快插接头及其装配方法与流程

本发明涉及连接设备技术领域，尤其涉及一种快插接头及其装配方法。

背景技术：

使用快插接头实现管线之间的连接是一种方便的即插即用的连接方式，广泛应用于工业领域。

现有技术提供的一种快插接头的结构如附图1所示，该快插接头的一端为快插式阴端，另一端为外螺纹端，整体为直通式。使用时，外螺纹端与管线螺纹连接，且为了提高密封效果，管线与外螺纹端的端部之间设置有组合垫圈，快插接头与管线旋紧之后压紧组合垫圈，实现快插接头与管线之间的连接。快插式阴端和快插式阳端相互插入后，两者上的沿径向设置的通孔对准，将u型卡子插入对准后的通孔，进行轴向的固定。

发明人发现现有技术至少存在以下问题：

快插接头在与管线连接时需整体旋转以拧紧，快插式阴端在旋转过程中可能会与快插式阳端上的通孔难以对准，且可能会发生u型卡子开口朝上而脱落的风险。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种快插接头。具体技术方案如下：

第一方面，提供了一种快插接头，其特征在于，包括：快插式阴端、连接端和中间套；所述连接端的一端与设备连接，所述中间套以过盈配合方式套装在所述连接端的另一端；所述快插式阴端的一端与快插式阳端通过u型卡固定，另一端以间隙配合方式套装在所述中间套上；所述快插式阴端与所述中间套可转动连接且在轴向上相对固定。

在一种可能的设计中，所述中间套的外壁设置有环形槽，所述快插式阴端的另一端内壁设置有孔挡，所述孔挡限位于所述环形槽内且所述环形槽的宽度大于所述孔挡的直径。

在一种可能的设计中，所述中间套上设置有与所述环形槽连通的通孔，用于使所述孔挡穿过所述通孔和所述环形槽插入所述快插式阴端的内壁。

在一种可能的设计中，所述快插式阴端和/或所述快插式阳端上设置有沿周向间隔均匀分布的多个插孔。

在一种可能的设计中，所述快插式阴端、所述连接端和所述中间套为经调质处理的45号钢材质。

在一种可能的设计中，所述连接端的一端设置有外螺纹。

第二方面，提供了一种如上述任一项所述的快插接头的装配方法，所述方法包括：

将连接端与设备连接并固定；转动快插式阴端至能使u型卡开口朝下地插入；插入u型卡将快插式阴端和快插式阳端连接在一起。

在一种可能的设计中，将连接端与设备连接并固定之前，首先将中间套和快插式阴端对准，孔挡的一端穿过中间套上的通孔和环形槽插入快插式阴端的内壁上，另一端位于环形槽内，完成中间套和快插式阴端的装配；然后将中间套以过盈配合方式套装在连接端上。

本发明技术方案的主要优点如下：

本发明的快插接头及其装配方法，通过将快插式阴端可转动地套装在中间套上，装配时无需考虑连接端对快插式阴端位置的影响，降低了装配难度。u型卡总能保持开口朝下，提升了紧固性，避免发生脱落。且由于快插式阴端的自由转动，使得快插接头在任意条件下保持外观的一致性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术提供的一种快插接头的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的快插接头的结构示意图。

附图标记说明：

1-快插式阴端、2-连接端、3-中间套、4-孔挡。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。

第一方面，本发明实施例提供了一种快插接头，如附图2所示，包括：快插式阴端1、连接端2和中间套3；连接端2的一端与设备连接，中间套3以过盈配合方式套装在连接端2的另一端；快插式阴端1的一端与快插式阳端通过u型卡固定，另一端以间隙配合方式套装在中间套3上；快插式阴端1与中间套3可转动连接且在轴向上相对固定。

以下对本发明实施例提供的快插接头的工作原理进行说明：

使用时，将连接端2与设备(该设备为待连接设备，其可以为管道、胶管等)连接并固定。转动快插式阴端1至能使u型卡开口朝下地插入；插入u型卡将快插式阴端1和快插式阳端连接在一起。

