一种板式家具隐藏式连接件的制作方法

本发明涉及家具加工技术领域，具体地说，涉及一种板式家具隐藏式连接件。

背景技术：

随着科学技术的发展与进步，板式家具在生产方式的演变过程中，诞生了如电脑设计软件、电子开料锯、数控开料机、数控六面钻、激光扫描扫码侧孔机等一大批现代化的设计软件及设备，使板式家具在很多方面都得到了革命性的发展和完善。但是，板式家具的连接方式一直延续着传统的三合一连接件的方式进行连接。三合一连接件在排钻问世以来就开始使用，至今其基本结构原理未发生过根本改变，并占据家具组装工艺的主流市场。采用三合一连接件进行连接存在以下问题：1、锁紧螺母外露，影响家具的美观；2、预埋件在搬运或多次拆装过程中容易松脱，影响家具的再次使用；3、三合一连接件结构着力面小，易松动，连接不坚固。因此，采用三合一连接件的板材连接方式会严重影响板式家具的整体质量和品质。

近年来，虽有某些家具生产企业开发了几款用于板式家具的隐形连接件，但由于设计者的出发点不同，隐性连接件的结构形式不同，连接方式不同等问题，造成了现有的板式家具生产软件和设备都无法使用，需要重新开发软件和设备，造成了人力、物力和财力的极大浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种板式家具隐藏式连接件，以解决上述的技术问题。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种板式家具隐藏式连接件，其特征在于：包括第一预埋件、第二预埋件和连接杆；所述连接杆的上部插接卡装在第一预埋件内，连接杆的底端插接卡装在第二预埋件内，所述第一预埋件与第二预埋件通过连接杆连接成为一体。

进一步地说，所述第一预埋件的下部为呈圆柱形筒状的下套筒，第一预埋件的上部为呈锥形筒状的上套筒；所述上套筒的顶端为穿孔，且上套筒的侧壁上设有至少2条轴向的条形口；所述第二预埋件为圆柱形筒状结构，其内腔包括上部的矩形孔和下部的圆柱形孔；所述连接杆从上到下依次为上卡接头、锥形的上连杆、圆柱形的下连杆和截面呈“凸”字形的下卡接头；所述上卡接头呈蘑菇形，其下部与所述穿孔相对应；所述上连杆与上套筒的内腔相对应，所述下连杆与下套筒的内腔相对应；所述下卡接头的底部形状与矩形孔相对应；装配时，所述连接杆从第一预埋件的底口向上插入第一预埋件内，至上卡接头从穿孔穿出，穿孔的周边卡在上连杆的顶端上，上连杆位于上套筒的内腔，下连杆位于下套筒的内腔，下卡接头贯穿矩形孔伸入圆柱形孔后，旋转任意角度，即可与第二预埋件卡接在一起。

再进一步说，所述上套筒与下套筒相接部位的内壁上设有一周圈的凸棱；所述上连杆与下连杆相接部位的外壁上设有一周圈的凹槽；所述凸棱与凹槽相对应，装配时，凸棱卡入凹槽内。

再进一步说，所述第二预埋件的底口内装配有底塞盖。

更进一步说，所述下套筒的外壁上和第二预埋件的外壁上均设置有膨胀丝牙。

有益效果：与现有技术相比，本发明所述的隐藏式连接件不仅能延续传统三合一连接方式的生产方式及安装方法，可延续使用传统软件和设备进行生产操作，从而避免各方面的浪费，而且，克服了传统三合一连接方式的很多缺点，实现了各连接部位的无钉化连接，既降低了成本，又使生产及安装更加简单、便捷、快速，真正做到了快装、快拆，同时，所有连接组件全部隐藏于板材内，整套家具安装完毕后，没有任何孔槽及连接件暴露在外，使家具更美观，品质更高。

附图说明

图1为本发明各组件组合状态的示意图；

图2为本发明各组件分解状态的示意图；

图3为本发明中所述第一预埋件的俯视图；

图4为本发明中所述第二预埋件的俯视图；

图5为本发明中所述连接杆的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

实施例

参照图1、2，本实施例所述的板式家具隐藏式连接件，包括第一预埋件1、第二预埋件3和连接杆2；所述连接杆2的上部插接卡装在第一预埋件1内，连接杆2的底端插接卡装在第二预埋件3内，所述第一预埋件1与第二预埋件3通过连接杆2连接成为一体。

所述第一预埋件1的整体类似于没有尖端的子弹壳，其下部为呈圆柱形筒状的下套筒14，上部为呈锥形筒状的上套筒12；所述上套筒12的顶端为穿孔11，且上套筒12的侧壁上对称设有2条轴向的条形口15，条形口15的作用是为连接杆2的顶端贯穿穿孔11时有足够的弹性和膨胀空间。

所述第二预埋件3为圆柱形筒状结构，其内腔包括上部的矩形孔32和下部的圆柱形孔33。

所述连接杆2从上到下依次为上卡接头21、锥形的上连杆22、圆柱形的下连杆24和截面呈“凸”字形的下卡接头26；所述上卡接头21呈蘑菇形，其下部与所述穿孔11相对应；所述上连杆22与上套筒12的内腔相对应，所述下连杆24与下套筒14的内腔相对应；所述下卡接头26的底部形状与矩形孔32相对应。

装配时，所述连接杆2从第一预埋件1的底口向上插入第一预埋件1内，至上卡接头21从穿孔11穿出，穿孔11的周边卡在上连杆22的顶端上，上卡接头21与穿孔11相互咬合；此时，上连杆22正好位于上套筒12的内腔中，下连杆24正好位于下套筒14的内腔中；下卡接头26贯穿矩形孔32伸入圆柱形孔33后，旋转任意角度，即可与第二预埋件3咬合卡接在一起。

此外，所述上套筒12与下套筒14相接部位的内壁上设有一周圈的凸棱13；所述上连杆22与下连杆24相接部位的外壁上设有一周圈的凹槽23；所述凸棱13与凹槽23相对应，装配时，凸棱13卡入凹槽23内与之相咬合，以增加连接杆2与第一预埋件1之间的摩擦力，使二者之间连接更牢固。通过改变凸棱13与凹槽的大小，可以调整第一预埋件1与连接杆2之间的连接强度。通过改变上卡接头21的形状、大小以及穿孔11的形状、大小也可以调整第一预埋件1与连接杆2之间的连接强度。

所述第二预埋件3的底口内装配有底塞盖4，底塞盖4可以增强第二预埋件3的整体强度。本实施例中，为便于模具的成形，第二预埋件3与底塞盖4为分体结构，在生产加工时，也可以底塞盖4与第二预埋件3制作成为一体结构。

所述下套筒14的外壁上和第二预埋件3的外壁上均设置有膨胀丝牙5。第一预埋件1和第三预埋件3通过膨胀丝牙5与板材之间的连接更牢固。膨胀丝牙5可根据实际需要调整大小、形状、疏密程度等来达到改变预埋件与板材结合强度的目的。

本发明在不改变生产企业现有的设计软件及生产设备的先决条件下，将各组件完全隐藏在板材内，实现板式家具的组装，具体操作简述如下：

1、在第一板材的侧面上合适位置钻出第一插孔，将第一预埋件1插接装配在第一插孔内；

2、在第二板材的板面上钻出第二插孔，将第二预埋件3插接装配在第二插孔内；

3、将第二预埋件3连通第二板材装配在连接杆2的下卡接头26上，再将连接杆2的主体插接装配在第一预埋件1内，即完成第一板材与第二板材的组装；

4、重复以上3个步骤，完成整套板式家具的组装。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。