真空吸盘垫及真空吸附装置的制作方法

本发明涉及吸附工具领域，具体涉及一种真空吸盘垫及真空吸附装置。
背景技术：
：在产品(通常是光面产品，例如玻璃、光伏硅片等，下文称被吸附物)的搬运过程中，会运用到真空吸附，普通的硅胶/橡胶等材料的真空吸盘，会在被产品上留下真空吸盘的吸痕，这些痕迹会影响产品的良率，是不能被接受的。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供一种真空吸盘垫及真空吸附装置，能够实现无痕吸附、使用方便且成本较低。为解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种真空吸盘垫，包括：透气吸附部，所述透气吸附部用于覆盖在所述真空吸盘表面。进一步地，真空吸盘垫还包括：套筒部，所述套筒部形成为筒状且其一端与所述透气吸附部的边缘连接。进一步地，所述套筒部的另一端设有收口部，所述收口部内设有弹性胶圈或可抽拉绳。进一步地，所述透气吸附部的一侧表面沿所述透气吸附部的边缘设有粘结层，所述粘结层上设有离型膜。进一步地，所述透气吸附部形成有一个或多个通孔。进一步地，所述透气吸附部形成有多个所述通孔，多个所述通孔在所述透气吸附部均匀分布。进一步地，真空吸盘垫至少所述透气吸附部由纤维材料形成。进一步地，所述纤维材料包括无纺布、纤维纸、针织布中的一种或多种。进一步地，所述透气吸附部包括：基体层；所述基体层表面形成有疏水疏油层。另一方面，本发明提供一种真空吸附装置，包括：真空吸盘；真空吸盘垫，所述真空吸盘垫为上述任一项所述的真空吸盘垫。本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：根据本发明的真空吸盘垫，包括透气吸附部，真空吸盘通过透气吸附部吸附被吸附物，能够实现无痕吸附；进一步地，真空吸盘垫包括透气吸附部及套筒部，能够使得真空吸盘垫与吸盘接触紧密，且方便更换；进一步地，透气吸附部形成有一个或多个通孔，能够增大透气量，从而增大吸附强度，使得真空吸盘垫吸附被吸附物更加牢固。附图说明图1为根据本发明一实施例的真空吸盘垫的结构示意图；图2为图1中的真空吸盘垫的透气吸附部的结构示意图；图3为根据本发明另一实施例的真空吸附装置的结构示意图；图4为图3中的真空吸附装置使用示意图。附图标记：100、真空吸盘垫；110、透气吸附部110；120、套筒部；130、收口部；200、真空吸盘；300、接头；1000、真空吸附装置；2000、被吸附物。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本发明人发现，首先，真空吸盘200在被吸附物2000的表面留有吸痕的原因是真空吸盘200吸附被吸附物2000的时候，仅真空吸盘200的中心和真空吸盘200的边缘受到吸附力紧紧抵压接触被吸附物2000，且吸附力过于集中于吸盘200的中部，在被吸附物2000上容易留下真空吸盘200的中心吸痕和边缘吸痕。其次，目前的真空吸盘200的材料为硅胶/橡胶，这些材料容易粘附灰尘和脏污，容易将这些脏污带到被吸附物2000上，且这些材料在使用中，材料本身容易脱落，且与被吸附物2000的摩擦力较大，频繁受到吸附力和摩擦力作用，会加大磨损脱落的风险，从而将材料残留在被吸附物上，频繁的更换真空吸盘200非常浪费成本。基于上述发现，本发明人提出了一种真空吸盘垫100，将其用于真空吸盘200上，可以有效地克服上述问题。下面，首先说明根据本发明实施例的真空吸盘垫100。图1示出了根据本发明的真空吸盘垫100的可选实施例。如图1所示，根据本发明的真空吸盘垫100，包括：透气吸附部110，透气吸附部110用于覆盖在真空吸盘200表面。换言之，真空吸盘200通过透气吸附部110吸附被吸附物2000，由于透气吸附部110整面透气，与被吸附物2000是整面接触，使得吸附力分布较均匀，从而能够实现无痕吸附，而且能够避免真空吸盘200的吸附力集中于真空吸盘200的中部，使得被吸附物2000局部受力过大，容易造成被吸附物2000破裂的风险。进一步地，真空吸盘垫100还包括套筒部120，套筒部120形成为筒状且其一端与透气吸附部110的边缘连接。