一种便于维护的球阀的制作方法

本发明涉及球阀的技术领域，尤其涉及一种便于维护的球阀。

背景技术：

本发明的球阀主要指pe球阀，即聚乙烯球阀，聚乙烯球阀具有安装方便、耐腐蚀性强等优点，其主材质为塑料，其在与管道对接时，主要通过热熔的方式对接。热熔对接和螺纹对接相比，热熔对接具有不易拆卸的缺点。因此，当运行管网中的球阀发生泄漏或损坏时，更换较为不便。

技术实现要素：

本发明为了解决现有运行管网中球阀拆卸、更换较为不便的问题，提出一种运行管网中拆卸、更换较为方便的球阀。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种便于维护的球阀，包括一个阀座、一个可拆卸的阀体和两个端管；

所述阀座内设有一上端敞口的阀体容置腔，所述阀体容置腔呈圆柱状且阀体容置腔的中心轴线为竖直方向，阀座的侧壁上开设有两个与阀体容置腔连通的端管连接孔，两个端管连接孔相对设置，两个端管均定位在阀座的外侧壁上，两个端管与两个端管连接孔一一对应并连通；所述阀体容置腔内同轴嵌设有一定位套，定位套的侧壁上开设有两个第一连通孔，两个第一连通孔与两个端管连接孔一一对应并连通；

所述阀体插接在定位套内，阀体包括一个滑动套、一个阀球座、一个阀球、两个阀球定位环和一个阀杆，所述滑动套呈管状且滑动套的外径尺寸与定位套的内径尺寸匹配，滑动套设于定位套内且滑动套与定位套之间为滑动密封配合；所述阀球座、阀球和阀球定位环均设于滑动套内，阀球座与滑动套的内壁密封固定，阀球座内横向贯穿设有一阀球定位孔，滑动套的侧壁上开设有两个第二连通孔，两个第二连通孔的内侧与阀球定位孔的两端一一对应并连通，两个第二连通孔的外侧与两个第一连通孔一一对应并连通；所述阀球和阀球定位环均设于阀球定位孔内，两个阀球定位环分别设于阀球两侧，阀球通过两个阀球定位环夹紧定位，位于阀球上侧的阀球座上开设有一第一阀杆定位孔，所述阀杆一端位于第一阀杆定位孔外侧、另一端穿过第一阀杆定位孔并与阀球连接，阀杆与第一阀杆定位孔之间为密封转动配合。

作为优选，位于阀体上侧的阀体容置腔内设有一阀体定位环，所述阀体定位环与阀体容置腔之间通过螺纹结构固定，阀体定位环的下侧与阀体抵靠。

作为优选，所述滑动套的外侧壁上定位有两个密封圈，两个密封圈与两个第二连通孔一一对应，密封圈围绕对应第二连通孔设置，密封圈与滑动套外壁之间为密封固定，密封圈与定位套内壁之间为滑动密封配合。

作为优选，所述阀球座上侧设有一阀杆定位座，阀杆定位座与滑动套的内壁密封固定，阀杆定位座与阀球座之间形成一恒压空腔，阀杆定位座上开设有一上下贯穿的第二阀杆定位孔，第二阀杆定位孔位于第一阀杆定位孔的正上方；

所述阀杆由上至下包括上阀杆、连接器和下阀杆，所述第二阀杆定位孔内同轴嵌设有一滑套，滑套的下口与恒压空腔连通，所述连接器设于滑套内，连接器与滑套之间为活动密封配合，连接器的上端设有一上阀杆卡槽，连接器的下端设有一下阀杆卡槽，所述上阀杆与第二阀杆定位孔之间为转动连接，上阀杆下端设有一与上阀杆卡槽匹配的上多边形卡头，上多边形卡头的下端伸于上阀杆卡槽内且上多边形卡头与上阀杆卡槽之间为上下滑动配合；所述下阀杆与第一阀杆定位孔之间为转动连接，下阀杆的下端与阀球连接，下阀杆的上端设有一与下阀杆卡槽匹配的下多边形卡头，当连接器位于最低极限位置时，下多边形卡头与下阀杆卡槽插合连接，当连接器位于最高极限位置时，下多边形卡头与下阀杆卡槽脱离连接；连接器的上端设有用于下压连接器的弹簧。

