一种便于锁紧两根管件的连接套管及其生产工艺的制作方法

本发明涉及管件快速连接技术领域，具体涉及一种便于锁紧两根管件的连接套管及其生产工艺。

背景技术：

申请号为cn201710345289.4的专利公开了一种紧定套锁紧装置，包括紧定套、转轴及轴承，转轴套接在紧定套内部，轴承套接紧定套的外部，轴承的内圈沿轴承的轴线方向固定设置有限位块，限位块为条形状，且限位块为一端的截面面积大于另一端面的截面面积的直角梯形结构，紧定套的外表面开设有限位孔，限位孔与限位块的位置相适应，且限位孔为与限位块形状、大小相适应的直角梯形槽，限位块卡接在限位孔内，紧定套一端设置有螺纹管，螺纹管上设置有紧固转盘，紧固转盘的中心通过螺孔活动安装在螺纹管上。但该紧定套锁紧装置仍然存在以下不足之处：(1)现有的紧定套锁紧装置硬度低，易于刮伤，损坏几率大，且不绝缘，易导电，安全性低；(2)该紧定套锁紧装置是通过限位块卡接在限位孔内，且紧固转盘的中心通过螺孔、螺栓、螺纹活动安装在螺纹管上，锁紧时间久，不便捷，且结构复杂，生产困难；(3)现有的紧定套锁紧装置生产时原料中存在大量杂质，使得生产出来的成品各构件之间难以配合，达不到快速紧固连接的效果；(4)现有的用于除去原料中杂质的除杂装置，结构复杂，生产成本大，而且清理杂质困难。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种便于锁紧两根管件的连接套管及其生产工艺：(1)在该连接套管添加短玻璃纤维，玻璃纤维添加至塑料中，最大的特征是提升了塑料的抗拉强度以及硬度，使得使用该连接套管锁紧三棱柱粗管件、三棱柱细管件时不易受损，且玻璃纤维具有优秀的电绝缘性，提高了该连接套管的抗静电性能，解决了现有的紧定套锁紧装置硬度低，易于刮伤，损坏几率大，且不绝缘，易导电，安全性低的问题；(2)通过将细管接头、紧固套套接在三棱柱细管件上将三棱柱粗管件插入粗管接头，将三棱柱粗管件插入粗管接头，将三棱柱细管件的端头插入至三棱柱粗管件的端头中，移动细管接头、紧固套使得紧固套另一端套接在粗管接头的夹持腿上，旋转紧固套，即可将三棱柱细管件与三棱柱粗管件连接紧扣，解决了现有的紧定套锁紧装置是通过限位块卡接在限位孔内或者通过螺栓连接进行锁紧，锁紧时间久，不便捷，且结构复杂，生产困难的问题；(3)通过在现有的单螺杆挤出机的挤出口上安装一个简易除杂装置，单螺杆挤出机运转将连接套管生产料输送至除杂箱中，连接套管生产料继续向前输送，接触到过滤板时，粒径小于过滤板上的滤网孔径的连接套管生产料穿过过滤板，继续向前输送，解决了现有的紧定套锁紧装置生产时原料中存在大量杂质，使得生产出来的成品各构件之间难以配合，达不到快速紧固连接的效果的问题；(4)通过在除杂箱中转动安装有封口板，通过拉动拉手，拉手上升通过金属丝拉动封口板转动，一端离开除杂箱底端内壁，露出排渣管，聚集在过滤板前的杂质从排渣管排出，解决了现有的除杂装置，结构复杂，生产成本大，而且清理杂质困难的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种便于锁紧两根管件的连接套管，包括粗管接头、紧固套、细管接头，所述紧固套一端活动插入安装有用于安装三棱柱细管件的细管接头，所述紧固套远离细管接头一端活动插入安装有用于安装三棱柱粗管件的粗管接头，所述三棱柱粗管件套接在三棱柱细管件上；

