内置杠杆式卡扣结构的制作方法

本发明涉及安装固定用的卡扣技术领域，更具体的说，本发明涉及一种内置杠杆式卡扣结构。

背景技术：

现有的内部工件套入到外部工件后进行固定的方式，一般采用的是设有相互对应的凸扣和凹槽的卡扣连接方式，即内部工件的外壁上设有凸扣或凹槽，与所述外部工件的内壁设有的凹槽或凸扣进行扣合，当凸扣滑动到凹槽时，凸扣即陷入凹槽而被凹槽卡住，从而使内部工件被锁定在外部工件内。

然而，由于凸扣部位所在的内部工件的外径会大于外部工件的内径，内部工件在套入外部工件时，凸扣部位需要挤压外部工件的内壁或向外扩张外部工件，使得内部工件难以向内推进，强力推进时，容易刮伤外部工件的内壁或内部工件的外壁，也因挤压外部工件而容易给外部工件造成应力，使得外部工件产生裂纹，造成外部工件的破裂损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种内置杠杆式卡扣结构，该内置杠杆式卡扣结构通过常规卡扣结构的改进，使其可以克服现有技术的不足，可以方便、顺利地将内部工件套入到外部工件的安装位置后进行锁定。

本发明的技术方案是这样实现的：一种内置杠杆式卡扣结构，包括外部工件的内壁上设有的卡槽、内部工件的外壁上设有的安装凹槽和安装凹槽内设有的卡块，所述内部工件套装于外部工件内，所述卡槽与所述安装凹槽的位置相对设置，所述安装凹槽的底部横向设有凸条，所述卡块可以所述凸条为支点作杠杆运动，所述卡槽的底部设有向外部工件的内壁倾斜的斜面，组装时，内置了所述卡块的所述内部工件可无阻碍地套入所述外部工件，所述卡槽的斜面可推动所述卡块的一端靠近安装凹槽的底部，所述卡块的另一端绕所述凸条转动而触接于所述卡槽的底部并卡紧在卡槽的第一端部，所述内部工件因而被锁定于所述外部工件内。

优选地，所述外部工件在卡槽两端的内壁具有不同厚度，其中位于卡槽斜面一端的第二内壁厚度大于卡槽另一端的第一内壁厚度。

优选地，所述卡块与所述凸条接触的一面为平板面，所述卡块与所述卡槽相对一面的两端分别设为角端和圆弧端，所述内部工件套装到所述外部工件内时，所述卡槽的斜面推动所述卡块的圆弧端靠近安装凹槽的底部，所述卡块的角端绕凸条转动而触接于卡槽的底部，所述卡块被卡紧在所述卡槽的第一端部。

优选地，所述凸条为圆弧形凸条。

优选地，所述卡块的两侧设有第一凸扣，所述安装凹槽的两侧内壁相对于第一凸扣位置的外侧设有第二凸扣，所述第二凸扣阻挡第一凸扣防止所述卡块掉出所述安装凹槽。

优选地，所述卡块包括平板面和两侧的侧面由平板一体成型构成。

本发明内置杠杆式卡扣结构的有益效果是：在内部工件的内壁设有杠杆式活动卡块，在外部工件的内壁上设有带斜面的卡槽，装入卡块的内部工件可无阻碍地套入外部工件，到达安装位置时，卡槽的斜面可推动卡块的一端绕凸条转动并使另一端靠近卡槽的底部而卡紧在卡槽的第一端部，内部工件因而被锁定于外部工件内。因而该结构可以方便、顺利地将内部工件套入到外部工件的安装位置后进行锁定，可以防止刮伤外部工件的内壁或内部工件的外壁，还可以防止外部工件因受到卡扣的挤压而产生裂纹。

附图说明

图1为本发明的内置杠杆式卡扣结构的分解结构图；

图2为附图1的局部放大图；

图3为本发明的内置杠杆式卡扣结构的剖视图；

图4为附图3的局部放大图；

图5为本发明的内部工件的剖视图；

图6为附图5的局部放大图；

图7为本发明的外部工件的剖视图；

图8为附图7的局部放大图；

图9为本发明的卡块的正视图；

图10为本发明的卡块的侧视图；

图11为本发明的卡块的俯视图。

上述附图的组件符号说明：

001.外部工件；002.内部工件；1.卡槽；10.卡槽第一端部；11.卡槽斜面；12.第一内壁；13.第二内壁；2.安装凹槽；20.安装凹槽底部；21.凸条；22.第二凸扣；3.卡块；31.卡块的平板面；32.卡块的曲线面；321.角端；322.圆弧端；33.卡块的侧面；330.第一凸扣。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

