一种高筋螺旋波纹管的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种塑料加筋螺旋波纹管，是一种地埋管材，广泛应用于各种排水管道铺设。

背景技术：

近年来，随着对市政管道的大量需求，出现了许多塑料管道，如pvc管、直通输水管、钢带增强型缠绕结构壁管，具有中空凸肋的螺旋波纹管等。

中国专利号为zl201610584263.0，名称为一种塑料加筋缠绕波纹管的专利公开了一种塑料加筋缠绕波纹管，包括管材底带和塑料型材，塑料型材螺旋缠绕在管材底带的外侧，形成外波纹形状，所述塑料型材包括中空的本体和立筋，所述本体为等腰三角形体或等腰梯形体，所述立筋位于本体中且将本体内部的空腔一分为二，本体的顶部为圆弧状；所述立筋中设置有纵向的通孔。

上述的塑料加筋缠绕波纹管在本公司的前期产品，经开发使用后，发现存在以下缺陷：其塑料型材的本体将立筋完全包覆在其内部，而该波纹管在使用时所受的作用力主要作用于立筋的顶部，即该波纹管的环刚度主要由立筋来提供。所以塑料型材的本体，由于其整体横截面较大，必然增加了制管时所需的材料，也增加了整个波纹管的米重。

中国专利号为zl201010218818.2，名称为内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材及其制造方法，公开了一种内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材，包括圆柱面管材本体和螺旋环绕在管体外侧的加强筋，加强筋内含一条垂直于管壁的增强内肋，该内肋将加强筋分成两个并列的中空腔，加强筋的增强内肋由相邻异型带材相互靠近的管状凸起中空腔的两个侧边和熔胶熔合形成。加强筋的上部，内肋的顶部可以有实心的凸起。

上述的内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材存在以下缺陷：

1、其熔接面为环向的整个切面，导致结构壁管材的环刚度降低，一旦工艺控制不当，则很容易造成管材拉伸强度不够，很容易断裂，波纹呈弹簧状。

2、其增强内肋由熔胶熔合形成，导致增强内肋的宽度不能统一，即整个结构壁管材的环刚度不能得到保证，管材的米重增加。

3、其虽然公开了增强内肋的顶部可以有实心的凸起，但是该实心的凸起由溶胶形成，溶胶所形成的增强内肋必须在较大的外部挤压力作用下，才能使其内部形成密实的结构，而形成支撑力。该专利所公开的使用压轮碾压的方式，不仅很难保证溶胶的挤入量达到一致，另外挤压力也很难把控，所以很难保证达到增强内肋所需的技术指标，使得整个管材不能达到所需的环刚度。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种既能保证环刚度，又能减少所需材料，降低米重，且增加拉伸强度，不易断裂的高筋螺旋波纹管。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高筋螺旋波纹管，包括管材底带和塑料型材，塑料型材螺旋缠绕在管材底带的外侧，形成外波纹形状，所述塑料型材包括中空的本体和立筋，所述本体由一条底边和两条侧边围合而成，所述立筋位于本体中，并且将本体内部的空腔一分为二，所述本体的两条侧边的顶部与所述立筋的侧壁相连接。

本发明中的一种高筋螺旋波纹管进一步设置为：所述立筋中设置有纵向的通孔。

本发明中的一种高筋螺旋波纹管进一步设置为：所述纵向的通孔位于本体内部的立筋中。

本发明中的一种高筋螺旋波纹管进一步设置为：所述本体与立筋之间为共挤复合成型。

本发明中的一种高筋螺旋波纹管进一步设置为：所述本体与立筋在共挤复合时，本体的底边与立筋的底部之间为共挤复合点，本体的两侧边的顶部与立筋的侧壁之间为共挤复合点。

本发明中的一种高筋螺旋波纹管进一步设置为：所述本体的两侧边的顶部与立筋的侧壁之间的连接点至立筋底部之间的高度，不低于整个立筋高度的75％。

本发明中的一种高筋螺旋波纹管进一步设置为：所述立筋的横截面为长条形，也可以为下宽上窄的梯形。

本发明中的一种高筋螺旋波纹管进一步设置为：所述本体的两侧边为弧形边，也可以为直边。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、其立筋首先成型，从而能根据波纹管所需的环刚度来确定立筋的高度与宽度，相交由溶胶形成的增强内肋，立筋的尺寸及内部结构等各项技术指标均更好把控，从而保证波纹管的环刚度，立筋与本体相共挤复合成型，不仅利于热量的散发，还能大大提高挤出生产速度。