该便于锁紧两根管件的连接套管包括以下按重量份的原料：高密度聚乙烯40-50份、短玻璃纤维10-20份、苯乙烯2-4份、改性剂1-3份、复合稳定剂1-2份、硅烷偶联剂0.1-0.5份、过氧化苯甲酰0.1-0.3份；

该便于锁紧两根管件的连接套管包括以下步骤制得：

步骤一：按重量份的组分称取原料；

步骤二：对短玻璃纤维进行处理；

步骤三：制备高密度聚乙烯混料；

步骤四：制备细管接头、紧固套、粗管接头；

步骤五：制备该便于锁紧两根管件的连接套管。

作为本发明进一步的方案：所述粗管接头一侧顶部、底部均安装有夹持腿，两个所述夹持腿与粗管接头连接处内侧均开设有限位槽，两个所述夹持腿与粗管接头连接处外侧均设有凸起块；所述紧固套外侧呈三棱柱状、内腔呈圆形，所述紧固套接近粗管接头一端内腔开设有安装槽，所述紧固套中部内腔顶部、底部均安装有限位块，所述紧固套远离安装槽一端两侧均开设有凹槽；所述细管接头一侧上安装有若干安装腿，所述安装腿远离细管接头一端上设有卡扣；所述凸起块与凹槽为配合构件，所述安装腿与安装槽为配合构件。

作为本发明进一步的方案：所述复合稳定剂为抗氧剂1010与亚磷酸三苯酯按质量比为1:1组成的混合物，所述硅烷偶联剂为kh-550，所述改性剂为酸酐或环氧基改性剂。

作为本发明进一步的方案：该便于锁紧两根管件的连接套管的使用方法包括以下步骤：

步骤一：将细管接头插入至紧固套远离凹槽一端，通过安装腿上的卡扣卡合至安装槽中，将三棱柱细管件穿过细管接头插入紧固套中，将细管接头、紧固套套接在三棱柱细管件上；

步骤二：将三棱柱粗管件插入粗管接头，使得三棱柱粗管件端头接触到限位槽中，使得粗管接头套接在三棱柱粗管件的端头上；

步骤三：将三棱柱细管件的端头插入至三棱柱粗管件的端头中，此时三棱柱细管件插入两侧夹持腿之间，移动细管接头、紧固套使得紧固套远离细管接头的一端套接在粗管接头的夹持腿上；

步骤四：手持紧固套，旋转紧固套，使得紧固套在粗管接头、细管接头上转动，紧固套在转动的过程中，夹持腿被紧固套内部的限位块挤压，夹持腿紧紧夹持三棱柱细管件，将三棱柱细管件与三棱柱粗管件连接紧扣。

作为本发明进一步的方案：一种便于锁紧两根管件的连接套管的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：按重量份的组分称取原料；

步骤二：对短玻璃纤维进行处理：将短玻璃纤维浸入在质量比浓度为1-2％的硅烷偶联剂的水溶液中，浸泡10min；将浸泡后的短玻璃纤维在温度为80-90℃的条件下烘干30min，再升温至130℃下反应30min，得到表面处理过的短玻璃纤维；

步骤三：制备高密度聚乙烯混料：将高密度聚乙烯、改性剂、苯乙烯以1500r/min转速下混合3min，加入过氧化苯甲酰继续混合3min后，再加入复合稳定剂继续混合2min，得高密度聚乙烯混料；

步骤四：制备细管接头、紧固套、粗管接头：

s1、向高密度聚乙烯混料中加入表面处理过的短玻璃纤维，以800r/min的转速进行搅拌，混合均匀后，得到连接套管生产料；

s2、在单螺杆挤出机的挤出口上安装一个简易除杂装置；

s3、将连接套管生产料输送至该单螺杆挤出机中，单螺杆挤出机运转将连接套管生产料输送至除杂箱中，连接套管生产料继续向前输送，接触到过滤板时，粒径大于过滤板上的滤网孔径的杂质以及大颗粒的连接套管生产料，被过滤板阻挡，聚集在过滤板前，粒径小于过滤板上的滤网孔径的连接套管生产料穿过过滤板，继续向前输送，通过除杂箱上的三根出料管，分别挤入用于生产细管接头的一号模具中、用于生产紧固套的二号模具中、用于生产粗管接头的三号模具中，在真空环境下定型，将边料切除，分别得到细管接头、紧固套、粗管接头；

