一种角度可调的分段式连接组件及LED显示器的制作方法

本发明涉及一种显示设备，特别涉及一种角度可调的分段式连接组件及led显示器。

背景技术：

led显示器广泛应用于体育场馆、商业应用、银行、证劵、邮政、码头、商场、车站、邮政、电讯、机关、监控、学校、餐厅、酒店、娱乐等不同户外/户内场所的广告宣传。led显示器通常由多个led显示屏拼接形成，相邻的两个led显示屏之间设置连接件进行卡接固定。

传统的连接件设置有一可旋转的锁紧头，led显示屏上设置能够供锁紧头穿过的安装口，通过将连接件从安装口穿过并控制锁紧头旋转90°来实现相邻的两个led显示屏的拼接、固定。由于生产加工精度带来的误差，传统的连接件难以将相邻的两个led显示屏固定，两者之间会存在缝隙，影响拼接效果，且不利于保持结构稳定。同时传统的连接件在实现led显示屏拼接之后，相邻的两个led显示屏之间的角度不能调整，不适用于需要调整角度的应用场景。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，第一方面，本发明提出一种角度可调的分段式连接组件，能够实现两个led显示屏拼接，并且能够进行角度调节。

根据本发明第一方面实施例的角度可调的分段式连接组件，包括：

套件，所述套件设置有转动拼接的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座上均设置有锁止口；

至少两个连接件，所述连接件扣接于所述锁止口内。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：

采用上述结构设置的角度可调的分段式连接组件，能够通过连接件与第一安装座的卡接固定一个led显示屏，通过连接件与第二安装座的卡接固定另一个led显示屏，因此可以实现正常的led显示屏的拼接组装功能，同时通过第一安装座和第二安装座的转动调节可以改变两个led显示屏之间的夹角，弥补传统的连接件的不足，适用范围更广，实用性强。

根据本发明的一些实施例，所述第一安装座设置有转动调节腔，所述第二安装座的一端插设于所述转动安装腔内，所述第二安装座与所述转动调节腔之间设置有弧形导向结构，用于实现所述第二安装座沿弧形路径向外抽出，并且所述第一安装座和所述第二安装座之间设置有锁紧机构，用于锁紧所述第一安装座和所述第二安装座。

根据本发明的一些实施例，所述弧形导向结构包括设置于所述第二安装座两侧的弧形导向槽和设置在所述转动调节腔两侧内壁上的导向凸台，所述锁紧机构包括设置于其中一个所述导向凸台和对应的所述弧形导向槽之间的弹性顶持结构和设置于另一个所述导向凸台和对应的所述弧形导向槽之间的旋转锁紧结构。

根据本发明的一些实施例，所述连接件包括：

基座，为非回转体结构；

传动轴，穿设于所述基座上，所述传动轴的一端延伸于所述基座的外侧；

锁紧部，设置于所述传动轴延伸于所述基座的外侧的端部；

转动传动机构，转动设置于所述基座上并与所述传动轴连接，用于控制所述传动轴转动；

轴向移动机构，转动设置于所述基座上并与所述传动轴连接，用于控制所述传动轴沿轴向移动；

分离机构，设置于所述转动传动机构和所述轴向移动机构之间，用于保持所述转动传动机构和所述轴向移动机构同步转动，并使两者在转动设定角度后分离。

根据本发明的一些实施例，所述基座于所述锁紧部的两侧设置有成型部，两个所述成型部之间的距离大于所述锁紧部的长度，并且所述成型部的宽度小于所述锁紧部的长度。

根据本发明的一些实施例，所述传动轴上设置有非回转体结构的轴段，所述转动传动机构设置有套设于所述轴段上的传动套。

根据本发明的一些实施例，所述轴向移动机构设置有与所述传动轴螺纹连接的调节环，所述调节环与所述传动套同轴设置，所述分离机构包括设置于所述调节环上的第一联动齿、设置于所述传动套上的第二联动齿和转动设置于所述基座上的传动齿轮，所述传动齿轮同时啮合所述第一联动齿和所述第二联动齿，并且所述调节环于所述第一联动齿所在的圆周方向的外表面低于或平齐所述第一联动齿的齿根部分，所述传动套于所述第二联动齿所在的圆周方向的外表面高出所述第二联动齿的齿根部分。