本发明内置杠杆式卡扣结构，为便于以下行文描述，如图所示将该内置杠杆式卡扣结构朝上竖直放置，本文对如有相关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、左右”等描述，均是指在该内置杠杆式卡扣结构所在的外部工件与内部工件连接处的壁面朝上竖直放置时各组件的位置关系。

实施例

如图1、图2所示，本发明内置杠杆式卡扣结构，包括外部工件001的内壁上设有的卡槽1、内部工件002的外壁上设有的安装凹槽2和安装凹槽2内设有的卡块3。

如图3-图6所示，内部工件002向下套装于外部工件001内，卡槽1与安装凹槽2的位置相对设置，安装凹槽2的底部横向设有凸条21，卡块3可以以凸条21为支点作杠杆运动，卡槽1的底部(即图中所示卡槽1的左侧壁部)设有向外部工件的第二内壁13倾斜的斜面11，组装时，内置了卡块3的内部工件002可无阻碍地向下套入外部工件001，卡槽1的斜面11可推动卡块3的一端(即图中所示的卡槽1的下端)靠近安装凹槽2的底部(即图中所示安装凹槽2的右侧)，卡块3的另一端(即图中所示卡块3的上端)绕凸条21逆时针转动，最终触接卡槽1的底部而卡紧在卡槽1的第一端部10(即图中所示的上端部)，内部工件002因而被锁定于外部工件001内。

如图7所示，外部工件001的外壁具有同一外径，而在卡槽1的两端的内壁具有不同厚度，其中位于卡槽1斜面一端的第二内壁13的厚度大于卡槽1另一端的第一内壁12的厚度，即外部工件001在与卡槽斜面11连接处的第二内壁13的内径小于外部工件001在与卡槽1的另一端连接处的第一内壁12的内径，该结构可以使得卡槽1的斜面11向内侧延伸加长，内置了卡块3的内部工件002套入外部工件时，卡块3的外侧无需凸出于内部工件002的外壁，卡块3的下端到达加长的斜面11最下端时，斜面11可使卡块3绕凸条21逆时针转动。因此该结构可以使内部工件002套入外部工件001时，卡块3藏于安装凹槽2内，不会凸出于内部工件002的外表面，不会挤压外部工件001的第一内壁12，阻碍内部工件002向外部工件001内部的推进，而到达安装位置后，卡块3进行杠杆运动而锁紧在卡槽1内。

如图3-图11所示，卡块3与凸条21接触的一面为平板面31，卡块3与卡槽1相对的一面为曲线面32，曲线面32的上下两端分别设为角端321和圆弧端322，内部工件002套装到外部工件001内时，卡槽1的斜面11推动卡块3的圆弧端322靠近安装凹槽2的底部20，卡块3的角端321绕凸条21转动而触接于卡槽1的底部，卡块3被卡紧在卡槽第一端部10。本发明的卡块3设有圆弧端322，便于卡块3在进入卡槽1时，容易在卡槽1的斜面11上向下滑动，易于安装，而设有角端321，便于角端321抵接在卡槽1底部，卡槽1的上端10壁面容易卡住设有尖角的角端而不会轻易滑动，防止卡块3往上滑动而脱出卡槽1。

如图1-图6所示，凸条21为圆弧形凸条，圆弧形的凸条设计，可以更好地使凸条21作为卡块3的杠杆支点，卡块3容易绕凸条21转动。

如图2-图4、图9-图11所示，卡块3的两侧设有第一凸扣330，安装凹槽2的两侧内壁相对于第一凸扣330位置的外侧设有第二凸扣22，第二凸扣阻挡第一凸扣，防止卡块3掉出安装凹槽2。

如图9-图11所示，卡块3包括平板面31和两侧的侧面33由平板一体成型构成，这样，卡块3即成为中空的结构，卡块3质量更轻，可节省材料，又更轻易地进行转动和卡接于卡槽1内。卡块3可以由塑胶材料或不锈钢板制成。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。