一种新型管道支撑异形结构的制作方法

本发明涉及管道安装技术领域，尤其是涉及一种新型管道支撑异形结构。

背景技术：

当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。其关键性的设备是脱硫吸收塔。在脱硫吸收塔内需要设置多层石灰石浆液喷淋系统，对frp喷淋管道的支撑主要采用碳钢支撑梁加衬防腐层结构。对frp喷淋管道的支撑方式很多，其中开孔穿梁技术实用性较强、优点明显突出、越来越得到技术人员的广泛应用。

通常，开孔穿梁技术是支撑梁采用空心矩形截面箱型梁，梁的高度加大，在支撑喷淋管道处开设圆形孔，喷淋管道垂直穿过箱型梁的圆形孔实现支撑的目的。

传统的空心矩形截面箱型梁，在支撑喷淋管道处开设圆形孔，此处的箱型支撑梁的强度就会减弱。箱型支撑梁的尺寸规格受限于圆形孔规格和受力情况.(如附图2所示)；

为此，提出一种新型管道支撑异形结构。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种新型管道支撑异形结构，该装置结构对开设圆形孔处的支撑梁的形状由箱型改为异形结构，这样就增大了该处支撑梁的强度，而支撑梁其它位置因为没有减弱，可以根据受力情况，选用较小规格的结构，同时通过两种实施例组成的开孔异形支撑梁组装方式以及生产方式简单方便，便于生产使用。

本发明提供一种新型管道支撑异形结构，包括开孔箱形支撑梁，所述开孔箱形支撑梁的中部焊接有开孔异形支撑梁，所述开孔异形支撑梁内部中间位置孔洞中无缝焊接有加强钢管，所述开孔异形支撑梁与开孔箱形支撑梁均为中空结构。

优选的，所述开孔异形支撑梁包括左侧异形衔接钢架与右侧异形衔接钢架，两者结构完全相同，两者采用无缝焊接方式拼接组装成开孔异形支撑梁。

通过采用上述技术方案，开孔异形支撑梁可以由异形钢板焊接组成形成也可以通过裁剪冲压钢板形成，多种开孔异形支撑梁生产方式。

优选的，所述加强钢管的长度与开孔异形支撑梁内部宽度相互匹配。

通过采用上述技术方案，使加强钢管与开孔异形支撑梁相互匹配更好的固定其内部贯穿的管道结构，增加其稳固效果。

优选的，所述开孔异形支撑梁连接截面与开孔箱形支撑梁连接截面面积一致。

通过采用上述技术方案，便于焊接组装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在该装置中添加开孔异形支撑梁及提供其生产组装方式，本发明的第一目的在于提供一种新型管道支撑异形结构，该装置结构对开设圆形孔处的支撑梁的形状由箱型改为异形结构，这样就增大了该处支撑梁的强度，而支撑梁其它位置因为没有减弱，可以根据受力情况，选用较小规格的结构，同时通过两种实施例组成的开孔异形支撑梁组装方式以及生产方式简单方便，便于生产使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例整体结构示意图；

图2为现有技术安装方式结构图。

图3为本发明第二实施例整体结构示意图

附图标记说明：

1、开孔箱形支撑梁；2、加强钢管；3、开孔异形支撑梁；31、左侧异形衔接钢架；32、右侧异形衔接钢架；

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

如图1所示，本发明提供一种新型管道支撑异形结构，包括开孔箱形支撑梁1，所述开孔箱形支撑梁1的中部焊接有开孔异形支撑梁3，所述开孔异形支撑梁3内部中间位置孔洞中无缝焊接有加强钢管2，所述开孔异形支撑梁3与开孔箱形支撑梁1均为中空结构。

具体的，如图1所示，所述加强钢管2的长度与开孔异形支撑梁3内部宽度相互匹配。

通过采用上述技术方案，使加强钢管2与开孔异形支撑梁3相互匹配更好的固定其内部贯穿的管道结构，增加其稳固效果。

具体的，如图1所示，所述开孔异形支撑梁3连接截面与开孔箱形支撑梁1连接截面面积一致。

通过采用上述技术方案，便于焊接组装。

实施例二：

请参阅图3，本发明提供一种技术方案：

如图3所示，本发明提供一种新型管道支撑异形结构，所述开孔异形支撑梁3包括左侧异形衔接钢架31与右侧异形衔接钢架32，两者结构完全相同，两者采用无缝焊接方式拼接组装成开孔异形支撑梁3，开孔异形支撑梁3可以由异形钢板焊接组成形成也可以通过裁剪冲压钢板形成，多种开孔异形支撑梁3生产方式。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在该装置中添加开孔异形支撑梁3及提供其生产组装方式，本发明的第一目的在于提供一种新型管道支撑异形结构，该装置结构对开设圆形孔处的支撑梁的形状由箱型改为异形结构，这样就增大了该处支撑梁的强度，而支撑梁其它位置因为没有减弱，可以根据受力情况，选用较小规格的结构，同时通过两种实施例组成的开孔异形支撑梁3组装方式以及生产方式简单方便，便于生产使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。