根据本发明的一些实施例，所述传动轴远离所述锁紧部的一端穿过所述基座，所述调节环和所述传动套均安装于所述传动轴远离所述锁紧部的一端，且所述调节环压接于所述传动套远离所述锁紧部的一端，所述基座远离所述锁紧部的一端设置有盖帽，所述盖帽压接所述调节环。

根据本发明的一些实施例，所述轴向移动机构设置有与所述调节环固定连接的调节手柄，所述调节手柄与所述基座之间设置有转动锁止机构。

第二方面，本发明提出一种led显示器，能够调节相邻两个led显示屏之间的夹角。

根据本发明第二方面实施例的led显示器，其包括多个led显示屏，相邻的两个所述led显示屏之间通过上述结构的角度可调的分段式连接组件连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是连接件的一种结构分解示意图；

图2是连接件的一种整体结构示意图；

图3是分离机构的一种结构示意图；

图4是连接件的一种结构剖视图；

图5是基座的一种结构示意图；

图6是套件的一种结构示意图；

图7是套件的一种结构分解示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图7，本发明提出一种角度可调的分段式连接组件，包括：

套件，套件设置有转动拼接的第一安装座800和第二安装座801，第一安装座800和第二安装座801上均设置有锁止口802；

至少两个连接件，连接件扣接于锁止口802内。

采用上述结构设置的角度可调的分段式连接组件，能够通过连接件与第一安装座800的卡接固定一个led显示屏，通过连接件与第二安装座801的卡接固定另一个led显示屏，因此可以实现正常的led显示屏的拼接组装功能，同时通过第一安装座800和第二安装座801的转动调节可以改变两个led显示屏之间的夹角，弥补传统的连接件的不足，适用范围更广，实用性强。

为了实现第一安装座800和第二安装座801的转动拼接，在本发明的一些实施例中，第一安装座800设置有转动调节腔，第二安装座801的一端插设于转动安装腔内，第二安装座801与转动调节腔之间设置有弧形导向结构，用于实现第二安装座801沿弧形路径向外抽出，并且第一安装座800和第二安装座801之间设置有锁紧机构，用于锁紧第一安装座800和第二安装座801。在使用时通过弧形导向结构来调节第一安装座800、第二安装座801的转动角度，调节完成后再通过锁紧机构锁紧。

参照图6和图7，在本发明的一些实施例中，弧形导向结构包括设置于第二安装座801两侧的弧形导向槽807和设置在转动调节腔两侧内壁上的导向凸台809，为了方便安装，其中第一安装座800的两侧侧壁上开设穿槽811。安装时，先将第二安装座801插入转动调节腔内，再将导向凸台809从第一安装座800的外侧推入穿槽811内，使其内侧配入弧形导向槽807，最后从第一安装座800的外侧壁将导向凸台809固定即可。当抽动第二安装座801的时候，即可通过导向凸台809和弧形导向槽807配合实现第二安装座801与第一安装座800之间的转动调节。并且在本实施例中，导向凸台809为与弧形导向槽807适配的弧形肋板结构，其结构本身能够与弧形导向槽807配合对第二安装座801进行限位，因此在第一安装座800和第二安装座801之间无需再设置连接结构，有利于减小结构体积，优化结构组成。

显然，当导向凸台809设置为圆柱体结构的时候，需要设置多个，又或者在弧形导向槽807的曲率中心(即圆心)位置设置转轴，以避免第二安装座801绕导向凸台809转动。