步骤五：将细管接头、紧固套、粗管接头组合安装，得到该便于锁紧两根管件的连接套管。

作为本发明进一步的方案：所述步骤四中的单螺旋挤出机的加料段温度为160-180℃，熔融段温度180-240℃，均化段温度200-260℃，螺杆转速为50-150r/min，所述模具温度为190-200℃。

作为本发明进一步的方案：所述步骤四中的简易除杂装置除去连接套管生产料中杂质的工作过程如下：

步骤一：在单螺杆挤出机的挤出口上安装该简易除杂装置后，将连接套管生产料输送至单螺杆挤出机中；

步骤二：启动单螺杆挤出机，单螺杆挤出机运转将连接套管生产料输送至除杂箱中，连接套管生产料继续向前输送，接触到过滤板时，粒径小于过滤板上的滤网孔径的连接套管生产料穿过过滤板，继续向前输送，通过除杂箱上的三根出料管分别输送至三个不同的模具，分别生产细管接头、紧固套、粗管接头；

步骤三：粒径大于过滤板上的滤网孔径的杂质以及大颗粒的连接套管生产料，被过滤板阻挡，聚集在过滤板前；

步骤四：随着单螺杆挤出机持续的输送连接套管生产料，通过观测口可以观测到聚集在过滤板前的杂质越多，停止单螺杆挤出机，拉动拉手，拉手上升通过金属丝拉动封口板转动，一端离开除杂箱底端内壁，露出排渣管，聚集在过滤板前的杂质从排渣管排出，关闭封口板，打开单螺杆挤出机重复以上过程。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种便于锁紧两根管件的连接套管，通过通过以高密度聚乙烯为基础原料，提高了该缠绕管的耐腐蚀性，通过加入改性剂、苯乙烯、复合稳定剂、硅烷偶联剂，改善了组分之间的相容性，提高了各组分的稳定性，提高了该缠绕管的使用寿命；在该连接套管添加短玻璃纤维，玻璃纤维添加至塑料中，最大的特征是提升了塑料的抗拉强度以及硬度，使得使用该连接套管锁紧三棱柱粗管件、三棱柱细管件时不易受损，且玻璃纤维具有优秀的电绝缘性，提高了该连接套管的抗静电性能，使得该连接套管安全性能好；对该便于锁紧两根管件的连接套管进行性能测试：表面电阻率4.2-5.4×10¹⁴ω·cm；拉伸强度：29.8-36.6mpa；具备很高的硬度，抗刮擦性能强，不易刮伤。

(2)本发明的一种便于锁紧两根管件的连接套管，主要由粗管接头、紧固套、细管接头组成，将细管接头插入至紧固套，通过安装腿上的卡扣卡合至安装槽中，将三棱柱细管件穿过细管接头插入紧固套中，将细管接头、紧固套套接在三棱柱细管件上，将三棱柱粗管件插入粗管接头，使得三棱柱粗管件端头接触到限位槽，使得粗管接头套接在三棱柱粗管件的端头上，将三棱柱细管件的端头插入至三棱柱粗管件的端头中，此时三棱柱细管件插入两侧夹持腿之间，移动细管接头、紧固套使得紧固套另一端套接在粗管接头的夹持腿上，手持紧固套，旋转紧固套，使得紧固套在粗管接头、细管接头上转动，紧固套在转动的过程中，夹持腿被紧固套内部的限位块挤压，夹持腿紧紧夹持三棱柱细管件，将三棱柱细管件与三棱柱粗管件连接紧扣，该便于锁紧两根管件的连接套管只需通过手持紧固套，轻轻旋动就可以将两根内径不同的管件组合紧密，简单、快速，而且该紧缩套结构简单，生产成本低，而且该紧缩套的粗管接头、紧固套、细管接头的材质相同，只需将生产材料挤入三种模具后冷却定型即可，工艺简单，生产效率高；

