旋转式快插型高压胶管母接头的制作方法

本发明涉及一种高压胶管接头，尤其是旋转式快插型的高压胶管结构。

背景技术：

高压胶管在采煤机械、工程机械设备的液压系统和喷雾系统中使用较为广泛。零部件与胶管之间以及胶管与胶管之间通常使用接头连接。高压胶管的两头为公头，各类接头上有公头或者母头。接头有多种类型，大多为快插型，该类型接头结构简单，制造容易，使用可靠。快插型接头分为固定式和旋转式。固定式接头上的u形卡安装孔是固定的，只有一个或者两个位置；旋转式接头即接头前段插u形卡的部分可绕接头本体360°旋转，u形卡可在任意角度安装。当接头的安装空间有限时，如果采用固定式接头，u形卡在安装过程中容易与其它结构发生干涉，进而可能导致u形卡无法安装或者安装不到位，并且在生产时容易产生脱落隐患，这种情况下采用旋转式接头优势明显，可以很好地解决上述这些问题。

但目前旋转式接头多为扣压式结构，可旋转部分和接头本体是通过专门的加工设备装配到一起的，加工工艺较为复杂，对设备要求较高，一般由专业的接头制造厂家批量制作。

在各类设备中，尤其是采煤机，其液压系统和喷雾系统包含的零部件较多，有时还要根据设备结构专门设计接头，所以导致接口类型较多，相对应的接头种类也较多，但需要的数量少，导致专业的制造厂家不愿制造，而一般的加工厂又难以加工上述扣压式旋转式接头。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种旋转式快插型高压胶管母接头，该接头易于生产制造，不依赖专门的生产设备，生产批量可大可小。

本发明的主要技术方案有：

一种旋转式快插型高压胶管母接头，包括接头本体、管套、钢球和堵，所述接头本体设有多个通口，且各个通口间通过接头本体内部空腔相互连通，其中至少一个通口处为连接端，所述连接端呈外伸的筒状结构，所述连接端与所述管套的一端插接配合，所述连接端插入所述管套内，所述连接端的外圆表面设有第一环形凹槽，靠近所述管套的一端的第一内孔表面设有第二环形凹槽，装配状态下第一环形凹槽和第二环形凹槽围成一个环形容置腔，多个所述钢球安装于所述环形容置腔内，靠近所述管套的一端的外径上开设有至少一处径向延伸的安装孔，该安装孔与所述第二环形凹槽相通，安装孔的直径大于所述钢球的直径，每个安装孔内固定安装有一个堵，同时所述堵与所述接头本体不接触。

靠近所述管套的另一端的管壁上开设有两个相互平行的贯穿孔，两个所述贯穿孔的轴线位于所述管套的同一个横截面上，两个所述贯穿孔孔壁间的最近距离小于所述管套的另一端的管壁的内孔直径，两个所述贯穿孔孔壁间的最远距离大于所述管套的另一端的管壁的内孔直径。

两个所述贯穿孔优选相对管套的轴线对称布置。

所述管套的内孔为阶梯孔，较大内孔靠近管套的一端，较小内孔靠近管套的另一端。

所述连接端可以通过位于管套内部的止口轴向定位。

堵的外端与所述管套之间可以通过锚固或焊接方式相对固定。

所述钢球优选为不锈钢钢球。

所述第一环形凹槽的宽度与第二环形凹槽的宽度优选为相等。

所述接头本体的除连接端以外的其他任意一个通口可以采用外螺纹结构、快插型公接头结构或快插型母接头结构。

所述环形容置腔内填充有润滑脂。

本发明的有益效果是：

本发明组装容易，不需要专门设备，且各组成部分的结构简单，容易加工，生产成本低，适合各种大小批量的生产，适于推广。

本发明可实现管套相对于接头本体的360°旋转，且能保证管套与接头本体不会互相脱离，达到了可灵活调整u形卡安装位置的目的。u形卡插入后，不会与其它部件干涉，因此本发明特别适合于狭小空间内的涉及高压胶管的连接安装。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中所述接头本体的剖视图；

图3为图1中所述管套的剖视图；

图4为图1的a-a剖视图；

图5为图3的b-b剖视图；

图6为图1中所述管套的立体结构示意图。

附图标记：

10.旋转式快插型高压胶管母接头；

100.接头本体；110.外螺纹；120.内孔；130.第一环形凹槽；140.连接端的外圆；

200.钢球；

300.管套；310.外径；320.安装孔；330.第一内孔；340.第二环形凹槽；350.第二内孔；360.贯穿孔；

400.堵。

具体实施方式

本发明公开了一种旋转式快插型高压胶管母接头10，如图1-6所示，包括接头本体100、管套300、钢球200和堵400。

所述接头本体设有多个通口，且各个通口间通过接头本体内部空腔相互连通。图2所示为有两个通口的接头本体的一个实施例。所述接头本体的各通口中至少一个通口处为连接端，所述连接端呈外伸的筒状结构。图2所示接头本体的右端为其连接端，该连接端的外圆用140表示。

