新型滚动轴承的制作方法

本发明涉及轴承技术领域，具体为一种新型滚动轴承。

背景技术：

滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。常见的滚动轴承中填充有油脂，用以降低滚子使用时产生的摩擦损耗，但因为油脂过多导致轴承内会出现抛脂、漏脂的现象，飞溅的油脂会使得轴承整体转速下降，影响到轴承的工作效率，且油脂在轴承内滚动会导致滚子表面出现油脂分布不均，使得滚子表面受到的摩擦损耗不一，导致滚子使用寿命降低，且因为特定环境需要高转速轴承，使得轴承密封性能不佳，导致油脂外泄，当轴承运转结束后，油脂会外泄到外界装置中，导致装置内受油侵蚀而出问题。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本发明提供了一种新型滚动轴承，为解决现有技术中油脂在轴承内滚动会导致滚子表面出现油脂分布不均的问题。

为达到上述目的，本发明提供了一种新型滚轮轴承，包括内圈、外圈和保持架，所述保持架上开设有若干个用于容置滚子的兜孔，所述兜孔之间通过梁体连接，所述兜孔内壁上开设有开槽，所述开槽内设置有活动块，所述活动块一端与开槽内壁固定连接，另一端设置有刮脂棉，所述活动块由形状记忆合金制成，所述活动块在第一温度下存在第一形态，所述活动块在第二温度下存在第二形态，所述活动块在第一形态下伸展使得刮脂棉露出开槽与兜孔内滚子接触，所述活动块在第二形态下收缩使得刮脂棉缩回开槽。

采用上述技术方案有益的是：形状记忆合金为镍钛记忆合金，其可变相温度范围为30°到45°之间，其变相温度为第一温度，变相温度范围以下为第二温度，当轴承运转时，其内部温度可以达到30°以上，当轴承内部温度达到30°以上时，活动块达到变相温度开始变形，活动块在第一形态下开始伸展，活动块朝向开槽开口处延伸，带动刮脂棉露出开槽实现刮脂棉与兜孔内滚子的接触，刮脂棉对滚子表面油脂进行均匀涂布，避免轴承内油脂过多导致轴承内部出现抛脂、漏脂的现象，进一步的确保了轴承使用寿命不会因为油脂损耗而降低，且滚子表面油脂分布均匀，避免滚子表面油脂不均导致滚子摩擦损耗提高的问题，进一步的确保滚子使用寿命不会受到影响，当轴承内部温度降到30°以下时，轴承内部温度为第二温度，活动块在第二形态下开始收缩，带动刮脂棉缩回开槽，确保轴承在停止工作后其内部出现滴油的现象。

本发明进一步设置：所述刮脂棉与滚子接触的的一面为刮脂面，所述刮脂棉与活动块连接的一面为连接面，所述刮脂面直径大于连接面。

采用上述技术方案有益的是：刮脂面直径大于连接面，使得刮脂面刮取滚子表面油脂的范围变大，使得滚子表面油脂能够更好的被涂布，避免轴承内油脂过多导致轴承内部出现抛脂、漏脂的现象。

本发明进一步设置：所述刮脂面呈弧面设置，所述弧面弧度与滚子表面弧度相适配，所述刮脂面与滚子表面贴合实现刮脂棉对滚子表面油脂的均匀涂布。

采用上述技术方案有益的是：刮脂面呈弧面设置，使得刮脂面能够更好的与滚子表面接触，使得刮脂面能够将滚子表面油脂涂布的更均匀。

本发明进一步设置：所述刮脂面与连接面之间呈平滑曲面连接，所述活动块与开槽之间存有间隙。

采用上述技术方案有益的是：刮脂面与连接面之间呈平滑曲面连接，活动块与开槽之间存在间隙，使得刮脂棉在涂布滚子表面时，滚子表面多余油脂被刮脂棉刮起并带动到活动块与开槽之间的间隙中，多余油脂存储在活动块与开槽之间的间隙中，在刮脂棉涂布时能够充分润滑刮脂棉，且避免轴承内多余油脂因为轴承转动而产生抛脂或漏脂的现象，进一步的避免轴承因为油脂损耗问题而导致轴承使用寿命下降。

本发明进一步设置：所述外圈内壁上开设有滑槽，所述内圈外壁朝向滑槽延伸有涨紧板，所述涨紧板与滑槽内壁间隙配合，所述涨紧板设置在滑槽两侧。

采用上述技术方案有益的是：涨紧板与滑槽内壁间隙配合，使得轴承的密封性增加，确保油脂外泄的可能性降低，且确保外界杂质进入轴承内部的可能性降低。

本发明进一步设置：所述涨紧板也由形状记忆合金制成，所述涨紧板在第一温度下存在第三形态，所述涨紧板在第二温度下存在第四形态，所述涨紧板在第三形态下收缩并与滑槽内壁间隙配合，所述涨紧板在第四形态下伸展并与滑槽内壁抵触配合。