2、其塑料型材的本体不再跟随立筋的高度而将立筋完全包覆在其内部，本体的两侧边起到对立筋的斜向支撑作用，及用于承受来自土层的较小的横向压力，所以塑料型材的本体的整体横截面较小，制管时所需的材料也相对减少，减小了整个波纹管的米重。

3、其立筋中设置有纵向的通孔，并且纵向的通孔位于本体内部的立筋中，不仅保证了环刚度，而且减小了波纹管的米重，并且能使生产时的线速度得到提高。

4、其不存在环向的溶接面，提高了波纹管的拉伸强度，使得整个波纹管不易出现断裂的情况。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中a部的放大结构示意图。

图3是图2中本体的两侧边为弧形边时的结构示意图。

图4是图2中立筋为下宽上窄的梯形时的结构示意图。

图中：1、管材底带，2、本体，21、底边，22、侧边，3、立筋，4、共挤复合点，5、通孔，a、本体的两侧边的顶部与立筋的侧壁之间的连接点至立筋底部之间的高度。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本发明所述的一种高筋螺旋波纹管作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，一种高筋螺旋波纹管，包括管材底带1和塑料型材，塑料型材螺旋缠绕在管材底带1的外侧，形成外波纹形状，所述塑料型材包括中空的本体2和立筋3，所述立筋3的横截面为长条形，如图4所示，立筋3的横截面也可以为下宽上窄的梯形，其中下宽上窄的梯形结构立筋3具备更高的支撑力，立筋3的形状也可以为其他异型结构，均属于本发明的保护范畴。所述本体2由一条底边21和两条侧边22围合而成，所述本体2的两侧边22为弧形边，如图3所示，本体2的两侧边22也可以为直边，本体2的两侧边22也可以为弯折结构等不同形状，均属于本发明的保护范畴。所述立筋3位于本体2中，并且将本体2内部的空腔一分为二，所述本体2的两条侧边22的顶部与所述立筋3的侧壁相连接。

作为优选方案，所述本体2与立筋3之间为共挤复合成型。所述本体2与立筋3在共挤复合时，本体2的底边21与立筋3的底部之间为共挤复合点4，本体2的两侧边22的顶部与立筋3的侧壁之间为共挤复合点4，为了增加共挤复合时的牢固度，可以设置常用的槽式结构。

作为优选方案，所述立筋3中设置有纵向的通孔5。作为优选方案，所述纵向的通孔5位于本体2内部的立筋3中。从而不仅保证了立筋3所具有的支撑力，也减小了波纹管的米重，并且能使生产时的线速度得到提高。通孔5的孔型、孔数及孔的排布方式在本方案中不作具体限定，均属于本发明的保护范畴。

作为优选方案，所述本体2的两侧边22的顶部与立筋3的侧壁之间的连接点至立筋3底部之间的高度a，不低于整个立筋3高度的75％。从而保证了本体2的两侧边22能给予立筋3足够的支撑力，也防止位于本体2外部的立筋3不易在强力的作用下而倒塌。

该高筋螺旋波纹管的制备方法为：在生产制造时，其立筋3首先成型，从而能根据波纹管所需的环刚度来确定立筋3的宽度，从而保证波纹管的环刚度，立筋3与本体2相共挤复合成型形成塑料型材，本体2与立筋3在共挤复合时，本体2的底边21与立筋3的底部之间为共挤复合点4，本体2的两侧边22的顶部与立筋3的侧壁之间为共挤复合点4，不仅利于热量的散发，还能大大提高挤出生产速度。塑料型材制造完成后，由长条形的基带缠绕并熔接形成管材底带1，并且同时将塑料型材底部的中间部位与基带连接处相热态熔合缠绕复合，所述塑料型材在管材底带1的外侧形成外波纹形状，并在管材底带1的两端分别焊接承口和插口，从而形成波纹管。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。