一种隔膜泵用压力区间排气阀的制作方法

本发明涉及隔膜泵阀门，具体涉及一种隔膜泵用压力区间排气阀。

背景技术：

隔膜泵作为物料输送的主要设备，在化工、矿产等行业具有广泛应用。隔膜是隔膜泵的重要部件，隔膜一侧为液压油腔，另一侧为介质腔室。隔膜泵通过液压油腔侧的柱塞往复运动，带动隔膜向前端或者后端移动，实现往复的进液和排液，由此实现介质输送。

隔膜泵的隔膜是两层软管，包括内软管和外软管，正常状态时，两层软管之间压力为零，内软管与输送物料相接触，外软管与液压液相接触。隔膜泵启用调试时，隔膜泵柱塞腔内的一部分工作液要排出，在此工作过程中会产生气体积聚现象，该气体如不及时排出将影响隔膜泵的工作性能，例如，多余空气会造成设备震动、隔膜损坏、输送效率降低及输送压力紊乱等。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有隔膜泵会产生气体积聚现象，从而影响隔膜泵工作性能的问题，提供一种隔膜泵用压力区间排气阀。

为解决以上问题，本发明的技术方案如下：

一种隔膜泵用压力区间排气阀，包括压紧螺母、密封阀芯、连接阀座和恢复弹簧；所述连接阀座为套筒结构，内部设置有依次连通的第一流道、第二流道和第三流道，且第二流道和第三流道之间设置有锥形流道；所述压紧螺母安装在第一流道内，其内部设置有与第二流道连通的排气孔；所述密封阀芯设置在第二流道内，且与第二流道间隙配合，所述密封阀芯的顶面与压紧螺母的底面相接触，实现排气孔和第二流道之间流体的阻断，使得密封阀芯关闭；所述密封阀芯的底面设置为锥形面，所述锥形面与连接阀座的锥形流道相配合；所述密封阀芯内部设置有弹簧安装槽，所述恢复弹簧安装在弹簧安装槽内，所述恢复弹簧的底端与弹簧安装槽的槽底相抵靠，顶端与压紧螺母的底面相抵靠，用于提供密封阀芯打开的恢复力。

进一步地，所述压紧螺母的底面设置有弹簧定位槽，所述恢复弹簧的顶端设置在弹簧定位槽内，使得恢复弹簧平稳工作。

进一步地，所述压紧螺母为t形螺母，包括相连接的头部和密封段，所述头部设置在连接阀座的顶部，所述密封段设置在第一流道内。

进一步地，所述头部与连接阀座的接触面上设置有密封圈。

进一步地，所述密封段上设置有外螺纹，所述连接阀座的第一流道内设置有内螺纹，所述压紧螺母和连接阀座通过外螺纹和内螺纹配合安装。

进一步地，所述压紧螺母和连接阀座的螺纹连接面上涂覆有二硫化钼润滑脂，以防止螺纹咬伤。

进一步地，所述连接阀座安装在补油盘上，且第三流道通过设置在补油盘上的排气通道与隔膜泵外软管腔体连通，实现隔膜泵外软管腔体的排气。

进一步地，所述连接阀座的底端设置外螺纹，所述补油盘上设置有螺纹孔，所述连接阀座安装在螺纹孔内，实现连接阀座和补油盘的安装。

进一步地，所述连接阀座与补油盘的安装面上设置有密封垫片。

进一步地，所述连接阀座和补油盘的螺纹连接面上涂覆有二硫化钼润滑脂，以防止螺纹咬伤。

与现有技术相比，本发明技术方案具有以下有益效果：

1.本发明提供一种隔膜泵用压力区间排气阀，该阀门安装在补油盘上，能够迅速排出隔膜泵外软管腔体内的气体，从而避免隔膜泵产生气体积聚现象，进而避免了设备震动、隔膜损坏、输送效率降低及输送压力紊乱等问题，对隔膜泵的稳定工作提供了保证，使得隔膜泵工作性能处于最佳状态，提高了其工作可靠性。

2.本发明隔膜泵用压力区间排气阀可在设定压力范围内进行排气操作，使得排气操作可控。

3.本发明隔膜泵用压力区间排气阀只包括压紧螺母、密封阀芯、连接阀座和恢复弹簧等部件，不仅结构非常简单、成本低廉，而且安装简单、操作方便、实用性强。

4.本发明隔膜泵用压力区间排气阀能够自动迅速排出隔膜泵外软管腔体内的气体，无需人工操作，省时省力。

附图说明

图1为本发明隔膜泵用压力区间排气阀的结构示意图；

图2为本发明隔膜泵用压力区间排气阀中连接阀座的结构示意图；

图3为本发明隔膜泵用压力区间排气阀中压紧螺母的结构示意图；

图4为本发明隔膜泵用压力区间排气阀中密封阀芯的结构示意图；

图5为本发明隔膜泵用压力区间排气阀的安装示意图。

附图标记：1-压紧螺母，2-密封阀芯，3-连接阀座，4-恢复弹簧，5-密封圈，6-密封垫片，7-补油盘，11-排气孔，12-弹簧定位槽，13-头部，14-密封段，21-锥形面，22-弹簧安装槽，31-第一流道，32-第二流道，33-第三流道，34-锥形流道，71-排气通道。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明的内容作进一步详细描述。

