一种专用金属波纹连接管的制作方法

本发明属于民用连接管技术领域，涉及一种专用金属波纹连接管。

背景技术：

金属管道目前在一些高层及超高层建筑的给水、采暖等系统中应用比较广泛。金属管道一般由管件、管接头相对连接而成。管件和管接头可通过插接的方式连接，或通过螺旋的方式连接，但为了防止间接接触电击和接地故障引起的爆炸与火灾，在建筑物金属管道等可导电部位做等电位连接。如金属管道阀门、水表、接头等处由于导电隔断，需要用等电位跨接卡箍进行跨接。

如中国专利专利号为：“201120154773.7”所述的一种建筑物金属管道等电位跨接卡箍，该卡箍主要用于跨接连接，其具体结构为：由镀锌扁钢制的对称的两端具有弯折边的半圆形两部分，各弯折边部位具有对应的螺栓孔和螺栓孔中穿过的加弹簧垫片的固定螺栓，半圆形部位的镀锌扁钢上设置螺钉孔，螺钉孔中旋入紧定螺钉。

插接连接、螺旋连接和跨接连接都属于传统的连接方式，在上述的传统的连接结构中，金属管道由管件对接时，且该管件的连接处容易径向移位，管件和管件之间的相对连接不够紧密；当长时间使用，建筑物在受建筑物自重影响下沉或倾斜时，管件和管件之间的相对连接处在受建筑物下沉挤压或倾斜拉伸时，管件和管件之间的插接连接、螺旋连接和跨接连接相对容易挤压错位泄漏、以及拉伸开裂泄漏，管件和管件的连接处的密封效果会受到影响，管件的连接处容易渗漏，容易出现供水安全事故。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、与金属管道中的管件连接紧密不易径向移位，不易受建筑物下沉挤压或倾斜拉伸影响使金属管道中的管件出现连接渗漏的专用金属波纹连接管。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种专用金属波纹连接管，包括呈筒状的管体，所述的管体的两端均为套接管部，两套接管部之间的管体为波纹管部，其特征在于，所述的波纹管部的波峰和波谷与波纹管部的轴向垂直，波峰和波谷轴向并列交替分布，所述的波纹管部中波谷相连的内直径大于套接管部的外直径。

本专用金属波纹连接管能适应由于外力的挤压或拉伸的轴向尺寸的影响，波峰和波谷轴向拉伸或轴向压缩的轴向形变范围较大，波峰和波谷轴向并列交替分布能使波峰和波谷轴向拉伸或轴向压缩的轴向形变受力均匀，使用寿命长，本波纹管部可弯转、可扭转、可拉伸、可压缩；管体用紫铜材料制造。

在上述的一种专用金属波纹连接管中，所述的波纹管部中的波峰、波谷均为环向波纹。这样设置的目的是有助于波峰、波谷各自轴向受力形变，形变能力强。

在上述的一种专用金属波纹连接管中，所述的波纹管部中的波峰、波谷轴向的横截面均呈c型，波峰和波谷反向设置，且该两者的波峰端面和波谷端面均相切分布。这样设置的目的是使波峰和波谷抗拉、抗压形变能力强，波峰和波谷拉伸或压缩形变时，不易出现机械疲劳，使用寿命长。

在上述的一种专用金属波纹连接管中，所述的波纹管部中的波峰、波谷反向相同间隔分布。这样设置的目的是波纹管部中的波峰、波谷可塑性强，可弯转、可扭转、可压缩、可拉伸。

在上述的一种专用金属波纹连接管中，所述的波纹管部的两端均具有径向连接部，所述的套接管部和对应的径向连接部相连为一体结构。这样设置的目的是使套接管部和对应的径向连接部相连为一整体，连接机械强度更好。

在上述的一种专用金属波纹连接管中，所述的径向连接部和对应的套接管部之间呈弧形过渡。这样设置的目的是径向连接部和对应的套接管部相连形变性能较强。

在上述的一种专用金属波纹连接管中，所述的套接管部呈直筒状，所述的套接管部的中部位置具有由套接管部本体呈环形外凸形变而成卡环。装配时，卡环形变，卡接固定，装配连接方便，连接稳定。

在上述的一种专用金属波纹连接管中，所述的卡环的轴向横截面呈c型形状，所述的卡环的外壁的两端和套接管部之间呈弧形过渡。这样设置的目的是使卡环和套接管部相连形变性能较强。

在上述的一种专用金属波纹连接管中，所述的卡环内设置有密封环，所述的密封环的大小、形状和卡环相适配。这样设置的目的是使，装配使用时，卡环形变，挤压密封环，使密封环和装配的插接管密封抵靠形成密封，密封性好，装配方便。

在上述的一种专用金属波纹连接管中，所述的套接管部、卡环、径向连接部、以及波纹管部中的波峰、波谷均等壁厚设置。壁厚范围为5丝米～5毫米。

与现有技术相比，本专用金属波纹连接管的优点为：结构设计合理、简单，轴向相对连接紧密，且不易径向移位，不受建筑物下沉挤压或倾斜拉伸的轴向影响，能承受5mpa外力作用，不易出现挤压错位泄漏、拉伸开裂泄漏等情况，结构稳定性高，使用寿命长，适用于360度角度安装使用，本波纹管部可弯转、可扭转、可拉伸、可压缩。

附图说明

图1是本专用金属波纹连接管的立体结构示意图。

图2是本专用金属波纹连接管的剖视结构示意图。

图3是本专用金属波纹连接管的运用使用状态部分剖视结构示意图。

图中，1、套接管部；2、波纹管部；3、波峰；4、波谷；5、径向连接部；6、卡环；7、密封环。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本专用金属波纹连接管主要由呈筒状的管体组成，管体的两端均为套接管部1，两套接管部1之间的管体为波纹管部2，波纹管部2的波峰3和波谷4与波纹管部2的轴向垂直，波峰3和波谷4轴向并列交替分布，波纹管部2中波谷4相连的内直径大于套接管部1的外直径；波纹管部2中的波峰3、波谷4均为环向波纹；波纹管部2中的波峰3、波谷4轴向的横截面均呈c型，波峰3和波谷4反向设置，且该两者的波峰3端面和波谷4端面均相切分布；波纹管部2中的波峰3、波谷4反向相同间隔分布。

在实际制造时，该波纹管部2的两端均具有径向连接部5，套接管部1和对应的径向连接部5相连为一体结构；径向连接部5和对应的套接管部1之间呈弧形过渡。

在实际设计时，该套接管部1呈直筒状，套接管部1的中部位置具有由套接管部1本体呈环形外凸形变而成卡环6；卡环6的轴向横截面呈c型形状，所述的卡环6的外壁的两端和套接管部1之间呈弧形过渡；卡环6内设置有密封环7，所述的密封环7的大小、形状和卡环6相适配。

在实际应用时，该套接管部1、卡环6、径向连接部5、以及波纹管部2中的波峰3、波谷4均等壁厚设置。

在实际装配使用时，该管体的两端均为套接管部1，两套接管部1之间的管体为波纹管部2，套接管部1可延伸为光管，波纹管部2沿管体的长度方向可间隔设置多处，波纹管部2可弯转、可扭转、可拉、可压缩，方便安装，在与管件连接时，套接管部1上可设内螺纹，用于螺纹连接，可用于焊接固连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了套接管部1；波纹管部2；波峰3；波谷4；径向连接部5；卡环6；密封环7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。