与之对应的，锁紧机构包括设置于其中一个导向凸台809和对应的弧形导向槽807之间的弹性顶持结构和设置于另一个导向凸台809和对应的弧形导向槽807之间的旋转锁紧结构。其中弹性顶持结构包括设置在弧形导向槽807内的多个定位孔806和设置在导向凸台809上的弹簧顶针810或者与之类似的结构，在抽动第二安装座801的时候，能够通过弹簧顶针810卡入定位孔806内实现相对固定，可以根据需要来设置定位孔806，从而实现不同转动角度的精确定位。参照图7，可以在第二安装座801的外侧壁上设置角度尺度表808，以便于使用者观察、控制。参照图6和图7，旋转锁紧结构设置有扳机803，扳机803转动设置在第一安装座800的外侧壁上，扳机803部分覆盖到导向凸台809的外端面，并且扳机803覆盖到导向凸台809的部分与导向凸台809之间设置有楔形面或者于是类似的结构，以用于在转动扳机803的时候向内挤压导向凸台809，进而挤压弧形导向槽807，实现第一安装座800、第二安装座801的锁紧。

为了提高结构强度，避免第二安装座801长期受挤压变形，在一些实施例中，第一安装座800的内壁对应扳机803挤压导向凸台809的位置固定设置有支撑部804，该支撑部804与第一安装座800的内壁之间形成有供第二安装座801的侧壁穿过且厚度适配的间距。

如此在扳机803挤压导向凸台809的时候，第二安装座801的内侧能够通过支撑部804加强，防止变形，有利于确保锁紧效果，延长使用寿命。

参照图6，在一些实施例中，第一安装座800的外壁对应扳机803设置有限位柱805，以用于扳机803的转动限位。

参照图1至图5，在本发明的一些实施例中，连接件包括：

基座100，为非回转体结构；

传动轴200，穿设于基座100上，传动轴200的一端延伸于基座100的外侧；

锁紧部201，设置于传动轴200延伸于基座100的外侧的端部；

转动传动机构，转动设置于基座100上并与传动轴200连接，用于控制传动轴200转动；

轴向移动机构，转动设置于基座100上并与传动轴200连接，用于控制传动轴200沿轴向移动；

分离机构，设置于转动传动机构和轴向移动机构之间，用于保持转动传动机构和轴向移动机构同步转动，并使两者在转动设定角度后分离。

由于基座100为非回转体结构，因此在装入led显示屏内进行拼接的时候不会转动，可以用于锁紧相邻两个led显示屏之间的偏摆角度。业内通常是通过传动轴200来锁紧相邻两个led显示屏，无法实现偏摆角度的锁紧，因此本发明的锁紧效果更好。同时非回转体结构的接触面积更大，可以提高连接稳定性。

传统的连接件只能旋转卡接，因为尺寸偏差等问题，相邻的两个led显示屏会存在间隙，影响拼接效果，而采用上述结构设置的连接件，在正常转动轴向移动机构时，通过分离机构会带动转动传动机构同步转动，此时传动轴200随之同步转动，因此锁紧部201会进行旋转实现旋转卡接功能，在转动设定角度后，分离机构使得轴向移动机构和转动传动机构分离，由于此时传动轴200和转动传动机构不再转动，因此继续转动轴向移动机构时，能够带动传动轴200沿轴向移动，进而控制锁紧部201沿传动轴200的轴向移动，在用于led显示屏拼接的时候能够通过锁紧部201的轴向移动有效消除相邻的两个led显示屏之间的缝隙，实现完全固定。

显然，采用上述操作步骤，只需要控制轴向移动机构即可先后完成锁紧部201旋转和移动两个步骤，操作简便，有利于提高拆装效率，实用性强。

参照图1至图4，在本发明的一些实施例中，基座100为椭圆形柱体结构，传动轴200设置于基座100的轴心处。为了适配对应的连接孔位，基座100于锁紧部201的两侧设置有成型部101，两个成型部101之间的距离大于锁紧部201的长度，从而使得锁紧部201能够在两个成型部101之间旋转。同时成型部101的宽度小于锁紧部201的长度，同时锁紧部201的长宽尺寸不一致，以使得锁紧部201在转动设定角度后能够相对于成型部101向外突出，从而实现旋转锁紧功能。

