一种混合材料隐蔽排气口带滤网的减压阀的制作方法

本发明一种混合材料隐蔽排气口带滤网的减压阀涉及水处理行业，更具体地涉及管道直饮水、商用饮水机、家用净水器、家用热水器的领域。

背景技术：

在管道直饮水、商用、家用饮用水、净水行业上广泛地应用减压阀。减压阀的应用除了可以稳定水压、防水锤冲击，还可以减少减压阀后面系统受压的负荷，降低零部件成本，延长整机使用寿命。

随着科技的发展，生活水平的提高，“健康”和“安全”成了现代人们最为关注的两大主题，饮用水的水质及饮用水产品的卫生安全也就自然成了人们关注的焦点。

减压阀通常材质为：铜、不锈钢、塑料、塑料镶嵌金属件等。随着技术经济的发展，环境中重金属对水质的污染也越来越严重。用铜材做的减压阀，很难控制好铜材中铅的含量。如果铜质减压阀的含铅量超标会影响饮用水的水质，铅元素过量将永久性损害人的大脑并损害智力发育，尤其是对幼儿。国外的研究资料表明：由于儿童对铅有特殊易感性，即使很微量的铅，也可能引起脑神经损伤。铅对儿童的神经系统危害比成人更大，而且中枢神经一旦受损将无法恢复。

工程塑料被广泛应用于饮用水和净水器行业，以塑代钢、代铜成为现代工业流行趋势。塑料制品比较容易达到食品级的安全卫生要求，塑料减压阀能很好地符合饮用水的水质标准，而且制造成本低。但塑料减压阀的致命缺陷是：老化问题。特别是在户外有强紫外线照射的环境下，塑料减压阀容易老化，使用寿命不高。塑料减压阀一旦老化失效造成泄漏，或断裂将带来严重的后果。

不锈钢材质的减压阀是真正的健康、环保、低炭、且耐用的好产品，但不锈钢是难加工材料，其材料韧性大、硬度高、塑性好、高温强度高、导热性差、化学亲合能力强，加工硬化倾向严重，车削时切屑韧性强不易折断，切削温度高容易粘刀并产生积屑瘤，因而刀具耐用度不高，加工难度大、生产效率低。特别是加工减压阀内部的复杂的活塞零件，其加工难度特别高，制造成本非常昂贵。

塑料镶嵌金属件减压阀，是在减压阀主体为塑料材质的基础上，将其易损和需要耐磨的部位镶嵌金属材料，它很好地克服了全塑料减压阀的不足，但其外部主体结构主要是塑料材质，仍然还是存在塑料主体的老化问题。

水流直通的减压阀的技术原理是：详见图1，图中箭头为进水方向，水流从前盖1进入，经过阀芯4后到达阀门开闭区5，从胶塞7的四周外缘经过活塞内部水道12到达活塞后腔9，详见图3、图4具体的活塞内部结构。活塞o形圈8套在活塞外圆柱面10上，由于活塞o形圈8的密封作用，使得活塞后腔的圆面上受到较大的水压推力，活塞6随着活塞后腔9水压的变化克服弹簧2的弹力来调节控制阀门的开启量，当进水水压力高时，阀门开启量减小，当进水压力低时，阀门开启量大，从而稳定减压阀的出水压力。

现有的水流直通式减压阀，如2018年5月3日申请的申请号为201820711131.4、申请公开号为cn208169626u的减压阀，是采用塑料镶铜套的减压阀，如图7、8所示，其零部件构成详见附图标示说明。它很好地克服全塑料减压阀螺纹接口易滑丝和断裂的技术问题，但塑料减压阀的一个致命弊端抗老化问题仍然还是存在。在一些对寿命、安全性要求高的场合塑料镶嵌金属的减压阀一般都不被选用。

