一种感应龙头的制作方法

本发明属于龙头技术领域，具体地涉及一种感应龙头。

背景技术：

龙头是用来控制给水、皂液等液体的开关装置，被广泛地应用在厨房、卫生间等地方。早期的龙头主要是手动操作出液的，不仅操作麻烦，还会存在二次污染，而且容易损坏，对于水龙头，还会存在忘记关水龙头而造成大量漏水，浪费水资源的问题。

因此，现在越来越多龙头采用智能感应出液方式，如采用触摸、红外、微波等感应方式出液，从而很好地解决了上述存在的问题。

智能感应出液方式的龙头需在龙头内安装感应探头，现有的感应龙头的感应探头组装方式，均是采用胶塞或是弹簧进行固定，装配极其困难，效率低，生产成本高，难以大批量流水作业。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种感应探头组装便捷，效率高，成本低廉的感应龙头用以解决上述存在的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种感应龙头，包括龙头本体和感应探头，龙头本体设有安装腔体，感应探头设置在安装腔体内，还包括膨胀结构组件，膨胀结构组件设置在感应探头的后壁与安装腔体的腔壁之间，膨胀结构组件包括膨胀结构件以及设置在膨胀结构件上的螺丝，通过锁紧螺丝，该膨胀结构件的一相对侧壁相对膨胀开来而分别顶紧感应探头的后壁与安装腔体的腔壁，从而将感应探头固定在安装腔体内。

进一步的，所述膨胀结构件包括第一端部、第二端部和二膨胀侧壁，第一端部和第二端部相对设置，二膨胀侧壁的第一端分别与第一端部的两侧连接，二膨胀侧壁的第二端分别与第二端部的两侧连接，形成一环状结构，第一端部设有贯通的通孔，第二端部设有螺孔，螺丝有螺纹的一端穿过通孔后螺接在螺孔内。

更进一步的，二膨胀侧壁分别设有朝第一端部和第二端部延伸的开槽。

进一步的，所述膨胀结构件包括第一端部、第二端部、固定侧板和膨胀侧壁，第一端部与固定侧板固定连接，第二端部滑动设置在固定侧板上，且可相对第一端部移动，膨胀侧壁分别与第一端部和第二端部连接，固定侧板朝向感应探头的后壁，膨胀侧壁朝向安装腔体的腔壁，第一端部设有贯通的通孔，第二端部设有螺孔，螺丝有螺纹的一端穿过通孔后螺接在螺孔内。

更进一步的，所述固定侧板的与感应探头的后壁相对的面上设有用于限位感应探头的限位凹槽。

进一步的，还包括安装底座，龙头本体设置在安装底座上，安装底座包括用于穿设在安装孔内的接头，该接头外面套设有可拆卸的安装孔胶塞，安装孔胶塞的外径大于接头的外径。

进一步的，还包括控制盒，控制盒上设有出液口，出液口设有快接接头，出液口通过快接接头与出液管的一端连接，出液管的另一端穿设在龙头本体内而与龙头本体的出液口连通。

更进一步的，所述快接接头为气动插入式接头。

进一步的，所述控制盒的后部还设有挂件，用于将控制盒进行固定安装，挂件与控制盒可拆卸设置。

更进一步的，所述控制盒的后部设有卡勾，挂件设有卡接部，，挂件通过卡接部卡设在卡勾内而可拆卸连接，挂件部上设有安装孔。

本发明的有益技术效果：

本发明采用膨胀结构组件来固定感应探头，组装时，只需将膨胀结构组件放在感应探头的后壁与安装腔体的腔壁之间，然后用螺丝刀锁紧膨胀结构组件上的螺丝，就可以将膨胀结构件上的膨胀侧壁撑开，从而顶紧感应探头的后壁与安装腔体的腔壁，完成感应探头固定，结构简单，组装便捷，效率高，成本低廉，适用于大批量流水作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一的部分结构剖视图；