(3)本发明的一种便于锁紧两根管件的连接套管的生产工艺，通过在现有的单螺杆挤出机的挤出口上安装一个简易除杂装置，单螺杆挤出机运转将连接套管生产料输送至除杂箱中，连接套管生产料继续向前输送，接触到过滤板时，粒径小于过滤板上的滤网孔径的连接套管生产料穿过过滤板，继续向前输送，通过除杂箱上的三根出料管分别输送至三个不同的模具，分别生产细管接头、紧固套、粗管接头，该简易除杂装置结构简单，改装成本低，可以实现将生产料中的大颗粒杂质取出，避免生产的便于锁紧两根管件的连接套管表面及内腔存在凹凸不齐的现象，避免生产的细管接头、紧固套、粗管接头之间难以配合，达不到快速紧固连接的效果；

(4)本发明的一种简易除杂装置，随着单螺杆挤出机持续的输送连接套管生产料，通过观测口可以观测到聚集在过滤板前的杂质越多，停止单螺杆挤出机，拉动拉手，拉手上升通过金属丝拉动封口板转动，一端离开除杂箱底端内壁，露出排渣管，聚集在过滤板前的杂质从排渣管排出，关闭封口板，打开单螺杆挤出机继续生产，该装置只需拉动拉手，即可快速的排出装置内腔中的杂质，放下封口板，即可继续工作，除杂效率高，避免浪费大量时间清理生产设备内部杂质。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中一种便于锁紧两根管件的连接套管的结构示意图；

图2是本发明中一种便于锁紧两根管件的连接套管的侧视图；

图3是本发明中一种便于锁紧两根管件的连接套管的内部结构示意图；

图4是本发明中粗管接头的结构示意图；

图5是本发明中紧固套的内部结构示意图；

图6是本发明中紧固套的俯视图；

图7是本发明中细管接头的结构示意图；

图8是本发明中简易除杂装置的安装示意图；

图9是本发明中简易除杂装置的结构示意图；

图10是本发明中除杂箱的内部结构示意图；

图11是本发明中拉手、封口板的连接视图；

图12是本发明中过滤板的结构示意图。

图中：100、粗管接头；101、凸起块；102、限位槽；103、夹持腿；200、紧固套；201、安装槽；202、限位块；203、凹槽；300、细管接头；301、卡扣；302、安装腿；400、三棱柱粗管件；500、三棱柱细管件；600、单螺杆挤出机；1、除杂模头；2、除杂箱；3、拉线孔；4、拉手；5、安装板；6、出料管；7、排渣管；8、观测口；9、封口板；10、过滤板；11、金属丝；12、安装环；20支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-12所示，本实施例为一种便于锁紧两根管件的连接套管，包括粗管接头100、紧固套200、细管接头300，紧固套200一端活动插入安装有用于安装三棱柱细管件500的细管接头300，紧固套200远离细管接头300一端活动插入安装有用于安装三棱柱粗管件400的粗管接头100，三棱柱粗管件400套接在三棱柱细管件500上；

该便于锁紧两根管件的连接套管包括以下按重量份的原料：高密度聚乙烯40份、短玻璃纤维10份、苯乙烯2份、改性剂1、复合稳定剂1份、硅烷偶联剂0.1份、过氧化苯甲酰0.1份；