采用上述技术方案有益的是：涨紧板也由形状记忆合金支撑，且为镍钛记忆合金，其变相温度为范围为30°到45°之间，其变相温度为第一温度，变相温度范围以下为第二温度，当轴承运转时，其内部温度可以达到30°以上，当轴承内部温度达到30°以上时，涨紧板达到变相温度开始变形，涨紧板在第三形态下收缩并与滑槽内壁间隙配合，避免轴承在运转时涨紧板与滑槽之间产生摩擦力矩，确保轴承转速不受影响，当轴承停止工作时，其内部温度降到30°以下时，轴承内部温度为第二温度，涨紧板在第四形态下伸展并与滑槽内壁抵触配合，此时轴承整体密封，防止轴承内部油脂外泄出去，进一步的防止外部杂物进入到轴承内损坏轴承。

本发明进一步设置：所述外圈朝向内圈延伸有第一密封板，所述内圈朝向外圈延伸有第二密封板，所述第一密封板与内圈外壁间隙配合设置，所述第二密封板与外圈内壁间隙配合设置，所述第一密封板和第二密封板互相平行设置，所述第一密封板和第二密封板设置在涨紧板外侧。

采用上述技术方案有益的是：第一密封板与内圈外壁间隙配合设置，第二密封板与外圈内壁间隙配合设置，进一步的确保轴承的密封性，防止轴承内部油脂外泄，也防止外部杂物进入到轴承内对轴承进行损坏。

附图说明

图1为本发明中保持架三维视图；

图2为本发明中保持架剖视图；

图3为本发明中保持架工作状态剖视图；

图4为本发明中保持架未工作状态剖视图；

图5为本发明去除保持架剖视图；

图6为图5中a部分的工作状态图。

具体实施方式

本发明提供一种新型滚动轴承，包括内圈1、外圈2和保持架3，所述保持架3上开设有若干个用于容置滚子的兜孔31，所述兜孔31之间通过梁体32连接，所述兜孔31内壁上开设有开槽311，所述开槽311内设置有活动块312，所述活动块312一端与开槽311内壁固定连接，另一端设置有刮脂棉4，所述活动块312由形状记忆合金制成，所述活动块312在第一温度下存在第一形态，所述活动块312在第二温度下存在第二形态，所述活动块312在第一形态下伸展使得刮脂棉4露出开槽311与兜孔31内滚子接触，所述活动块312在第二形态下收缩使得刮脂棉4缩回开槽311，所述刮脂棉4与滚子接触的的一面为刮脂面41，所述刮脂棉4与活动块312连接的一面为连接面42，所述刮脂面41直径大于连接面42，所述刮脂面41呈弧面设置，所述弧面弧度与滚子表面弧度相适配，所述刮脂面41与滚子表面贴合实现刮脂棉4对滚子表面油脂的均匀涂布，所述刮脂面41与连接面42之间呈平滑曲面连接，所述活动块312与开槽311之间存有间隙，所述外圈2内壁上开设有滑槽21，所述内圈1外壁朝向滑槽21延伸有涨紧板11，所述涨紧板11与滑槽21内壁间隙配合，所述涨紧板11设置在滑槽21两侧，所述涨紧板11也由形状记忆合金制成，所述涨紧板11在第一温度下存在第三形态，所述涨紧板11在第二温度下存在第四形态，所述涨紧板11在第三形态下收缩并与滑槽21内壁间隙配合，所述涨紧板11在第四形态下伸展并与滑槽21内壁抵触配合，所述外圈2朝向内圈1延伸有第一密封板22，所述内圈1朝向外圈2延伸有第二密封板12，所述第一密封板22与内圈1外壁间隙配合设置，所述第二密封板12与外圈2内壁间隙配合设置，所述第一密封板22和第二密封板12互相平行设置，所述第一密封板22和第二密封板12设置在涨紧板11外侧。

当轴承开始运转时，其内部温度可以达到30°以上，当轴承内部温度达到30°以上时，活动块312达到变相温度开始变形，活动块312在第一形态下开始伸展，活动块312朝向开槽311开口处延伸，带动刮脂棉4露出开槽311实现刮脂棉4与兜孔31内滚子的接触，刮脂棉4对滚子表面油脂进行涂布，涨紧板11达到变相温度开始变形，涨紧板11在第三形态下收缩并与滑槽21内壁间隙配合，当轴承内部温度降到30°以下时，轴承内部温度为第二温度，活动块312在第二形态下开始收缩，带动刮脂棉4缩回开槽311，确保轴承在停止工作后其内部出现滴油的现象，涨紧板11在第四形态下伸展并与滑槽21内壁抵触配合。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。