总而言之，现有的水流直通式全铜减压阀，存在铜材含铅量控制的难题。现有的水流直通式全不锈钢减压阀，存在加工困难，成本高的问题。现有的水流直通式全塑料减压阀和塑料镶嵌金属的减压阀，存在塑料材质老化的问题。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是：克服现有铜减压阀含铅易超标、全不锈钢减压阀加工难度大，制造成本高、全塑料减压阀和塑料镶嵌金属减压阀易老化的问题，采用把相对容易加工的减压阀外壳件用不锈钢材质，内部复杂零件采用食品级的塑料材质的技术方案，为了进一步解决在不锈钢外壳上钻销加工微小排气孔困难的问题，见图6序号21，采用刀具直径相对较大的铣削加工方法加工隐蔽排气口，这样做目的是：一、避免在不锈钢减压阀的外壳上钻削加工小排气孔的难加工问题，二、采用铣削加工隐蔽排气口既美化外观，又实现了良好的排气功能。为此，本发明提出一种混合材料隐蔽排气口带滤网的减压阀，该创新设计的技术方案为：采用不锈钢做外壳，采用塑料做内部复杂零件，采用铣削加工隐蔽排气口通道，它既解决塑料减压阀的老化问题，又解决全不锈钢减压阀的复杂零件加工难度大的问题，同时也避免采用铜减压阀铅含量难以控制的问题，从而降低制造成本，为有效延长减压阀内部密封橡胶件的寿命，在前盖进水口增加滤网来过滤水中的颗粒物杂质，以保证减压阀常年使用密封效果好，避免杂质对密封橡胶件寿命的影响。

本发明具体技术方案是：一种混合材料隐蔽排气口带滤网的减压阀，主要包括前盖、阀芯、阀芯o形圈，胶塞、活塞、活塞o形圈、弹簧、后盖，其特征是前盖与后盖采用的是一种材料、活塞采用的是另一种材料，它采用的是用混合材料设计减压阀的技术方案，前盖和后盖用螺纹把活塞等内部零件进行组配连接。在前盖、后盖的连接螺纹上设有隐蔽排气口。胶塞装配在活塞上，由弹簧、活塞、活塞o形圈，阀芯、阀芯o形圈、胶塞构成减压阀的出水压力调节系统；水流通过前盖进水口流经阀芯、阀门开闭区后，从胶塞的四周外缘通过活塞内部水道到达活塞出水端，随着进水压力的变化引起作用在活塞出水端的推力变化，从而使得活塞克服弹簧的弹力调整阀门开度，实现减压和稳定出水压力的功能。

这种减压阀的设计方案是将结构形状容易加工的前盖与后盖采用不锈钢材料，既避免使用铜材容易铅含量超标，又实现减压阀卫生安全的目的。

这种减压阀的设计方案是将结构复杂的内部主要零件活塞采用塑料材质，内部零件采用塑料材质后既不存在老化问题，又解决了复杂的内部结构件采用不锈钢难加工的问题。

这种减压阀的设计方案是进水端设有滤网、卡环，水中的杂质可以通过滤网过滤，不至于对阀芯o形圈和活塞o形圈进行伤害，影响密封效果，卡环的作用是防止滤网脱落。

这种减压阀的设计方案是在前盖的外螺纹上设有排气平台，前盖的六角止退圆柱上设有排气缺口，前盖螺纹与后盖螺纹配合时，形成排气通道。

这种减压阀的设计方案是阀芯和活塞上都分别设有两个o形圈，形成活塞与后盖的密封和阀芯与活塞的密封，以提高减压阀的防泄漏能力，保证有良好的减压和稳压性能。

这种减压阀的设计方案是为了满足不同使用场合的需要，可以组成四种不同的螺牙接口连接搭配方式：前盖内牙进水，后盖外牙出水；前盖外牙进水，后盖外牙出水；前盖内牙进水，后盖内牙出水；前盖外牙进水，后盖内牙出水。