该便于锁紧两根管件的连接套管包括以下步骤制得：

步骤一：按重量份的组分称取原料；

步骤二：对短玻璃纤维进行处理；

步骤三：制备高密度聚乙烯混料；

步骤四：制备细管接头、紧固套、粗管接头；

步骤五：制备该便于锁紧两根管件的连接套管。

粗管接头100一侧顶部、底部均安装有夹持腿103，两个夹持腿103与粗管接头100连接处内侧均开设有限位槽102，两个夹持腿103与粗管接头100连接处外侧均设有凸起块101；紧固套200外侧呈三棱柱状、内腔呈圆形，紧固套200接近粗管接头100一端内腔开设有安装槽201，紧固套200中部内腔顶部、底部均安装有限位块202，紧固套200远离安装槽201一端两侧均开设有凹槽203；细管接头300一侧上安装有若干安装腿302，安装腿302远离细管接头300一端上设有卡扣301；凸起块101与凹槽203为配合构件，安装腿302与安装槽201为配合构件。

复合稳定剂为抗氧剂1010与亚磷酸三苯酯按质量比为1:1组成的混合物，硅烷偶联剂为kh-550，改性剂为酸酐或环氧基改性剂。

一种便于锁紧两根管件的连接套管的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：按重量份的组分称取原料；

步骤二：对短玻璃纤维进行处理：将短玻璃纤维浸入在质量比浓度为1-2％的硅烷偶联剂的水溶液中，浸泡10min；将浸泡后的短玻璃纤维在温度为80-90℃的条件下烘干30min，再升温至130℃下反应30min，得到表面处理过的短玻璃纤维；

步骤三：制备高密度聚乙烯混料：将高密度聚乙烯、改性剂、苯乙烯以1500r/min转速下混合3min，加入过氧化苯甲酰继续混合3min后，再加入复合稳定剂继续混合2min，得高密度聚乙烯混料；

步骤四：制备细管接头、紧固套、粗管接头：

s1、向高密度聚乙烯混料中加入表面处理过的短玻璃纤维，以800r/min的转速进行搅拌，混合均匀后，得到连接套管生产料；

s2、在单螺杆挤出机600的挤出口上安装一个简易除杂装置；

s3、将连接套管生产料输送至该单螺杆挤出机600中，单螺杆挤出机600运转将连接套管生产料输送至除杂箱2中，连接套管生产料继续向前输送，接触到过滤板10时，粒径大于过滤板10上的滤网孔径的杂质以及大颗粒的连接套管生产料，被过滤板10阻挡，聚集在过滤板10前，粒径小于过滤板10上的滤网孔径的连接套管生产料穿过过滤板10，继续向前输送，通过除杂箱2上的三根出料管6，分别挤入用于生产细管接头300的一号模具中、用于生产紧固套200的二号模具中、用于生产粗管接头100的三号模具中，在真空环境下定型，将边料切除，分别得到细管接头300、紧固套200、粗管接头100；

步骤五：将细管接头300、紧固套200、粗管接头100组合安装，得到该便于锁紧两根管件的连接套管。

步骤四中的单螺旋挤出机的加料段温度为160-180℃，熔融段温度180-240℃，均化段温度200-260℃，螺杆转速为50-150r/min，模具温度为190-200℃。

对实施例1的便于锁紧两根管件的连接套管进行性能测试：表面电阻率4.2×10¹⁴ω·cm；拉伸强度：29.8mpa；具备很高的硬度，抗刮擦性能强，不易刮伤。

实施例2：

请参阅图1-12所示，本实施例为一种便于锁紧两根管件的连接套管，包括粗管接头100、紧固套200、细管接头300，紧固套200一端活动插入安装有用于安装三棱柱细管件500的细管接头300，紧固套200远离细管接头300一端活动插入安装有用于安装三棱柱粗管件400的粗管接头100，三棱柱粗管件400套接在三棱柱细管件500上；

该便于锁紧两根管件的连接套管包括以下按重量份的原料：高密度聚乙烯45份、短玻璃纤维15份、苯乙烯3份、改性剂2份、复合稳定剂1份、硅烷偶联剂0.3份、过氧化苯甲酰0.2份；