例如，套筒部120与透气吸附部110一体成型，将透气吸附材料形成为大于真空吸盘200面积的形状(圆形、方形等)，其中，用于与真空吸盘200底面接触的部分为透气吸附部110，用于包裹真空吸盘200四周的部分为套筒部120。更进一步地，套筒部120的另一端设有收口部130，收口部130内设有弹性胶圈或可抽拉绳。换言之，通过弹性胶圈或可抽拉绳(例如，通过可抽拉绳进行系紧和打结)对套筒的另一端进行收口。在使用过程中，套筒部120包裹真空吸盘200的周围，收口部130能够使得真空吸盘垫100与吸盘接触紧密且即使在非工作状态(即抽真空状态)下也不易脱落。当需要更换真空吸盘垫100的时候，可以打开收口部130(拉开弹性橡胶圈或松开可抽拉绳),将真空吸盘垫100从真空吸盘200的表面取走，再更换新的真空吸盘垫100即可，能够实现方便的更换，且真空吸盘垫100的成本较低，能够节约成本。根据本发明另一些实施例，透气吸附部110的一侧表面沿透气吸附部110的边缘设有粘结层，粘结层上设有离型膜。也就是说，透气吸附部110的边缘设有带有离型膜的粘结层，在使用过程中，撕开离型膜，将粘结层与真空吸盘200进行贴附，透气吸附部110通过粘结层的粘附力与真空吸盘200紧密结合。由此，能够实现简单方便的结构。根据本发明一些实施例，透气吸附部110形成有一个或多个通孔。如图2所示，透气吸附部110a形成有1个通孔，透气吸附部110b形成有多个通孔(例如10个)。通孔能够增大透气量，从而增大吸附强度，使得真空吸盘垫100吸附被吸附物2000更加牢固，能够满足一些对于吸附强度要求较高的被吸附物2000(例如较重的被吸附物2000)的使用需求。进一步地，透气吸附部110形成有多个通孔，多个通孔在透气吸附部110均匀分布。也就是说，透气吸附部110形成有在透气吸附部110均匀分布的多个通孔。由此，在使用过程中，能够使得吸附力分布均匀且增大吸附强度。根据本发明一些实施例，真空吸盘垫100至少透气吸附部110套由纤维材料形成。也就是说，真空吸盘垫100的透气吸附部110由纤维材料形成，或透气吸附部110及套筒部120均由纤维材料形成。纤维材料透气性较好，可以使得吸附力分布均匀，使用该材料的真空吸盘垫100能够很好地吸附被吸附物2000，且纤维材料柔软性好，能够避免在吸附物表面留下吸痕，而且纤维材料可以处理成无尘材料(例如无尘布等)，不容易粘附灰尘，能够避免在被吸附物2000上留下灰尘，同时，纤维材料与被吸附物2000的摩擦力相对较小，且纤维材料本身不容易脱落，纤维材料与被吸附物2000接触不会脱落，避免了将材料本身残留在被吸附物2000的风险。进一步地，纤维材料可以包括以下一种或多种：无纺布、纤维纸、针织布等。根据本发明一些实施例，透气吸附部110包括：基体层；基体层表面形成有疏水疏油层。也就是说，透气吸附部110包括面形成有疏水疏油层的基体层。由于基体层(例如纳米层等)的疏水疏油层特性，在使用过程中，表面不会残留水分和油质，使得透气吸附部110更加清洁，通过基体层吸附被吸附物2000，更不容易在被吸附物2000表面留下吸痕，增强了无尘吸附效果，且能够在高湿度、油污环境气氛中使用。此外，本发明实施例还提供一种真空吸附装置1000，包括：真空吸盘200和真空吸盘垫100。其中，真空吸盘垫100为上述任一种的真空吸盘垫100。例如，如图3所示，真空吸附装置1000包括真空吸盘200、真空吸盘垫100及接头300，接头300的一端用于连接吸气管，接头300的另一端连接真空吸盘200，真空吸盘200的表面包裹真空吸盘垫100。如图4所示，在使用过程中，真空吸附装置1000吸附被吸附物2000(例如玻璃制件)，从而实现无尘吸附，能够提升被吸附物2000的良率，节约成本。通过实验对比实验组(本发明的带有真空吸盘垫100的真空吸附装置1000)和参考组(直接使用产线通常使用的真空吸附装置，也就是说未设置真空吸盘垫100)，各自吸附并转移50片手机盖板玻璃，在蒸汽条件下通过观察是否留有吸痕，结果如表1所示。表1组别50片中留有吸痕片数实验组0参考组45通过实验发现，本发明的真空吸附装置1000效果明显，能够实现无痕吸附，不会在被吸附物2000表面留有吸痕。以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12