第二阀芯41和压板43之间。第二弹性连接件42的一端与第二阀芯41连接，第二弹性连接件42的另一端与压板43连接。通过设置第二弹性连接件42可以使得第二阀芯41能够在连通孔10c内滑动。

在本实施例中，第二弹性连接件42为弹簧。第一密封件80夹设在压板43和卡块70之间，第二阀芯41与第一阀芯30相抵。

若液压装置中的气体泄露，泄露的气体会从液压装置连接端10a流至连通孔10c，由于第一阀芯30和第二阀芯41之间密封，气体无法流至第一腔体s1，因此，泄露的气体会推动第一阀芯30和第二阀芯41朝向端盖连接端10b方向移动。此时，第二弹性连接件42被压缩，第二弹性连接件42会推动压板43朝向端盖连接端10b方向移动，从而压缩第一密封件80。第一密封件80受到的压力更大，可以进一步提高第一密封件80的密封效果，防止气体从壳体10和顶针21之间流出。

在本公开的另一种实现方式中，阀芯限位组件40可以只包括第二阀芯41，第二阀芯41固定设置在连通孔10c的侧壁上，以起到限制第一阀芯30的移动的作用。

可选地，排气接头还包括垫板90，垫板90被配置为，当垫板90位于壳体10和端盖20之间时，顶针21在连通孔10内处于第一位置(如图1所示)。此时顶针长度不够，无法顶开第一阀芯30。

当需要使顶针21位于第二位置时，可以先将端盖20取下，然后将垫板90从壳体10的端盖连接端10b取出，然后拧紧端盖20，使得顶针21处于如图2所示的第二位置。

可选地，排气接头还包括垫板连接件91，垫板连接件91的一端与端盖20连接，垫板连接件91的另一端与垫板90连接。通过设置垫板连接件91，可以防止垫板90取出后容易掉落。

在本实施例中，垫板连接件91可以为铁链，以保证垫板连接件91的使用寿命。或者，垫板连接件91可以为弹簧绳，以便于拉伸使用，同时还可以减轻重量。

可选地，排气接头还包括设置在阀芯限位组件40和连通孔10c的侧壁之间、设置在阀芯限位组件40和第一阀芯30之间、设置在端盖20和壳体10之间以及设置在壳体10与液压装置之间的多个密封件。

可选地，排气接头包括设置在端盖20和壳体10之间的端盖密封件101，以防止气体从端盖20与壳体10之间泄露。

可选地，排气接头包括设置在阀芯限位组件40中的第二阀芯41和连通孔10c的侧壁之间的第二密封件102，以防止气体从第二阀芯41和连通孔10c的侧壁之间泄露。

可选地，排气接头包括设置在阀芯限位组件40中的第二阀芯41和第一阀芯30之间的第三密封件103，以防止气体从第二阀芯41和第一阀芯30之间泄露。

可选地，排气接头包括设置在壳体10与液压装置之间的第四密封件104，以防止气体从壳体10与液压装置之间泄露。

可选地，排气接头还可以包括设置在第一壳体11和第二壳体12之间的第五密封件105，以防止气体从第一壳体11和第二壳体12之间泄露。

在本实施例中，各密封件均为环形密封圈。

以下简单说明下本公开提供的一种排气接头的安装使用方法：

1、将第一弹性连接件50的一端与第一阀芯30连接，将第一弹性连接件50的另一端与第二壳体12连接。

2、将端盖20套设在第一壳体11上的端盖连接端10b外，使顶针21位于连通孔10c中。

3、将卡块70、第一密封件80、压板43、卡环44、第二弹性连接件42和第二阀芯41依次装入连通孔10c中，并套设在顶针21外；

4、将第一壳体11与第二壳体12螺纹连接；

5、将第二壳体12上的液压装置连接端10a与液压装置的出气口螺纹连接，完成排气接头的安装。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。