一种抗冲击复合陶瓷纤维板的制作方法

本发明涉及陶瓷纤维板技术领域，具体为一种抗冲击复合陶瓷纤维板。

背景技术：

陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，一种耐火材料制作的板，即使在加热后也保持良好的机械强度，该陶瓷纤维板较纤维毯、毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品，主要原材料为焦宝石和氧化铝粉，但是复合陶瓷纤维板使用过程中，抗冲击效果不佳，因此需要对复合陶瓷纤维板进行结构改进。

市场上的陶瓷纤维板，内部耐压强度效果不佳，影响其使用寿命，材质结构易脆性，内部韧性效果不佳，影响复合陶瓷纤维板的抗冲击效果，外部复合加固不牢靠，容易造成陶瓷纤维板挤压折断的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗冲击复合陶瓷纤维板，以解决上述背景技术中提出的市场上的陶瓷纤维板，内部耐压强度效果不佳，影响其使用寿命，材质结构易脆性，内部韧性效果不佳，影响复合陶瓷纤维板的抗冲击效果，外部复合加固不牢靠，容易造成陶瓷纤维板挤压折断的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗冲击复合陶瓷纤维板，包括下面板、抗网架和凹槽，所述下面板的内部底端设置有抗网架，且抗网架的顶端连接有组架板，所述组架板的顶端安装有喷吹纤维板，所述下面板的顶端开设有凹槽，且凹槽的顶端设置有凸槽，所述凸槽的顶端设置有上模板，且上模板的内部设置有抗压网架，所述抗压网架的内侧连接有卡合桶，且卡合桶的顶端安装有合柱，所述上模板的顶端中部设置有横接板，且横接板的顶端一侧连接有凸架，所述横接板的底端一侧设置有加厚板，所述上模板的右表面连接有封闭板，且封闭板的内部中部设置有组合板，所述组合板的底端安置有连接板。

优选的，所述下面板与抗网架之间为固定连接，且抗网架与组架板之间的中轴线相交。

优选的，所述凹槽与凸槽之间相互贴合，且凸槽为三角形结构。

优选的，所述卡合桶与合柱之间为活动连接，且卡合桶通过合柱与抗压网架构成卡合结构。

优选的，所述组合板的内部内壁与连接板的外部外壁之间紧密贴合，且连接板为中空结构。

优选的，所述凹槽的两侧设置有定位栓柱，且定位栓柱的顶端连接有夹持架。

优选的，所述夹持架与定位栓柱之间为螺纹连接，且凹槽通过夹持架与定位栓柱构成卡扣结构。

优选的，所述组合板的两侧固定有滑动块，且滑动块的两侧开设有滑槽。

优选的，所述组合板与滑动块之间为固定连接，且组合板通过滑动块与滑槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明凹槽与凸槽之间相互贴合，且凸槽为三角形结构，可使上模板通过凹槽和凸槽整体卡合在下面板之间，有效的将下面板之间的组架板和喷吹纤维板组合在上模板之间，提高内部耐压强度效果，延长复合陶瓷纤维板的使用寿命，降低材质结构的易脆性，增强内部韧性效果，有助于提高复合陶瓷纤维板的抗冲击效果。

2、本发明卡合桶通过合柱与抗压网架构成卡合结构，当上模板受到外界冲击碰撞时，上模板中的抗压网架向内部挤压，可将合柱活动卡合在卡合桶之间，可使抗压网架和上模板之间的保持一定抗压空间，中空的卡合桶均匀分布在上模板之间，有利于上模板之间的保持一定碰撞空间。

3、本发明组合板的内部内壁与连接板的外部外壁之间紧密贴合，且连接板为中空结构，能够将组合板组装卡合在连接板之间，使得组装卡合的组合板和连接板防护在上模板和下面板的两侧，利于上模板和下面板的两侧进行限位合并。