所述管套为筒状结构，所述连接端与所述管套的一端插接配合，所述连接端插入所述管套内。附图所示实施例中，套管的第一内孔330套接于接头本体的连接端的外圆140上。所述连接端的外圆表面设有第一环形凹槽130。靠近所述管套的一端的第一内孔330的表面设有第二环形凹槽340。装配状态下第一环形凹槽130和第二环形凹槽340围成一个环形容置腔，多个所述钢球200安装于所述环形容置腔内。通常，所述钢球均匀填满所述环形容置腔。由于钢球的存在，管套可以相对接头本体进行360度自由旋转。

靠近所述管套的一端的外径310上开设有至少一处径向延伸的安装孔320，该安装孔与所述第二环形凹槽相通，安装孔的直径d4大于所述钢球的直径。所述安装孔的各处孔径可以不等，但最小处应大于所述钢球的直径。附图所示实施例中，所述安装孔只有一个。实际上允许根据实际情况增加安装孔的数量。安装孔在管套的轴向上的位置优选为相对第二环形凹槽340居中设置。

每个安装孔内固定安装有一个堵，堵的里端可以延伸至所述容置腔内，但要求堵与所述接头本体间互不接触。

对于堵的里端延伸至容置腔内部这种情况，堵将会在周向上占用一小块容置腔的空间，此时钢球仍需尽量填满环形容置腔的其余空间。在这种情况下，堵可以限制钢球在周向上的大距离窜动。

靠近所述管套的另一端的管壁上开设有两个相互平行的贯穿孔360，两个所述贯穿孔的轴线位于所述管套的同一个横截面上。两个所述贯穿孔孔壁间的最近距离小于所述管套的另一端的管壁的内孔直径，两个所述贯穿孔孔壁间的最远距离大于所述管套的另一端的管壁的内孔直径。两个所述贯穿孔优选相对管套的轴线对称布置。

可以从以下一个或多个方面对所述旋转式快插型高压胶管母接头10做进一步的细化设计：

1、所述接头本体100上连接端的外圆140的直径d2与所述管套的第一内孔330的直径d3为配合尺寸，配合类型优选为间隙配合。

2、所述管套的内孔为阶梯孔，较大内孔靠近管套的一端，为所述第一内孔330，较小内孔靠近管套的另一端，即图3所示的右端，为第二内孔350。贯穿孔360开设在第二内孔所对应范围的轴段上。所述贯穿孔360的直径d6、到管套的另一端端面的距离l7以及两个贯穿孔360的间距l8根据高压胶管接头标准和高压胶管规格设计。

第一内孔与第二内孔之间的台阶面与第一内孔形成位于管套内部的止口结构。所述连接端通过该止口结构进行轴向定位。接头本体的连接端的外圆140的长度l3与管套的第一内孔330的长度l5应符合以下条件：l3＝l5+(1.5～2)，单位为mm。

3、管套300上的第二内孔350的直径d5和长度l6根据高压胶管接头标准和高压胶管规格设计。

4、堵的固定安装可以通过在堵的外端与管套之间的锚固或焊接方式实现。

5、所述钢球优选采用不锈钢钢球。

6、第一环形凹槽130的宽度l1与第二环形凹槽340的宽度l4优选为相等。更进一步地，l1和l4略大于钢球的直径，优选为l1和l4与钢球200的直径d0符合如下条件：l1＝l4＝d0+0.5，单位为mm。

7、连接端的内孔120的孔径d1和孔深l2根据高压胶管接头标准和高压胶管规格设计。

8、所述环形容置腔内填充润滑脂。

此外，所述接头本体的除连接端以外的其他任意一个通口可以采用外螺纹结构、快插型公接头结构或快插型母接头结构。附图所示实施例中，所述接头主体的除连接端以外的通口即左端通口采用的是外螺纹110结构。螺纹m的规格根据连接件上配合的螺纹孔规格设计。

当所述接头本体有两个通口时，不限于附图所示的直通式结构，也可以做成弯头形式。

当所述接头本体有三个或更多通口时，所述接头本体的外形将更为多样，理论上可以是空间任意形状。通口的数量视需要连接的接口数量而定，通口间的距离和空间上的相对位置关系可以根据实际使用场合灵活设计。

如图1所示的旋转式快插型高压胶管母接头10的安装方法是：先在第一、第二环形凹槽130、340表面涂抹一层薄薄的黄油，后将管套300的左端套设于接头本体100的连接端上，管套300与接头本体100上的两处环形凹槽之间行成一个环形容置腔，然后将钢球200由管套300上的安装孔320装入所述环形容置腔，均匀填满，再将堵400安装于安装孔320，最后在堵的外端部通过铆固或者堆焊等方式进行紧固，组装完成。

组装好的旋转式快插型高压胶管母接头10可用于管路连接，尤其可用于高压胶管的连接。连接方法是先将连接件的公头插入第二内孔350中，再将u形卡插入贯穿孔360。

本发明通过将钢球200卡设于管套300和接头本体100之间，使得管套300可绕接头本体100旋转360°且不会互相脱离，达到了可灵活调整u形卡安装位置的目的，u形卡插入后，可避免u形卡与其它部件干涉，因此该旋转式快插型高压胶管母接头特别适合于狭小空间内安装使用。