图3为本发明实施例一的另一状态的部分结构剖视图；

图4为本发明实施例一的部分结构示意图；

图5为本发明实施例一的膨胀结构组件结构图一；

图6为本发明实施例一的膨胀结构组件结构图二；

图7为本发明实施例二的的部分结构剖视图；

图8为本发明实施例二的膨胀结构组件结构图一；

图9为本发明实施例二的膨胀结构组件结构图二；

图10为本发明实施例二的膨胀结构组件结构图三。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例一

如图1-6所示，一种感应龙头，包括龙头本体1和感应探头2，龙头本体1设有安装腔体11，感应探头2设置在安装腔体11内，龙头本体1上设有让位通孔，感应探头2的感应窗21通过让位窗口露出龙头本体1外。

还包括膨胀结构组件3，膨胀结构组件3设置在感应探头2的后壁与安装腔体11的腔壁之间，膨胀结构组件3包括膨胀结构件31以及设置在膨胀结构件31上的螺丝32，通过锁紧螺丝32，该膨胀结构件31的一相对侧壁313和314相对膨胀开来(即它们之间的相对距离变大)而分别顶紧感应探头2的后壁与安装腔体11的腔壁(如图3所示)，从而将感应探头2固定在安装腔体11内。

组装时，只需将膨胀结构组件3放在感应探头2的后壁与安装腔体11的腔壁之间(如图2所示)，然后用螺丝刀锁紧膨胀结构组件3上的螺丝32，就可以将膨胀结构件31上的相对侧壁313和314膨胀撑开，从而顶紧感应探头2的后壁与安装腔体11的腔壁(如图3所示)，完成感应探头2固定安装，结构简单，组装便捷，效率高，成本低廉，适用于大批量流水作业。

本具体实施例中，所述膨胀结构件31包括第一端部311、第二端部312以及二膨胀侧壁313和314，二膨胀侧壁313和314均具有弹性，第一端部311和第二端部312相对设置，二膨胀侧壁的313和314第一端分别与第一端部311的两侧连接，二膨胀侧壁313和314的第二端分别与第二端部312的两侧连接，形成一环状结构，第一端部311设有贯通的通孔3111，第二端部312设有螺孔3121，螺丝32有螺纹的一端穿过通孔3111后螺接在螺孔312内，通过锁紧螺丝32，可使第一端部311和第二端部312相互靠近，从而使二膨胀侧壁313和314向外膨胀撑开。采用该膨胀结构件31，结构简单，易于实现，成本低，但并不限于此。

进一步的，本实施例中，二膨胀侧壁313和314还分别设有朝第一端部311和第二端部312延伸的开槽3131和3141，用于对设置在安装腔体11内的一些部件进行让位，避免膨胀结构组件3影响其它部件的安装，结构更紧凑，设计更方便。

本具体实施例中，膨胀结构件31可以采用弹性塑料或弹性橡胶一体注塑成型，易于实现，成本低，但并不限于此。

本具体实施例中，感应探头2可以是红外探头、微波探头等各种感应探头。

本具体实施例中，龙头本体1大致呈“7”字型结构，感应探头2设置在龙头本体1的下端部，但并不限于此，在其它实施例中，龙头本体1的形状可以根据实际需要进行设计。

本具体实施例中，还包括安装底座，龙头本体1设置在安装底座上，安装底座包括用于穿设在安装孔内的接头4，该接头4外面套设有可拆卸的安装孔胶塞5，安装孔胶塞5的外径大于接头4的外径，本具体实施例中，接头4的外径φ为24mm，安装孔胶塞5的外径φ为34mm。

安装时，水电工在开孔时，若没弄错，将开φ25mm安装孔，然后取下安装孔胶塞5，将接头4(设有外螺纹)从安装台面上穿过安装孔伸到安装台面下，再用螺帽41锁紧固定即可，更具体可以参考现有的台面安装的水龙头安装过程，此不再细说。

若水电工在开孔时，没有认真看说明书，惯性地开成φ35mm安装孔，可以将安装孔胶塞5套设在接头4，再将接头4从安装台面上穿过安装孔伸到安装台面下，安装孔胶塞5位于安装孔内，再用螺帽41锁紧固定即可，完美解决由于开错孔导致安装后感应龙头组件会摇晃不牢固的问题。