4、本发明凹槽通过夹持架与定位栓柱构成卡扣结构，有效的将夹持架和定位栓柱螺纹封装在凹槽和凸槽之间，利于对上模板和下面板内部进行卡扣加固，能够将上模板和下面板进行组合加固，增加复合陶瓷纤维板的厚度，提高复合陶瓷纤维板的抗冲击性。

5、本发明组合板通过滑动块与滑槽构成滑动结构，有效的将封闭板之间的组合板通过滑槽封装在中空结构的连接板之间，当上模板和下面板内部进行卡扣加固时，有助于组合板封装保护在上模板和下面板的外部，便于将上模板和下面板进行组合安装。

附图说明

图1为本发明一种抗冲击复合陶瓷纤维板的正视结构示意图；

图2为本发明一种抗冲击复合陶瓷纤维板的俯视结构示意图；

图3为本发明一种抗冲击复合陶瓷纤维板的左视结构示意图；

图4为本发明一种抗冲击复合陶瓷纤维板图1中a处放大结构结构示意图；

图5为本发明一种抗冲击复合陶瓷纤维板图3中b处放大结构示意图。

图中：1、下面板；2、抗网架；3、组架板；4、喷吹纤维板；5、凹槽；6、上模板；7、凸槽；8、卡合桶；9、合柱；10、抗压网架；11、凸架；12、加厚板；13、横接板；14、封闭板；15、组合板；16、连接板；17、夹持架；18、定位栓柱；19、滑槽；20、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种抗冲击复合陶瓷纤维板，包括下面板1、抗网架2、组架板3、喷吹纤维板4、凹槽5、上模板6、凸槽7、卡合桶8、合柱9、抗压网架10、凸架11、加厚板12、横接板13、封闭板14、组合板15、连接板16、夹持架17、定位栓柱18、滑槽19和滑动块20，下面板1的内部底端设置有抗网架2，且抗网架2的顶端连接有组架板3，下面板1与抗网架2之间为固定连接，且抗网架2与组架板3之间的中轴线相交，通过将抗网架2固定连接在下面板1之间，使得中轴线相交的组架板3防护在抗网架2和下面板1之间，可将喷吹纤维板4安置在组架板3和下面板1之间，提高下面板1内部之间的厚度，增强下面板1之间的抗压性，组架板3的顶端安装有喷吹纤维板4，下面板1的顶端开设有凹槽5，且凹槽5的顶端设置有凸槽7，凸槽7的顶端设置有上模板6，且上模板6的内部设置有抗压网架10，抗压网架10的内侧连接有卡合桶8，且卡合桶8的顶端安装有合柱9，上模板6的顶端中部设置有横接板13，且横接板13的顶端一侧连接有凸架11，横接板13的底端一侧设置有加厚板12，上模板6的右表面连接有封闭板14，且封闭板14的内部中部设置有组合板15，组合板15的底端安置有连接板16；

凹槽5与凸槽7之间相互贴合，且凸槽7为三角形结构，通过将凹槽5和凸槽7之间相互贴合在一起，使得三角形结构的凸槽7卡合在凹槽5之间，可使上模板6通过凹槽5和凸槽7整体卡合在下面板1之间，有效的将下面板1之间的组架板3和喷吹纤维板4组合在上模板6之间，提高内部耐压强度效果，延长复合陶瓷纤维板的使用寿命，降低材质结构的易脆性，增强内部韧性效果，有助于提高复合陶瓷纤维板的抗冲击效果；

卡合桶8与合柱9之间为活动连接，且卡合桶8通过合柱9与抗压网架10构成卡合结构，通过将合柱9活动连接在卡合桶8之间，将抗压网架10固定连接在上模板6之间，当上模板6受到外界冲击碰撞时，上模板6中的抗压网架10向内部挤压，可将合柱9活动卡合在卡合桶8之间，可使抗压网架10和上模板6之间的保持一定抗压空间，中空的卡合桶8均匀分布在上模板6之间，有利于上模板6之间的保持一定碰撞空间；