该便于锁紧两根管件的连接套管包括以下步骤制得：

步骤一：按重量份的组分称取原料；

步骤二：对短玻璃纤维进行处理；

步骤三：制备高密度聚乙烯混料；

步骤四：制备细管接头、紧固套、粗管接头；

步骤五：制备该便于锁紧两根管件的连接套管。

粗管接头100一侧顶部、底部均安装有夹持腿103，两个夹持腿103与粗管接头100连接处内侧均开设有限位槽102，两个夹持腿103与粗管接头100连接处外侧均设有凸起块101；紧固套200外侧呈三棱柱状、内腔呈圆形，紧固套200接近粗管接头100一端内腔开设有安装槽201，紧固套200中部内腔顶部、底部均安装有限位块202，紧固套200远离安装槽201一端两侧均开设有凹槽203；细管接头300一侧上安装有若干安装腿302，安装腿302远离细管接头300一端上设有卡扣301；凸起块101与凹槽203为配合构件，安装腿302与安装槽201为配合构件。

复合稳定剂为抗氧剂1010与亚磷酸三苯酯按质量比为1:1组成的混合物，硅烷偶联剂为kh-550，改性剂为酸酐或环氧基改性剂。

一种便于锁紧两根管件的连接套管的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：按重量份的组分称取原料；

步骤二：对短玻璃纤维进行处理：将短玻璃纤维浸入在质量比浓度为1-2％的硅烷偶联剂的水溶液中，浸泡10min；将浸泡后的短玻璃纤维在温度为80-90℃的条件下烘干30min，再升温至130℃下反应30min，得到表面处理过的短玻璃纤维；

步骤三：制备高密度聚乙烯混料：将高密度聚乙烯、改性剂、苯乙烯以1500r/min转速下混合3min，加入过氧化苯甲酰继续混合3min后，再加入复合稳定剂继续混合2min，得高密度聚乙烯混料；

步骤四：制备细管接头、紧固套、粗管接头：

s1、向高密度聚乙烯混料中加入表面处理过的短玻璃纤维，以800r/min的转速进行搅拌，混合均匀后，得到连接套管生产料；

s2、在单螺杆挤出机600的挤出口上安装一个简易除杂装置；

s3、将连接套管生产料输送至该单螺杆挤出机600中，单螺杆挤出机600运转将连接套管生产料输送至除杂箱2中，连接套管生产料继续向前输送，接触到过滤板10时，粒径大于过滤板10上的滤网孔径的杂质以及大颗粒的连接套管生产料，被过滤板10阻挡，聚集在过滤板10前，粒径小于过滤板10上的滤网孔径的连接套管生产料穿过过滤板10，继续向前输送，通过除杂箱2上的三根出料管6，分别挤入用于生产细管接头300的一号模具中、用于生产紧固套200的二号模具中、用于生产粗管接头100的三号模具中，在真空环境下定型，将边料切除，分别得到细管接头300、紧固套200、粗管接头100；

步骤五：将细管接头300、紧固套200、粗管接头100组合安装，得到该便于锁紧两根管件的连接套管。

步骤四中的单螺旋挤出机的加料段温度为160-180℃，熔融段温度180-240℃，均化段温度200-260℃，螺杆转速为50-150r/min，模具温度为190-200℃。

对实施例2的便于锁紧两根管件的连接套管进行性能测试：表面电阻率4.8×10¹⁴ω·cm；拉伸强度：34.4mpa；具备很高的硬度，抗刮擦性能强，不易刮伤。

实施例3：

请参阅图1-12所示，本实施例为一种便于锁紧两根管件的连接套管，包括粗管接头100、紧固套200、细管接头300，紧固套200一端活动插入安装有用于安装三棱柱细管件500的细管接头300，紧固套200远离细管接头300一端活动插入安装有用于安装三棱柱粗管件400的粗管接头100，三棱柱粗管件400套接在三棱柱细管件500上；