在本实施例中，由于本实施例设置有成型部101，因此塑料制成的基座100能够具备较高的强度，在实际应用时，同时将成型部101和锁紧部201插入对应的拼接部件内，通过成型部101来承受扭力，使得传动轴200及锁紧部201只需承受拉力即可，因此适用于塑料材料制成的基座100，较市面上普遍采用金属材料制成的连接件而言，提供了一种全新的实施方式。

转动传动机构可以采用齿轮啮合的形式带动传动轴200转动，而轴向移动机构可以采用蜗轮蜗杆、螺旋伞齿等结构带动传动轴200移动，但为了减小连接件的体积，在一些实施例中，将两者同轴套设在传动轴200上。

参照图1和图3，在本发明的一些实施例中，传动轴200上设置有非回转体结构的轴段202，转动传动机构设置有套设于轴段202上的传动套300。当转动传动机构转动的时候，可以通过传动套300与轴段202的配合带动传动轴200同步转动，同时又能实现传动轴200于传动套300内轴向移动。

为了避免转动传动机构与轴向移动机构分离后，转动传动机构发生非控转动，影响传动轴200的轴向移动，在本发明的一些实施例中，传动套300与基座100之间设置有转动限位结构，用于在转动传动机构与轴向移动机构分离后相对固定传动套300。如此在轴向移动机构带动传动轴200移动时，既无需考虑轴向移动机构是否接触传动套300、对传动套300的摩擦是否能够带动传动套300转动，也无需考虑传动轴200与传动套300之间的摩擦力是否能够带动传动套300转动，有利于降低结构设计难度和尺寸加工精度等，进而提高生产效率。

参照图3和图5，在本发明的一些实施例中，转动限位结构包括设置于传动套300上的转动限位凸部302和对应设置于基座100上的转动限位槽105，转动限位槽105能够容纳转动限位凸部302并供转动限位凸部302转动设定角度。为了确保结构强度，该转动限位凸部302设置为具有一定长度的弧形肋板结构，其弧形肋板结构的曲率中心与传动套300的转动中心重合，且曲率半径恒定。对应的转动限位槽105为一圆弧槽，具体的槽道长度根据锁紧部201的转动角度进行设定，比如传统的连接件中所设定的90°，只需将转动角度与对应的圆弧槽所处圆周的半径进行计算即可得到圆弧槽的具体长度，在此不作具体限定。

在本发明的一些实施例中，轴向移动机构设置有与传动轴200螺纹连接的调节环600，调节环600与传动套300同轴设置。分离机构包括设置于调节环600上的第一联动齿、设置于传动套300上的第二联动齿301和转动设置于基座100上的传动齿轮400，其中第一联动齿和第二联动齿301均绕圆周方向设置有多个，但均不足一周。传动齿轮400同时啮合第一联动齿和第二联动齿301，并且调节环600于第一联动齿所在的圆周方向的外表面低于或平齐第一联动齿的齿根部分，从而在与调节环600上的第一联动齿啮合并联动转动设定角度之后与调节环600分离，而传动套300于第二联动齿301所在的圆周方向的外表面高出第二联动齿301的齿根部分，从而在转动设定角度之后与传动齿轮400相互锁死。

结合前述实施例中转动限位结构的设置，可以确保传动套300、传动齿轮400保持在与调节环600分离时的角度，从而有效确保复位时第一联动齿准确啮合传动齿轮400，避免发生干涉现象，进而有效确保锁紧部201的移动、转动控制的可靠性、稳定性。

在上述实施例的基础上，也可以将传动齿轮400设置为部分圆周面上设置轮齿的结构。

参照图1至图4，在本发明的一些实施例中，传动轴200远离锁紧部201的一端穿过基座100，调节环600和传动套300均安装于传动轴200远离锁紧部201的一端，且调节环600压接于传动套300远离锁紧部201的一端，基座100远离锁紧部201的一端设置有盖帽700，盖帽700压接调节环600。其中盖帽700可以通过螺钉连接、粘接、卡接等方式设置在基座100上。