组合板15的内部内壁与连接板16的外部外壁之间紧密贴合，且连接板16为中空结构，通过将组合板15的内部内壁紧密贴合在中空结构的连接板16之间，能够将组合板15组装卡合在连接板16之间，使得组装卡合的组合板15和连接板16防护在上模板6和下面板1的两侧，利于上模板6和下面板1的两侧进行限位合并；

凹槽5的两侧设置有定位栓柱18，且定位栓柱18的顶端连接有夹持架17，夹持架17与定位栓柱18之间为螺纹连接，且凹槽5通过夹持架17与定位栓柱18构成卡扣结构，通过将定位栓柱18螺纹连接在夹持架17之间，能够将螺纹连接的夹持架17和定位栓柱18安装卡扣在凹槽5和凸槽7之间，有效的将夹持架17和定位栓柱18螺纹封装在凹槽5和凸槽7之间，利于对上模板6和下面板1内部进行卡扣加固，能够将上模板6和下面板1进行组合加固，增加复合陶瓷纤维板的厚度，提高复合陶瓷纤维板的抗冲击性；

组合板15的两侧固定有滑动块20，且滑动块20的两侧开设有滑槽19，组合板15与滑动块20之间为固定连接，且组合板15通过滑动块20与滑槽19构成滑动结构，通过将滑动块20固定连接在组合板15之间，可使滑动块20沿着滑槽19之间进行滑动，使得滑动块20上的组合板15沿着滑槽19之间进行滑动，有效的将封闭板14之间的组合板15通过滑槽19封装在中空结构的连接板16之间，当上模板6和下面板1内部进行卡扣加固时，有助于组合板15封装保护在上模板6和下面板1的外部，便于将上模板6和下面板1进行组合安装。

本实施例的工作原理：该抗冲击复合陶瓷纤维板，通过将凹槽5和凸槽7之间相互贴合在一起，使得三角形结构的凸槽7卡合在凹槽5之间，可使上模板6通过凹槽5和凸槽7整体卡合在下面板1之间，有效的将下面板1之间的组架板3和喷吹纤维板4组合在上模板6之间，提高内部耐压强度效果，延长复合陶瓷纤维板的使用寿命，降低材质结构的易脆性，增强内部韧性效果，有助于提高复合陶瓷纤维板的抗冲击效果，通过将定位栓柱18螺纹连接在夹持架17之间，能够将螺纹连接的夹持架17和定位栓柱18安装卡扣在凹槽5和凸槽7之间，有效的将夹持架17和定位栓柱18螺纹封装在凹槽5和凸槽7之间，利于对上模板6和下面板1内部进行卡扣加固，能够将上模板6和下面板1进行组合加固，增加复合陶瓷纤维板的厚度，提高复合陶瓷纤维板的抗冲击性，同时将滑动块20固定连接在组合板15之间，可使滑动块20沿着滑槽19之间进行滑动，使得滑动块20上的组合板15沿着滑槽19之间进行滑动，有效的将封闭板14之间的组合板15通过滑槽19封装在中空结构的连接板16之间，当上模板6和下面板1内部进行卡扣加固时，有助于组合板15封装保护在上模板6和下面板1的外部，便于将上模板6和下面板1进行组合安装，通过将组合板15的内部内壁紧密贴合在中空结构的连接板16之间，能够将组合板15组装卡合在连接板16之间，使得组装卡合的组合板15和连接板16防护在上模板6和下面板1的两侧，利于上模板6和下面板1的两侧进行限位合并，最后，通过将合柱9活动连接在卡合桶8之间，将抗压网架10固定连接在上模板6之间，当上模板6受到外界冲击碰撞时，上模板6中的抗压网架10向内部挤压，可将合柱9活动卡合在卡合桶8之间，可使抗压网架10和上模板6之间的保持一定抗压空间，中空的卡合桶8均匀分布在上模板6之间，有利于上模板6之间的保持一定碰撞空间，通过将抗网架2固定连接在下面板1之间，使得中轴线相交的组架板3防护在抗网架2和下面板1之间，可将喷吹纤维板4安置在组架板3和下面板1之间，提高下面板1内部之间的厚度，增强下面板1之间的抗压性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。