一种轴承钢珠自动压紧装置的制作方法

本发明涉及一种压紧装置，尤其涉及一种轴承钢珠自动压紧装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，但在对轴承内放置钢珠完成后，工作人员需要对其进行压紧，使其嵌合的更加紧密，保证轴承的质量。

目前，工作人员都是使用橡胶锤对轴承进行敲紧压实，如此，在人工进行压实时，人因为工作时长过久时，对轴承敲击力度掌握不好，导致后面的工序变得更加麻烦，不仅耗费人力，且影响工作质量。

因此亟需研发一种对轴承压实时减少人力、加快工作效率用的轴承钢珠自动压紧装置。

技术实现要素：

为了克服现在的轴承钢珠压紧方式耗费人力，且工作效率不高的缺点，要解决的技术问题：提供一种对轴承压实时减少人力、加快工作效率用的轴承钢珠自动压紧装置。

技术方案是：一种轴承钢珠自动压紧装置，包括有：圆盘，圆盘外侧开有环形滑槽；支腿，安装在圆盘底部；环形滑动块，滑动式安装在环形滑槽内；第一环形板，安装在环形滑动块外侧，第一环形板顶部均匀开有至少两个放置槽；动力部件，安装在圆盘底部右侧，通过电机带动轴承进行间歇转动；压实部件，安装在圆盘左侧顶部，通过升降方式进行轴承钢珠压实。

进一步地，动力部件包括有齿圈、减速电机和扇形齿轮，第一环形板底部设有齿圈，圆盘左侧底部设有减速电机，减速电机输出轴的上部设有扇形齿轮，扇形齿轮与齿圈啮合。

进一步地，压实部件包括有第二环形板、第一凸起、第二凸起、竖杆、滑动套、第一弹簧、连接杆和橡胶敲紧锤，第一环形板顶部设有第二环形板，第二环形板顶部外侧均匀设有至少两个第一凸起，圆盘顶部左侧设有竖杆，竖杆上滑动式设有滑动套，滑动套与圆盘之间连接有第一弹簧，滑动套上设有连接杆，连接杆底部设有第二凸起，第二凸起与第一凸起配合，连接杆左端设有橡胶敲紧锤，橡胶敲紧锤与放置槽在竖直方向有部分重合。

进一步地，还包括有卡块、转动套、拉动杆、三角块和第二弹簧，连接杆左部滑动式设有转动套，橡胶敲紧锤设置在转动套底部，连接杆左部开有直角槽，转动套内左侧设有卡块，卡块与直角槽配合，直角槽内开有第一凹槽，第一凹槽内滑动式设有拉动杆，拉动杆底端设有三角块，拉动杆与第一凹槽内壁之间连接有第二弹簧。

进一步地，还包括有横杆、导向套、第三弹簧、拉线、定滑轮和拉动块，放置槽内侧均开有至少两个以上的通孔，圆盘顶部开有第二凹槽，第二凹槽内设有导向套，导向套内滑动式设有横杆，横杆与导向套之间连接有第三弹簧，横杆左侧连接有拉线，第二凹槽内壁左侧设有定滑轮，滑动套右侧设有拉动块，拉线另一端绕过定滑轮与拉动块连接。

本发明的有益效果为：本发明通过动力部件和压实部件的配合，做到的带动轴承间歇性的转动，使得压实部件可以连续不断的对轴承进行压实，减少了人力的消耗，提高了工作效率，工作人员只需将轴承摆放在放置槽内，轴承即可进行自动的压实，加快了工作效率，横杆可以自动将压实完毕的轴承推出，提高了设备的自动化程度，减少了人工的工作量，加快了工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的部分俯视结构示意图。

图3为本发明的a部分结构示意图。

图4为本发明的b部分结构示意图。

图中零部件名称及序号：1圆盘，2支腿，3环形滑槽，4环形滑动块，5第一环形板，6放置槽，7齿圈，8减速电机，9扇形齿轮，10第二环形板，11第一凸起，1101第二凸起，12竖杆，13滑动套，14第一弹簧，15连接杆，16橡胶敲紧锤，17直角槽，18卡块，19转动套，20第一凹槽，21拉动杆，22三角块，23第二弹簧，24通孔，25第二凹槽，26横杆，27导向套，28第三弹簧，29拉线，2901定滑轮，30拉动块。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种轴承钢珠自动压紧装置，如图1所示，包括有圆盘1、支腿2、环形滑动块4、第一环形板5、动力部件和压实部件，圆盘1底部右侧设有支腿2，圆盘1外侧开有环形滑槽3，环形滑槽3内滑动式设有环形滑动块4，环形滑动块4外侧设有第一环形板5，第一环形板5顶部均匀开有一圈放置槽6，圆盘1底部右侧通过电机带动轴承进行间歇转动的动力部件，圆盘1左侧顶部设有通过升降方式进行轴承钢珠压实的压实部件。

