一种用于起重机保养的润滑装置的制作方法

本发明属于起重机润滑技术领域，具体的是一种用于起重机保养的润滑装置。

背景技术：

起重设备润滑情况的好坏，直接影响起重机各机构的正常运转，同时对延长机件寿命和促进安全生产有密切关系，因此，使用和维护人员必须经常检查各润滑点的润滑情况，按时补充和更换润滑油脂，起重设备的润滑方法分集中和分别两种，一般多为分别润滑，即各润滑点分别通过油杯用油枪加油，(一般不用涂抹法，因油脂不易进到润滑面上)，集中润滑系用压油泵通过管路同时给各润滑点加油，当起重机采用集中润滑系统时，则集中润滑系统的安装，起重设备各润滑点的分布：吊钩滑轮轴、固定滑轮轴、钢丝绳、减速器、电动机轴。

现有的起重机润滑装置在使用的过程中存在一定的弊端，无法适应不同直径规格的绳索，在润滑供油出现堵塞、缺油时无法及时发现，需要进一步的完善。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于起重机保养的润滑装置，主要解决以下技术问题：

1)润滑装置只能应用于直径规格相适配的绳索上，无法针对不同直径规格的绳索进行调节；

2)在对绳索进行润滑过程中，不具有流量监测的功能，当润滑过程中出现供油的堵塞问题，缺油问题时无法及时发现。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于起重机保养的润滑装置，包括机壳、润滑油盒，所述机壳的表面开设有两个部件口，两个部件口内分别安插有定位杆，所述定位杆的末端为螺纹管结构，表面旋转安装有紧固螺栓，所述定位杆的侧面为滑轨结构，所述定位杆与机壳滑动安装，所述定位杆上转动连接有从动轴，且定位杆通过调节螺栓对称安装有承载盒，所述承载盒上转动连接有滚轮；

所述机壳为空心结构，内部设置有控制器，所述控制器上设置有红外接收器，且控制器上连接有电机，所述电机的驱动端连接有传动轴；

所述机壳上固定连接有l型的紧扣条，且紧扣条上穿设有限位圆杆，所述限位圆杆的末端固定连接有限位圆盘，所述限位圆杆的外表面设置有弹簧，且弹簧的直径尺寸小于限位圆盘的尺寸，所述机壳上开设有锁位孔，所述锁位孔位于所述限位圆盘的下方；

所述润滑油盒上螺纹旋转安装有密封盖，且润滑油盒的下端固定连接有滴油管，所述润滑油盒的后端固定连接有倒l型的配扣条，且配扣条上设置有与锁位孔尺寸形状相匹配的定位柱。

作为本发明进一步的方案：所述润滑油盒上设置有流量监测器、控制器、无线传输器、锂电池、增压器。

作为本发明进一步的方案：所述润滑油盒为空心结构，且润滑油盒底部的滴油管呈l状。

作为本发明进一步的方案：所述从动轴、传动轴、滚轮的表面均开设有若干个防滑条纹。

作为本发明进一步的方案：所述电机上连接有蓄电池，蓄电池安装于机壳内。

本发明的有益效果：

1、定位杆通过紧固螺栓与机壳连接，通过旋转紧固螺栓可调节定位杆上的从动轴与传动轴的间隔，通过改变间隔来适应不同直径尺寸的绳索，同时定位杆上还安装了承载盒，通过旋转调节螺栓控制两个承载盒之间的间隔，使得承载盒上的滚轮与绳索贴合，至此完成润滑装置与绳索的紧固效果，能够方便适应不同直径尺寸的绳索。

2、无线传输器接收无线控制信号，通过控制器控制增压器增加润滑油盒内压，帮助润滑油从滴油管中滴落在传动轴上，在滚动的过程中完成绳索的润滑，流量监测器监测滴油管中的润滑油流量数值，并通过无线传输器传输给移动终端，当润滑装置出现缺油、堵塞的问题时，用户能够第一时间对润滑装置进行更换。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的拆解图。