可见，本发明实施例提供的快插接头，通过将快插式阴端1可转动地套装在中间套3上，装配时无需考虑连接端2对快插式阴端1位置的影响，降低了装配难度。u型卡总能保持开口朝下，提升了紧固性，避免发生脱落。且由于快插式阴端1的自由转动，使得快插接头在任意条件下外观的一致性。

具体地，对于快插式阴端1如何可转动地套装在中间套3上，以下进行示例说明：

作为一种示例，中间套3的外壁设置环形槽，快插式阴端1的另一端内壁设置有孔挡4，孔挡4限位于环形槽内且环形槽的宽度大于孔挡4的直径。如此设置，孔挡4起到轴向限位的作用，使中间套3和快插式阴端1在轴向上不会产生相对位移，且孔挡4可以在环形槽内转动，进而使快插式阴端1可绕中间套3转动。

进一步地，该示例中，快插式阴端1的内壁上可以设置有与孔挡4过盈配合的插孔，中间套3上设置有与环形槽连通的通孔，用于使孔挡4穿过通孔和环形槽插入快插式阴端1的内壁。如此设置，首先将中间套3和快插式阴端1对准，孔挡4的一端穿过中间套3上的通孔和环形槽插入快插式阴端1的内壁上，另一端位于环形槽内，完成中间套3和快插式阴端1的装配；然后将中间套3以过盈配合方式套装在连接端2上，完成该快插接头自身的装配，装配过程操作方便，简单快捷，可靠性强。

作为另一种示例，与上述示例镜像地，快插式阴端1上可以设置有环形槽以及与环形槽连接的通孔，孔挡4穿过通孔和环形槽固定在中间套3上且限位于环形槽内，也具备与上述示例相似的技术效果。

或者，快插式阴端1和中间套3也可以通过轴承或者嵌入式连接等其它方式实现轴向固定的基础上可相对转动，本发明实施例中不再一一列举。

本发明实施例中，快插式阴端1和快插式阳端通过u型卡实现快插联接，为了便于安装u型卡，快插式阴端1和/或快插式阳端上沿周向设置有沿周向间隔均匀分布的多个插孔。如此设置，u型卡可以有较多的插入方向选择，且在每次对准时需要转动的角度变小，提高装配效率。进一步地，为了使u型卡完全贯穿快插式阴端1和快插式阳端，插孔的数量为2n个，n为自然数，即，插孔总是成对设置。

为了保证整体的强度，快插式阴端1、连接端2和中间套3可以为经调质处理的45号钢材质。各部件的尺寸和具体结构可以参见附图2中的尺寸标注。

本发明实施例中，连接端2与设备螺纹连接，连接端2的一端设置有外螺纹。举例来说，可以为m27·1.5规格的外螺纹，即，公称直径为27mm，螺距为1.5mm的普通细牙外螺纹。

第二方面，本发明实施例提供了一种如上述任一项所述的快插接头的装配方法，该方法包括：

将连接端2与设备连接并固定；

转动快插式阴端1至能使u型卡开口朝下地插入；

插入u型卡将快插式阴端1和快插式阳端连接在一起。

本发明实施例提供的快插接头的装配方法，通过将快插式阴端1可转动地套装在中间套3上，装配时无需考虑连接端2对快插式阴端1位置的影响，降低了装配难度。u型卡总能保持开口朝下，提升了紧固性，避免发生脱落。且由于快插式阴端1的自由转动，使得快插接头在任意条件下外观的一致性。

其中，将连接端2与设备连接并固定之前，首先将中间套3和快插式阴端1对准，孔挡4的一端穿过中间套3上的通孔和环形槽插入快插式阴端1上，另一端位于环形槽内，完成中间套3和快插式阴端1的装配；然后将中间套3以过盈配合方式与连接端2组装在一起，完成快插接头自身的组装。如此设置，各部件可以分别加工并储运等，降低加工难度，且组装较便捷。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。