如图1所示，动力部件包括有齿圈7、减速电机8和扇形齿轮9，第一环形板5底部设有齿圈7，圆盘1左侧底部通过螺栓固接有减速电机8，减速电机8输出轴的上部设有扇形齿轮9，扇形齿轮9与齿圈7啮合。

如图1所示，压实部件包括有第二环形板10、第一凸起11、第二凸起1101、竖杆12、滑动套13、第一弹簧14、连接杆15和橡胶敲紧锤16，第一环形板5顶部设有第二环形板10，第二环形板10顶部外侧均匀设有一圈第一凸起11，圆盘1顶部左侧设有竖杆12，竖杆12上滑动式设有滑动套13，滑动套13与圆盘1之间连接有第一弹簧14，第一弹簧14套设于竖杆12上，滑动套13上设有连接杆15，连接杆15底部设有第二凸起1101，第二凸起1101与第一凸起11配合，连接杆15左端设有橡胶敲紧锤16，橡胶敲紧锤16与放置槽6在竖直方向有部分重合。

上述实施例的具体实施方式：当工作人员需要将轴承进行压紧时，先将轴承依次放置在放置槽6内，即可启动动力部件，进而带动第一环形板5间歇转动，从而带动压实部件上下运动对相应的放置槽6内的轴承进行压实，然后工作人员再将放置槽6内压实完毕的轴承进行收集，然后将需要加工的轴承放置在空着的放置槽6内即可，当轴承全部压实完毕后，工作人员控制动力部件停止工作。

在对轴承进行压实时，启动减速电机8转动，带动扇形齿轮9转动，在扇形齿轮9转动到与齿圈7啮合时，带动齿圈7转动，齿圈7转动带动第一环形板5转动，第一环形板5转动带动放置槽6内的轴承转动，同时，触发压实部件开始工作，进而压实部件对轴承进行压实，在扇形齿轮9转动到与齿圈7分离时，轴承停止转动，压实部件对轴承进行压实，当轴承全部压实完毕后，控制减速电机8停止工作。

第一环形板5转动带动第二环形板10转动，第二环形板10转动带动第一凸起11转动，第一凸起11与第二凸起1101接触时，推动第二凸起1101向上运动，带动连接杆15向上运动，第一弹簧14被拉伸，连接杆15带动橡胶敲紧锤16向上运动，第一凸起11与第二凸起1101脱离时，此时扇形齿轮9转动到与齿圈7分离，在第一弹簧14的作用下，连接杆15向下运动带动橡胶敲紧锤16向下运动对放置槽6内的轴承进行压实，然后第二环形板10继续转动重复上述动作，对放置槽6内的轴承自动压实。

实施例2

如图3所示，在实施例1的基础上，为了提高设备使用寿命，还包括有卡块18、转动套19、拉动杆21、三角块22和第二弹簧23，连接杆15左部滑动式设有转动套19，橡胶敲紧锤16设置在转动套19底部，连接杆15左部开有直角槽17，转动套19内左侧设有卡块18，卡块18与直角槽17配合，直角槽17内开有第一凹槽20，第一凹槽20内滑动式设有拉动杆21，拉动杆21底端焊接有三角块22，拉动杆21与第一凹槽20内壁之间焊接有第二弹簧23。

如图1、2和4所示，为了提高设备的自动化程度，还包括有横杆26、导向套27、第三弹簧28、拉线29、定滑轮2901和拉动块30，放置槽6内侧均开有一圈的通孔24，圆盘1顶部开有第二凹槽25，第二凹槽25内设有导向套27，导向套27内滑动式设有横杆26，横杆26与导向套27之间连接有第三弹簧28，第三弹簧28套设于横杆26上，横杆26左侧连接有拉线29，第二凹槽25内壁左侧设有定滑轮2901，滑动套13右侧设有拉动块30，拉线29另一端绕过定滑轮2901与拉动块30连接。

上述实施例的具体实施方式：当橡胶敲紧锤16损坏时，工作人员推动拉动杆21在第一凹槽20内向上运动，带动三角块22向上运动，第二弹簧23被压缩，然后旋转转动套19带动卡块18向左侧移动拉出，接着松开拉动杆21，在第二弹簧23复位的作用下，三角块22向下移动复位，接着换上新的橡胶敲紧锤16，将其转动90°，卡在直角槽17内即可。如此橡胶敲紧锤16可以进行更换，提高设备的使用寿命。

当滑动套13向上运动带动拉动块30向上运动，拉动块30向上运动拉动拉线29向上运动，拉线29拉动横杆26在导向套27内向左滑动，第三弹簧28拉伸，当滑动套13复位时，拉线29放松，在第三弹簧28的作用下，带动横杆26在导向套27内快速向右滑动，横杆26右端通过通孔24将放置槽6内相对应的轴承进行推出，然后在第三弹簧28的作用下，横杆26从通孔24内向左移出，如此，不需要人工用手将放置槽6内压实的轴承进行取出，减少了人工的工作量，加快了工作效率。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。