作为优选，所述上多边形卡头的断截面为正六边形，所述下多边形卡头的断截面为正六边形。

作为优选，所述阀杆定位座顶部围绕第二阀杆定位孔设有一环形凸缘，环形凸缘顶部向内延伸形成第一翻边，环形凸缘外侧套接有一卡套，卡套与环形凸缘同轴设置，卡套顶部向内延伸形成第二翻边，第二翻边位于第一翻边上侧；所述上阀杆的侧壁上环设有一凸环，所述凸环位于第一翻边和第二翻边之间。

因此，本发明具有如下有益效果：1、将阀座和阀体做成便拆卸式，一般球阀发生泄漏的位置为阀球处和阀杆处，将阀球和阀杆都集成在阀体内，即将容易泄漏的位置都设置在便于拆卸的阀体内，当球阀发生泄漏时，无需拆卸熔接的管网，只需更换阀体即可，施工方便，大大降低管网维护成本；2、在阀杆处设置了一个阀杆泄漏监控机构，将阀杆设计成三段式，即上阀杆、连接器和下阀杆，当阀杆处发生泄漏时，恒压空腔内的气压便会升高驱动连接器上移，最终使得连接器和下阀杆之间脱离，既能起到提醒操作人员阀杆处发生泄漏的情况，又能有效防止球阀泄漏时，操作人员对于pe球阀再进行启闭操作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的分解图。

图3是本发明的剖视图。

图4是本发明中阀座和端管的剖视图。

图5是本发明中阀体的剖视图。

图6是图5中a处的放大图。

图7是本发明中阀杆的分解图。

图8是本发明中阀杆另一角度的分解图。

图9是本发明阀杆处发生泄漏时的局部放大图。

1：阀座；101：阀体；102：端管连接孔；103：定位套；104：第一连通孔；2：阀体；201：滑动套；202：阀球座；203：阀球；204：阀球定位环；205：阀球定位孔；206：第二连通孔；207：第一阀杆定位孔；3：端管；4：阀杆；401：上阀杆；402：连接器；403：下阀杆；404：上阀杆卡槽；405：下阀杆卡槽；406：上多边形卡头；407：下多边形卡头；408：凸环；5：阀体定位环；6：阀杆定位座；601：第二阀杆定位孔；602：环形凸缘；603：第一翻边；7：恒压空腔；8：滑套；9：弹簧；10：卡套；1001：第二翻边。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本发明做进一步的描述。

参见图1至图9，一种便于维护的球阀，包括一个阀座1、一个可拆卸的阀体2和两个端管3。

所述阀座1内设有一上端敞口的阀体容置腔101，所述阀体容置腔101呈圆柱状且阀体容置腔101的中心轴线为竖直方向，阀座1的侧壁上开设有两个与阀体容置腔101连通的端管连接孔102，两个端管连接孔102相对设置，两个端管3均定位在阀座1的外侧壁上，两个端管3与两个端管连接孔102一一对应并连通；所述阀体容置腔101内同轴嵌设有一定位套103，所述定位套103为金属材质，定位套103的内壁光滑，定位套103的侧壁上开设有两个第一连通孔104，两个第一连通孔104与两个端管连接孔102一一对应并连通，如图3、图4所示。

所述阀体2插接在定位套103内，阀体2包括一个滑动套201、一个阀球座202、一个阀球203、两个阀球定位环204和一个阀杆4，所述滑动套201呈管状且滑动套201的外径尺寸与定位套103的内径尺寸匹配，滑动套201为金属材料且外壁光滑，滑动套201设于定位套103内且滑动套201与定位套103之间为滑动密封配合，具体结构为：所述滑动套201的外侧壁上定位有两个密封圈208，两个密封圈208与两个第二连通孔206一一对应，密封圈208围绕对应第二连通孔206设置，密封圈208与滑动套201外壁之间为密封固定，密封圈208与定位套103内壁之间为滑动密封配合。所述阀球座202、阀球203和阀球定位环204均设于滑动套201内，阀球座202与滑动套201的内壁密封固定，阀球座202内横向贯穿设有一阀球定位孔205，滑动套201的侧壁上开设有两个第二连通孔206，两个第二连通孔206的内侧与阀球定位孔205的两端一一对应并连通，两个第二连通孔206的外侧与两个第一连通孔104一一对应并连通；所述阀球203和阀球定位环204均设于阀球定位孔205内，两个阀球定位环204分别设于阀球203两侧，阀球203通过两个阀球定位环204夹紧定位，阀球定位环204上朝下阀球203的一侧均设有密封环。位于阀球203上侧的阀球座202上开设有一第一阀杆定位孔207，所述阀杆4一端位于第一阀杆定位孔207外侧、另一端穿过第一阀杆定位孔207并与阀球203连接，阀杆4与第一阀杆定位孔207之间为密封转动配合。