该便于锁紧两根管件的连接套管包括以下按重量份的原料：高密度聚乙烯50份、短玻璃纤维20份、苯乙烯4份、改性剂3份、复合稳定剂2份、硅烷偶联剂0.5份、过氧化苯甲酰0.3份；

该便于锁紧两根管件的连接套管包括以下步骤制得：

步骤一：按重量份的组分称取原料；

步骤二：对短玻璃纤维进行处理；

步骤三：制备高密度聚乙烯混料；

步骤四：制备细管接头、紧固套、粗管接头；

步骤五：制备该便于锁紧两根管件的连接套管。

粗管接头100一侧顶部、底部均安装有夹持腿103，两个夹持腿103与粗管接头100连接处内侧均开设有限位槽102，两个夹持腿103与粗管接头100连接处外侧均设有凸起块101；紧固套200外侧呈三棱柱状、内腔呈圆形，紧固套200接近粗管接头100一端内腔开设有安装槽201，紧固套200中部内腔顶部、底部均安装有限位块202，紧固套200远离安装槽201一端两侧均开设有凹槽203；细管接头300一侧上安装有若干安装腿302，安装腿302远离细管接头300一端上设有卡扣301；凸起块101与凹槽203为配合构件，安装腿302与安装槽201为配合构件。

复合稳定剂为抗氧剂1010与亚磷酸三苯酯按质量比为1:1组成的混合物，硅烷偶联剂为kh-550，改性剂为酸酐或环氧基改性剂。

一种便于锁紧两根管件的连接套管的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：按重量份的组分称取原料；

步骤二：对短玻璃纤维进行处理：将短玻璃纤维浸入在质量比浓度为1-2％的硅烷偶联剂的水溶液中，浸泡10min；将浸泡后的短玻璃纤维在温度为80-90℃的条件下烘干30min，再升温至130℃下反应30min，得到表面处理过的短玻璃纤维；

步骤三：制备高密度聚乙烯混料：将高密度聚乙烯、改性剂、苯乙烯以1500r/min转速下混合3min，加入过氧化苯甲酰继续混合3min后，再加入复合稳定剂继续混合2min，得高密度聚乙烯混料；

步骤四：制备细管接头、紧固套、粗管接头：

s1、向高密度聚乙烯混料中加入表面处理过的短玻璃纤维，以800r/min的转速进行搅拌，混合均匀后，得到连接套管生产料；

s2、在单螺杆挤出机600的挤出口上安装一个简易除杂装置；

s3、将连接套管生产料输送至该单螺杆挤出机600中，单螺杆挤出机600运转将连接套管生产料输送至除杂箱2中，连接套管生产料继续向前输送，接触到过滤板10时，粒径大于过滤板10上的滤网孔径的杂质以及大颗粒的连接套管生产料，被过滤板10阻挡，聚集在过滤板10前，粒径小于过滤板10上的滤网孔径的连接套管生产料穿过过滤板10，继续向前输送，通过除杂箱2上的三根出料管6，分别挤入用于生产细管接头300的一号模具中、用于生产紧固套200的二号模具中、用于生产粗管接头100的三号模具中，在真空环境下定型，将边料切除，分别得到细管接头300、紧固套200、粗管接头100；

步骤五：将细管接头300、紧固套200、粗管接头100组合安装，得到该便于锁紧两根管件的连接套管。

步骤四中的单螺旋挤出机的加料段温度为160-180℃，熔融段温度180-240℃，均化段温度200-260℃，螺杆转速为50-150r/min，模具温度为190-200℃。

对实施例3的便于锁紧两根管件的连接套管进行性能测试：表面电阻率4.2-5.4×10¹⁴ω·cm；拉伸强度：29.8-36.6mpa；具备很高的硬度，抗刮擦性能强，不易刮伤。