本发明提供了一种隔膜泵用压力区间排气阀，该排气阀安装在补油盘上，能够迅速排出隔膜泵外软管腔体内的气体，从而避免隔膜泵产生气体积聚，进而避免了设备震动、隔膜损坏、输送效率降低及输送压力紊乱等问题，对隔膜泵的稳定工作提供了保证，使得隔膜泵工作性能处于最佳状态，提高了其工作可靠性。

如图1至图4所示，本发明提供的隔膜泵用压力区间排气阀包括压紧螺母1、密封阀芯2、连接阀座3和恢复弹簧4。连接阀座3为套筒结构，内部设置有依次连通的第一流道31、第二流道32和第三流道33，且第二流道32和第三流道33之间设置有锥形流道34。压紧螺母1安装在第一流道31内，其内部设置有与第二流道32连通的排气孔11；密封阀芯2设置在第二流道32内，且与第二流道32间隙配合；密封阀芯2的顶面与压紧螺母1的底面相接触密封，实现排气孔11和第二流道32之间流体的阻断，使得密封阀芯2关闭；密封阀芯2的底面设置为锥形面21，锥形面21与连接阀座3的锥形流道34相配合；密封阀芯2的内部设置有弹簧安装槽22，恢复弹簧4安装在弹簧安装槽22内，同时，恢复弹簧4的底端与弹簧安装槽22的槽底相抵靠，顶端与压紧螺母1的底面相抵靠，用于提供密封阀芯2打开的恢复力。

在本发明实施例中，压紧螺母1具体可为t形螺母，包括相连接的头部13和密封段14，头部13设置在连接阀座3的顶部，密封段14设置在第一流道31内。为了保证压紧螺母1和连接阀座3的密封性，在压紧螺母1的头部13与连接阀座3的接触面上设置有密封圈5，防止外界环境对压力区间排气阀产生影响，同时也防止外界水或灰尘进入压力区间排气阀内。密封段14上设置有外螺纹，连接阀座3的第一流道31内设置有内螺纹，压紧螺母1和连接阀座3通过外螺纹和内螺纹的配合安装，使得其安装非常方便。同时，压紧螺母1和连接阀座3的螺纹连接面上涂覆有二硫化钼润滑脂，以防止螺纹咬伤。

为使得恢复弹簧4的工作更加平稳，压紧螺母1的底面设置有弹簧定位槽12，恢复弹簧4的顶端设置在弹簧定位槽12内，此种设置避免了恢复弹簧4在压紧螺母底面产生窜动，使其在规定位置运动。

如图5所示，本发明提供的隔膜泵用压力区间排气阀在安装时，具体将连接阀座3安装在补油盘7上，且第三流道33通过设置在补油盘7的排气通道71与隔膜泵外软管腔体连通，实现隔膜泵外软管腔体的排气。具体的，连接阀座3的底端设置有外螺纹，补油盘7上设置有螺纹孔，连接阀座3安装在螺纹孔内，实现连接阀座3和补油盘7的安装。同时，连接阀座3和补油盘7的螺纹连接面上涂覆有二硫化钼润滑脂，以防止螺纹咬伤。此外，连接阀座3与补油盘7的安装面上还设置有密封垫片6，防止螺纹连接处产生松动，同时也防止外界水或灰尘进入压力区间排气阀内。

本发明隔膜泵用压力区间排气阀工作时，隔膜泵外软管腔体内集聚的压力气体流入补油盘7内，补油盘7内的压力气体通过排气通道71进入第三流道33，此时压力气体是具有一定压力的气体，该压力气体通过第三流道33和锥形流道34进入第二流道32，在密封阀芯2与连接阀座3之间的间隙内流动，进入密封阀芯2与压紧螺母1之间的间隙内，最后通过压紧螺母1的排气孔11排出，从而实现隔膜泵外软管腔体内气体的排出。若压力气体的压力超过设定压力，压力气体对密封阀芯2的锥形面21产生作用力，密封阀芯2在该作用力下向上抬起，使得密封阀芯2的顶面与压紧螺母1的底面相接触密封，实现排气孔11和第二流道32之间流体的阻断，使得密封阀芯2的关闭；当压力气体的压力下降至设定压力，在恢复弹簧4的弹簧力作用下，密封阀芯2的顶面与压紧螺母1的底面分离，产生间隙，实现密封阀芯2的打开。因此，该压力区间排气阀可实现在设定压力内排气，同时，该压力区间排气阀的打开与关闭均为自动完成，无需人工操作，提高了隔膜泵的自动化程度。

在实际应用时，根据隔膜泵的设计要求设计压力区间排气阀，使得压力区间排气阀在一定的压力区间内实现排气，该设定压力与密封阀芯2的锥面和恢复弹簧4的性能有关。在本发明实施例中，该压力区间排气阀在0.47mpa～1.3mpa设定压力区间内进行排气，当气体压力在0.47mpa时，排气阀开启，排气阀开启后，压力气体通过密封阀芯2与连接阀座3之间的配合间隙排出；当气体压力大于1.3mpa时，密封阀芯2与压紧螺母1端面密封，排气阀关闭。