进一步的，本具体实施例中，还包括控制盒6，控制盒6上设有出液口，出液口设有快接接头8，出液口通过快接接头8与出液管100的一端连接，出液管100的另一端穿设在龙头本体1内而与龙头本体1的出液口连通，采用快接接头8，安装方便，提高组装效率。

优选的，本实施例中，快接接头8为气动插入式接头，安装方便，耐压可靠，防止普通感应龙头螺牙锁紧结构出现的锁不紧漏水漏液问题。

本具体实施例中，控制盒6内设有控制板和抽液组件，感应探头2通过信号线22与控制板连接，抽液组件的控制端与控制板连接，抽液组件的进液口与液瓶9连通，抽液组件的出液口与控制盒6上的出液口连通。控制板和抽液组件的具体结构可以参考现有的感应给皂龙头，此不再细说。

进一步的，本实施例中，所述控制盒6的后部还设有挂件7，用于将控制盒6进行固定安装，如固定在墙壁上等，挂件7与控制盒6可拆卸设置。通过设置可拆卸的挂件7，便于控制盒6的安装，使用便捷。

本具体实施例中，所述控制盒6的后部设有卡勾61，挂件7设有卡接部72，挂件7通过卡接部72卡设在卡勾61内而可拆卸连接，结构简单，拆装便捷，但并不以此为限，在其它实施例中，也可以采用现有的其它可拆卸结构来实现。

挂件7部上设有安装孔71，安装时，先通过膨胀螺丝73(但并不限于此，在其它实施例中，也可以是螺丝等其它固定件)穿过安装孔71后固定在墙壁等安装面上，然后将卡勾61勾在卡接部72上，即完成挂件7固定安装，操作便捷，提高安装效率。

实施例二

如图7-10所示，本实施例与实施例一的区别：本实施例的膨胀结构件31′与实施例一的膨胀结构件31不同，具体的，本实施例中，膨胀结构件31′包括第一端部311′、第二端部312′、固定侧板313′和膨胀侧壁314′，第一端部311′与固定侧板313′固定连接，第二端部312′滑动设置在固定侧板313′上，且可相对第一端部311′移动，膨胀侧壁314′分别与第一端部311′和第二端部312′连接，固定侧板313′朝向感应探头2的后壁，膨胀侧壁314′朝向安装腔体11的腔壁，第一端部311′设有贯通的通孔3111′，第二端部312′设有螺孔3121′，螺丝32有螺纹的一端穿过通孔3111′后螺接在螺孔3121′内。

组装时，只需将膨胀结构组件3放在感应探头2的后壁与安装腔体11的腔壁之间(如图7所示)，然后用螺丝刀锁紧膨胀结构组件3上的螺丝32，膨胀结构件31′的第二端部312′朝向第一端部311′移动靠近，膨胀侧壁314′膨胀开来(即与固定侧板313′的相对距离变大)从而使固定侧板313′顶紧感应探头2的后壁，膨胀侧壁314′顶紧安装腔体11的腔壁，从而将感应探头2固定在安装腔体11内，且在螺丝32锁紧过程中，固定侧板313′不会形变，且固定侧板313′与感应探头2的接触面积大，稳固性更好。

优选的，本具体实施例中，所述固定侧板313′的与感应探头2的后壁相对的面上设有用于限位感应探头2的限位凹槽3131′，当固定侧板313′顶紧感应探头2的后壁时，感应探头2的后壁嵌入限位凹槽3131′限位固定，不易发生移动，稳固性更好。

优选的，本具体实施例中，膨胀侧壁314′还设有朝第一端部311′和第二端部312′延伸的开槽3141′，用于对设置在安装腔体11内的一些部件进行让位，避免膨胀结构组件3影响其它部件的安装，结构更紧凑，设计更方便。

本发明采用膨胀结构组件来固定感应探头，组装时，只需将膨胀结构组件放在感应探头的后壁与安装腔体的腔壁之间，然后用螺丝刀锁紧膨胀结构组件上的螺丝，就可以将膨胀结构件上的膨胀侧壁撑开，从而顶紧感应探头的后壁与安装腔体的腔壁，完成感应探头固定，结构简单，组装便捷，效率高，成本低廉，适用于大批量流水作业。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。