实施例4：

请参阅图1-12所示，本实施例中的简易除杂装置，包括安装在单螺杆挤出机600挤出口的除杂模头1，所述除杂模头1安装在支撑底座20的顶部；

所述除杂模头1包括除杂箱2，所述除杂箱2一侧上开设有观测口8，所述观测口8上安装有透明钢化玻璃，所述除杂箱2顶部接近单螺杆挤出机600一端活动安装有拉手4，所述除杂箱2在于拉手4两端下方均开设有拉线孔3，所述除杂箱2顶部中间活动安装有安装板5，所述除杂箱2底部于拉手4下方安装有排渣管7，所述除杂箱2远离单螺杆挤出机600一端安装有三根出料管6，三根所述出料管6处于同一水平面；

所述排渣管7顶端设有封口板9，所述封口板9一端转动连接至除杂箱2一侧底端内壁上，所述除杂箱2于封口板9下方开设有槽，所述封口板9通过槽卡合在除杂箱2底部内壁上，所述封口板9顶部一端两侧均安装有安装环12，两侧所述安装环12通过金属丝11分别贯穿两个拉线孔3连接至拉手4两端底部，所述金属丝11为钢丝绳，所述安装板5底部安装有过滤板10，所述过滤板10底端卡合至除杂箱2底部内壁，所述过滤板10两侧分别卡合至除杂箱2两侧内壁上，所述过滤板10上安装有滤网，所述滤网的孔径为0.5-2mm。

请参阅图1-12所示，本实施例中的一种便于锁紧两根管件的连接套管的使用方法如下：

步骤一：将细管接头300插入至紧固套200远离凹槽203一端，通过安装腿302上的卡扣301卡合至安装槽201中，将三棱柱细管件500穿过细管接头300插入紧固套200中，将细管接头300、紧固套200套接在三棱柱细管件500上；

步骤二：将三棱柱粗管件400插入粗管接头100，使得三棱柱粗管件400端头接触到限位槽102中，使得粗管接头100套接在三棱柱粗管件400的端头上；

步骤三：将三棱柱细管件500的端头插入至三棱柱粗管件400的端头中，此时三棱柱细管件500插入两侧夹持腿103之间，移动细管接头300、紧固套200使得紧固套200远离细管接头300的一端套接在粗管接头100的夹持腿103上；

步骤四：手持紧固套200，旋转紧固套200，使得紧固套200在粗管接头100、细管接头300上转动，紧固套200在转动的过程中，夹持腿103被紧固套200内部的限位块202挤压，使得夹持腿103紧紧夹持三棱柱细管件500，使得三棱柱细管件500与三棱柱粗管件400连接紧扣。

请参阅图1-12所示，本实施例中的简易除杂装置除去连接套管生产料中杂质的工作过程如下：

步骤一：在单螺杆挤出机600的挤出口上安装该简易除杂装置后，将连接套管生产料输送至单螺杆挤出机600中；

步骤二：启动单螺杆挤出机600，单螺杆挤出机600运转将连接套管生产料输送至除杂箱2中，连接套管生产料继续向前输送，接触到过滤板10时，粒径小于过滤板10上的滤网孔径的连接套管生产料穿过过滤板10，继续向前输送，通过除杂箱2上的三根出料管6分别输送至三个不同的模具，分别生产细管接头300、紧固套200、粗管接头100；

步骤三：粒径大于过滤板10上的滤网孔径的杂质以及大颗粒的连接套管生产料，被过滤板10阻挡，聚集在过滤板10前；

步骤四：随着单螺杆挤出机600持续的输送连接套管生产料，通过观测口8可以观测到聚集在过滤板10前的杂质越多，停止单螺杆挤出机600，拉动拉手4，拉手4上升通过金属丝11拉动封口板9转动，一端离开除杂箱2底端内壁，露出排渣管7，聚集在过滤板10前的杂质从排渣管7排出，关闭封口板9，打开单螺杆挤出机600重复以上过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。