位于阀体2上侧的阀体容置腔101内设有一阀体定位环5，所述阀体定位环5与阀体容置腔101之间通过螺纹结构固定，阀体定位环5的下侧与阀体2抵靠。

所述阀球座202上侧设有一阀杆定位座6，阀杆定位座6与滑动套201的内壁密封固定，阀杆定位座6与阀球座202之间形成一恒压空腔7，阀杆定位座6上开设有一上下贯穿的第二阀杆定位孔601，第二阀杆定位孔601位于第一阀杆定位孔207的正上方。

所述阀杆4由上至下包括上阀杆401、连接器402和下阀杆403，所述第二阀杆定位孔601内同轴嵌设有一滑套8，滑套8的下口与恒压空腔7连通，所述连接器402设于滑套8内，连接器402与滑套8之间为活动密封配合，连接器402的上端设有一上阀杆卡槽404，连接器402的下端设有一下阀杆卡槽405，所述上阀杆401与第二阀杆定位孔601之间为转动连接，上阀杆401不能上下移动，上阀杆401下端设有一与上阀杆卡槽404匹配的上多边形卡头406，所述上多边形卡头406的断截面为正六边形，上多边形卡头406的下端伸于上阀杆卡槽404内且上多边形卡头406与上阀杆卡槽404之间为上下滑动配合；连接器402上下滑动时，上多边形卡头406与上阀杆卡槽404之间不会脱离；所述下阀杆403与第一阀杆定位孔207之间为转动连接，下阀杆403不能上下移动，下阀杆403的下端与阀球203连接，下阀杆403驱动阀球203转动，下阀杆403的上端设有一与下阀杆卡槽405匹配的下多边形卡头407，所述下多边形卡头407的断截面为正六边形，当连接器402位于最低极限位置时，下多边形卡头407与下阀杆卡槽405插合连接，当连接器402位于最高极限位置时，下多边形卡头407与下阀杆卡槽405脱离连接；连接器402的上端设有用于下压连接器402的弹簧9。

所述阀杆定位座6顶部围绕第二阀杆定位孔601设有一环形凸缘602，环形凸缘602顶部向内延伸形成第一翻边603，环形凸缘602外侧套接有一卡套10，卡套10与环形凸缘602同轴设置，卡套10顶部向内延伸形成第二翻边1001，第二翻边1001位于第一翻边603上侧；所述上阀杆401的侧壁上环设有一凸环408，所述凸环408位于第一翻边603和第二翻边1001之间。所述弹簧9的上端与第一翻边603抵靠，弹簧9的下端与连接器402抵靠。

本发明在运行的管网中使用时，如果发现阀球203处或阀杆4处有泄漏，只需切断管网，旋转拧下阀体定位环5，从阀座1的阀体容置腔101上口处上提抽取出整个阀体2，更换放入新的阀体2即可。阀体2上提抽取过程中，位于阀体2外侧的滑动套201与阀座1内的定位套103之间发生相对滑动，直至脱离。这样的结构设计，无需拆卸整个球阀，也不会破坏熔接的管网，只需更换一个可拆卸的内部阀体2，施工方便，大大降低管网维护成本。

如果本发明的阀杆4处发生泄漏，泄漏的气压便会通过下阀杆403进入恒压空腔7，使得恒压空腔7内的压力增大，而滑套8的下口与恒压空腔7连通，当恒压空腔7内的压力增大到一定值后，便会推动滑套8内的连接器402上移，连接器402上移过程中压缩弹簧9，最终，连接器402与下阀杆403脱离，如图9所示，此时，操作人员即使转动上阀杆401，下阀杆403和阀球203也不会随着上阀杆401转动，这样的设计，既能起到提醒操作人员阀杆4处发生泄漏的作用，又能有效防止阀杆4处泄漏时，操作人员再对阀球203进行启闭操作，造成不良后果。