本发明的有益效果是：这种混合材料隐蔽排气口带滤网的减压阀，其结构简单的前盖、后盖采用不锈钢材质，结构复杂的活塞采用塑料材质；前盖、后盖采用螺纹连接方式，并设有隐蔽的排气口和加上了滤网，这种技术方案的特点是加工难度小、制造成本低、卫生安全、采用双o型圈密封后耐用可靠、性价比好，可以在管道直饮水、净水机与商业饮水机行业的产品上得到广泛应用，并将会受到业内人士的欢迎。净、饮水机使用减压阀后，可以减少阀后面的整机系统的耐压负荷，大大降低净水设备的零部件、及系统的成本，并且运行更可靠。

附图说明

图1本发明一种混合材料隐蔽排气口带滤网的减压阀示意图；

图2本发明一种混合材料隐蔽排气口带滤网的减压阀爆炸示意图；

图3本发明之减压阀活塞前端局部剖视立体图；

图4：本发明之减压阀活塞后端立体视图；

图5本发明之减压阀排气口通道及滤网示意图；

图6现有减压阀的排气孔位置示意图；

图7现正在公开的一种镶嵌铜套的减压阀结构示意图；

图8现正在公开的一种镶嵌铜套的减压阀结构爆炸示意图；

图9本发明外牙前盖、外牙后盖螺牙接口连接搭配方式图；

图10本发明内牙前盖、外牙后盖螺牙接口连接搭配方式图；

图11本发明外牙前盖、内牙后盖螺牙接口连接搭配方式图；

本发明中，说明书附图1、图2、图3、图4、图5、各标号分别表示：

前盖1弹簧2阀芯o形圈3阀芯4阀门开闭区5活塞6胶塞7活塞o形圈8活塞后端9活塞外圆柱面10后盖11活塞内部水道12前盖排气缺口13前盖螺纹排气平台14后盖螺纹15前盖螺纹16前盖六角止退圆柱17滤网18卡环19隐蔽排气口通道20

说明书附图6标号表示：现有不锈钢减压阀排气口21

说明书附图7、图8各标号分别表示现有镶嵌铜套的减压阀内容如下：

外牙铜套22前盖23卡扣24卡扣方口25后盖26活塞o形圈27内牙铜套28，内、外牙铜套凹槽29，活塞30胶塞31阀芯o形圈32阀芯33。

图9、图10、图11各标号分别表示：外牙前盖34、内牙后盖35。

具体实施方式

具体实施方式一

详见图1、图2、图3、图4、图5，一种混合材料隐蔽排气口带滤网的减压阀，主要包括前盖1、阀芯4、阀芯o形圈3，胶塞7、活塞6、活塞o形圈8、弹簧2、后盖11，其特征是前盖1与后盖11采用的是一种材料、活塞6采用的是另一种材料。它采用混合材料设计减压阀的技术方案，前盖1和后盖11用前盖螺纹16和后盖螺纹15把活塞6等内部零件进行组配连接。在前盖1、后盖11的连接螺纹上设有隐蔽排气口20。胶塞7装配在活塞6上，由弹簧2、活塞6、活塞o形圈8，阀芯4、阀芯o形圈3、胶塞7构成减压阀的出水压力调节系统；水流通过前盖1的进水口流经阀芯4、阀门开闭区5后，从胶塞7的四周外缘通过活塞内部水道12到达活塞出水端9，随着进水压力的变化引起作用在活塞出水端的推力变化，从而使得活塞6克服弹簧2的弹力调整阀门开度，实现减压和稳定出水压力的功能。

这种减压阀的设计方案是将结构形状容易加工的前盖1与后盖11采用不锈钢材料，既避免使用铜材容易铅含量超标，又达到减压阀卫生安全的目的。

这种减压阀的设计方案是其结构复杂的内部主要零件活塞6采用塑料材质，内部零件采用塑料材质后既不存在老化问题，又解决了复杂的内部结构采用不锈钢的加工问题。

这种减压阀的设计方案是进水端设有滤网18、卡环19，水中的杂质可以通过滤网18过滤，不至于对阀芯o形圈3和活塞o形圈8受到伤害，影响密封效果，卡环19的作用是防止滤网18脱落。