图3是本发明的润滑油盒后视图。

图中：1、机壳；2、紧固螺栓；3、紧扣条；4、限位圆杆；5、弹簧；6、限位圆盘；7、锁位孔；8、控制器；9、电机；10、传动轴；11、定位杆；12、承载盒；13、滚轮；14、调节螺栓；15、从动轴；16、润滑油盒；17、流量监测器；18、增压器；19、无线传输器；20、密封盖；21、滴油管；22、配扣条；23、定位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种用于起重机保养的润滑装置，包括机壳1、润滑油盒16，机壳1的表面开设有两个部件口，两个部件口内分别安插有定位杆11，定位杆11的末端为螺纹管结构，表面旋转安装有紧固螺栓2，定位杆11的侧面为滑轨结构，定位杆11与机壳1滑动安装，定位杆11上转动连接有从动轴15，且定位杆11通过调节螺栓14对称安装有承载盒12，承载盒12上转动连接有滚轮13；

机壳1为空心结构，内部设置有控制器8，控制器8上设置有红外接收器，且控制器8上连接有电机9，电机9的驱动端连接有传动轴10；

机壳1上固定连接有l型的紧扣条3，且紧扣条3上穿设有限位圆杆4，限位圆杆4的末端固定连接有限位圆盘6，限位圆杆4的外表面设置有弹簧5，且弹簧5的直径尺寸小于限位圆盘6的尺寸，机壳1上开设有锁位孔7，锁位孔7位于限位圆盘6的下方；

润滑油盒16上螺纹旋转安装有密封盖20，且润滑油盒16的下端固定连接有滴油管21，润滑油盒16的后端固定连接有倒l型的配扣条22，且配扣条22上设置有与锁位孔7尺寸形状相匹配的定位柱23。

润滑油盒16上设置有流量监测器17、控制器18、无线传输器19、锂电池、增压器；润滑油盒16为空心结构，且润滑油盒16底部的滴油管21呈l状；从动轴15、传动轴10、滚轮13的表面均开设有若干个防滑条纹；电机9上连接有蓄电池，蓄电池安装于机壳1内。

一种用于起重机保养的润滑装置：在工作时，润滑油盒16通过配扣条22与紧扣条3对应，在配扣条22插入至紧扣条3与机壳1之间的间隙时，限位圆盘6与配扣条22接触受力将限位圆杆4顶起，当配扣条22上的定位柱23移动到与锁位孔7对应的位置时，弹簧5推动限位圆盘6对配扣条22作用力，配扣条22上的定位柱23插入至锁位孔7内，完成润滑油盒16与机壳1的安装，在拆卸时，只需要将润滑油盒16向上提起向一侧抽出即可完成拆卸，润滑油盒16上的密封盖20能够便于用户旋转打开为润滑油盒16内添加润滑油，定位杆11通过紧固螺栓2与机壳1连接，通过旋转紧固螺栓2可调节定位杆11上的从动轴15与传动轴10的间隔，通过改变间隔来适应不同直径尺寸的绳索，同时定位杆11上还安装了承载盒12，通过旋转调节螺栓14控制两个承载盒12之间的间隔，使得承载盒12上的滚轮13与绳索贴合，至此完成润滑装置与绳索的紧固效果，红外接收器接收信号通过控制器8控制电机9运作，带动传动轴10旋转，旋转时装置在绳索上发生位移，无线传输器19接收无线控制信号，通过控制器控制增压器18增加润滑油盒16内压，帮助润滑油从滴油管21中滴落在传动轴10上，在滚动的过程中完成绳索的润滑，流量监测器17监测滴油管21中的润滑油流量数值，并通过无线传输器19传输给移动终端，当润滑装置出现缺油、堵塞的问题时，用户能够第一时间对润滑装置进行更换。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。