采用上述结构设置的连接件，可以有效提高连接件的生产组装效率，并且较将转动传动机构和轴向移动机构设置于基座100内部的结构形式而言，结构更加简单，有利于降低生产成本。

参照图1至图4，在本发明的一些实施例中，调节环600形成传动轴200的端盖，在调节环600内设置内螺纹孔，传动轴200的端部配装于内螺纹孔中，并且内螺纹孔的深度大于传动轴200伸入的长度，以预留出轴向移动的距离。

为了便于调节、操控锁紧部201，轴向移动机构设置有与调节环600固定连接的调节手柄601，调节手柄601与基座100之间设置有转动锁止机构。

参照图1至图4，该转动锁止机构包括设置在基座100上的锯齿结构102和设置在调节手柄601上的锁止键500，该锯齿结构102沿圆弧方向设置有若干锯齿，锁止键500转动安装在调节手柄601上，锁止键500的底部对应锯齿设置而能够卡入不同位置的锯齿内，锁止键500的上端相对于调节手柄601外露设置，且在调节手柄601上设置有复位扭簧或者复位弹簧来保持锁止键500在常态下底部伸出。

采用上述诸多实施例的结构进行灵活组合设置，可以实现以下操作：

沿顺时针(或者逆时针)方向转动调节手柄601，调节手柄601通过调节环600上的第一联动齿带动传动齿轮400转动，进而通过传动齿轮400与传动套300上的第二联动齿301啮合带动传动套300转动，实现传动轴200和锁紧部201的转动控制，此过程中锁止键500在锯齿的斜面作用下可以实现自动跳齿，在调节手柄601转动90°之后，亦带动锁紧部201转动90°。之后第一联动齿与传动齿轮400脱离啮合状态，继续沿顺时针方向旋转调节手柄601，由于传动轴200在传动套300的限位作用下不能转动，因此会通过与调节环600的螺纹连接而沿轴向移动，控制锁紧部201向靠近基座100的方向移动。在解锁时，只需按压锁止键500，使之与锯齿分离，即可逆时针旋转调节手柄601，逐步控制传动轴200移动、转动，实现锁紧部201复位。

参照图1、图2和图4，为了配合锁紧部201的锁紧连接功能，在一些实施例中，基座100上设置有一圈定位凸台103。在投入使用时，可以通过定位凸台103卡接拼接部件的一端，基座100本体插入拼接部件内，通过锁紧部201于拼接部件的另一端旋转卡紧、移动锁紧。此过程中通过锯齿和锁止键500的作用可以避免锁紧部201松弛失效，确保锁紧效果。

参照图1和图2，为了减轻重量、减少材料，基座100上可以设置多个减重槽104。

显然，在基座100尺寸许可的情况下，也可以设置其他结构形式的轴向移动机构和转动传动机构，在此不作一一详述。

另外，本发明还提出一种led显示器，其包括多个led显示屏，相邻的两个led显示屏之间通过上述结构的角度可调的分段式连接组件连接。具体的，led显示屏背面设置有支架，支架上设置有与基座适配的安装口，第一安装座800、第二安装座801相背离的表面设置供成型部101和锁紧部201穿过的锁止口802。

安装时，先将一个连接件从支架的内侧插入安装口至抵接定位凸台103，此时成型部101和锁紧部201从安装口的另一端伸出，将第一安装座800或者第二安装座801套入成型部101和锁紧部201，再旋转调节手柄601实现连接固定，再依次方法完成另一个led显示屏的安装即可实现两个led显示屏的拼装。在调节转动角度时，先转动扳机803解除第一安装座800、第二安装座801之间的锁紧，再抽动第二安装座801，之后反向转动扳机803锁紧即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。