这种减压阀的设计方案是在前盖的螺纹16上设有排气平台14，前盖的六角止退圆柱17上设有排气缺口13，前盖螺纹16与后盖螺纹15配合时，形成排气通道20。

这种减压阀的设计方案是阀芯4和活塞6上都分别设有两个o形圈3、两个o形圈8，形成活塞6与后盖11的密封和阀芯4与活塞6的密封，以提高减压阀的防泄漏能力，保证有良好的减压阀和稳压性能。

具体实施方式二

详见图1、图2、图3、图4、图5，图9、图10、图11，为了满足不同使用场合的需要，一种混合材料隐蔽排气口带滤网的减压阀，可以组成除具体实施方式一以外的另外三种不同的螺牙接口连接方案：

1.详见图9，前盖34外牙进水，后盖11外牙出水。

2.详见图10，前盖1内牙进水，后盖35内牙出水。

3.详见图11，前盖34外牙进水，后盖35内牙出水。

注：具体实施方式一为：前盖1内牙进水，后盖11外牙出水，加上上述三种，共有四种。

具体实施方式二详细说明如下：一种混合材料隐蔽排气口带滤网的减压阀，主要包括前盖、阀芯4、阀芯o形圈3，胶塞7、活塞6、活塞o形圈8、弹簧2、后盖，其特征是前盖与后盖采用的是一种材料、活塞6采用的是另一种材料，它采用的是用混合材料设计减压阀的技术方案，前盖和后盖用前盖螺纹16和后盖螺纹15把活塞6等内部零件进行组配连接。在前盖、后盖的连接螺纹上设有隐蔽排气口20。胶塞7装配在活塞6上，由弹簧2、活塞6、活塞o形圈8，阀芯4、阀芯o形圈3、胶塞7构成减压阀的出水压力调节系统；水流通过前盖进水口流经阀芯4、阀门开闭区5后，从胶塞7的四周外缘通过活塞内部水道12到达活塞出水端9，随着进水压力的变化引起作用在活塞6出水端的推力变化，从而使得活塞6克服弹簧2的弹力调整阀门开度，实现减压和稳定出水压力的功能。

这种减压阀设计方案是将结构形状容易加工的前盖与后盖采用不锈钢材料，既避免使用铜材容易铅含量超标，又达到将减压阀卫生安全的目的。

这种减压阀设计方案是其结构复杂的内部主要零件活塞6采用塑料材质，内部零件采用塑料材质后既不存在老化问题，又解决了复杂的内部结构采用不锈钢的加工问题。

这种减压阀设计方案是进水端设有滤网18、卡环19，水中的杂质可以通过滤网18过滤，不至于对阀芯o形圈3和活塞o形圈8进行伤害，影响密封效果，卡环19的作用是防止滤网18脱落。

这种减压阀的设计方案是在前盖的螺纹16上设有排气平台14，前盖的六角止退圆柱17上设有排气缺口13，前盖螺纹16与后盖螺纹15配合时，形成排气通道20。

这种减压阀的设计方案是阀芯4和活塞6上都分别设有两个o形圈3、两个o形圈8，形成活塞6与后盖的密封和阀芯4与活塞6的密封，以提高减压阀的防泄漏能力，保证有良好的减压阀和稳压性能。

这种减压阀的设计方案是：当需要外牙进水、外牙出水时，采用前盖34与后盖11进行减压阀的组合搭配。

这种减压阀的设计方案是：当需要内牙进水、内牙出水时，采用前盖1与后盖35进行搭配。

这种减压阀的设计方案是：当需要外牙进水、内牙出水时，采用前盖34与后盖35进行搭配。