一种膨胀螺栓式堵漏装置及方法与流程

本发明涉及堵漏领域，尤其涉及一种膨胀螺栓式堵漏装置及方法。

背景技术：

容器、管道、储罐、水槽等是化工生产过程常常用来输料，随着运转时间的推移，其容器、管道、储罐、水槽等因各种原因，如腐蚀、冲刷、人为破坏等原因发生泄漏。在出现容器、管道、储罐、水槽泄漏时，若不及时进行检修，将直接影响到化工生产装置的稳定，同时，因其泄漏，不仅带来物料损耗，而且给安全生产造成威胁，同时给环境带来一定污染。

现实化工生产过程中，当容器、管道、储罐、水槽出现泄漏时，正常情况下，通常多采用焊接的方式来堵漏，由于容器、管道、储罐、水槽内有液体压力或易燃物质，采用焊接的方法堵漏不但操作复杂，而且存有安全隐患，这时一般采取单系统停车、卸压、置换处理。但是，由于生产是在连续运行，停车、卸压、置换处理，造成很大浪费；另外有时还会出现单系统进出口阀关不死，泄不掉压。传统的处理方法是：整个系统停车，卸压后，对泄漏容器、管道、储罐、水槽等进行加盲板隔离，用氮气或其他惰性气体置换后再对其进行动火施焊。这种处理方式，势必会影响正常生产的连续性及不必要的浪费，同时给生产带来不稳定因素。

因此，有必要提供一种膨胀螺栓式堵漏装置及方法解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种膨胀螺栓式堵漏装置及方法，解决了不便于对泄漏的容器、管道、储罐或水槽进行堵漏，且堵漏操作复杂，而且存有安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的膨胀螺栓式堵漏装置，包括：

连接件和堵漏螺栓；

所述堵漏螺栓的一端贯穿所述连接件并延伸至所述连接件的内部，所述堵漏螺栓延伸至所述连接件的内部的一端设置有倒锥块，所述倒锥块的一侧设置有v型钻头；

所述堵漏螺栓的外表面设置有膨胀螺纹套，所述膨胀螺纹套的一端贯穿所述连接件并延伸至所述连接件的内部，所述膨胀螺纹套延伸至所述连接件的内部的一端设置有倒锥膨胀结构；

所述膨胀螺纹套的外表面套设有密封垫圈，所述膨胀螺纹套的外表面套设有弧形板，且所述弧形板位于所述密封垫圈的一侧，所述膨胀螺纹套的外表面套设有两个螺母，两个所述螺母位于所述弧形板的一侧；

采用该方法进行安全堵漏的问题，从而确保了装置的连续运行或设施的正常使用，避免了不必要的物料浪费及停车，同时，减少了物料泄漏，避免了环境污染。而且具有结构简单，加工方便，易操作，投资低，安全实用，具有良好的社会和经济效益，是容器、管道、储罐、水槽等出现泄漏时一种带压堵漏的专用装置及方法，可广泛应用于石油化工、煤化工、焦化、煤气、化纤、环保及其他行业的容器、管道、储罐、水槽等的泄漏点的处理。

优选的，所述连接件的一侧设置为泄漏区。

优选的，所述堵漏螺栓的外表面设置有第一外螺纹，所述膨胀螺纹套与所述堵漏螺栓采用第一外螺纹进行螺纹连接。

优选的，所述膨胀螺纹套的外表面设置有第二外螺纹，两个所述螺母均与膨胀螺纹套采用第二外螺纹进行螺纹连接。

优选的，所述堵漏螺栓的另一侧固定连接有螺栓方头。

优选的，所述连接件为容器、管道、储罐或水槽。

一种膨胀螺栓式堵漏装置的方法，包括以下步骤：

s1、首先确定连接件的泄漏区，再根据连接件泄漏区的位置、形状及大小，切割一块弧形板和密封垫圈；

s2、再将堵漏螺栓一侧的钻头对准泄漏的孔洞，并且旋转堵漏螺栓另一侧的螺栓方头，将其钻入泄漏的连接件的内部，并将堵漏螺栓的倒锥块和膨胀螺纹套的下部倒锥膨胀结构压入泄漏的连接件内；

s3、再把膨胀螺纹套上的两个螺母进行拼紧，然后再旋转堵漏螺栓的方头，这时堵漏螺栓的倒锥块与膨胀螺纹套下部倒锥膨胀结构会因受力而迅速拉紧，此时膨胀螺纹套下部倒锥膨胀结构会涨开、变形膨胀后卡住连接件孔壁内壁，继续拧紧堵漏螺的螺栓方头，使膨胀螺纹套下部倒锥膨胀结构充分变形；

s4、再旋转两个螺母中任意一个，当弧形板与密封垫圈紧压住连接件外表面并与堵连接件外表面充分接触后，即可堵住连接件的泄漏区，最后再旋紧两个螺母中任意一个，完成堵漏。

优选的，所述s1中的弧形板和密封垫圈与连接件同等公称直径。

优选的，所述s3中再把膨胀螺纹套上的两个螺母进行拼紧后，同时需要用扳手卡住两个螺母中任意一个。

优选的，所述s4中堵住连接件的泄漏区后，再旋紧两个螺母中任意一个，即可完成堵漏。

与相关技术相比较，本发明提供的膨胀螺栓式堵漏装置及方法具有如下有益效果：

本发明提供一种膨胀螺栓式堵漏装置及方法，通过旋转两个螺母中任意一个，当弧形板与密封垫圈紧压住连接件外表面并与堵住连接件外表面充分接触后，即可堵住连接件的泄漏区，最后再旋紧两个螺母中任意一个，完成堵漏，再旋紧两个螺母中任意一个，即可完成堵漏，通过采用装置和方法进行安全堵漏，确保了装置的连续运行或设施的正常使用，避免了不必要的物料浪费及停车，同时，减少了物料泄漏，避免了环境污染，而且具有结构简单，加工方便，易操作，投资低，安全实用，具有良好的社会和经济效益，可广泛应用于石油化工、煤化工、焦化、煤气、化纤、环保及其他行业的容器、管道、储罐、水槽等的泄漏点的处理。

附图说明

图1为本发明提供的膨胀螺栓式堵漏装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的膨胀螺栓式堵漏装置的堵漏后装置结构示意图；

图3为本发明提供的膨胀螺栓式堵漏装置的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、连接件，2、堵漏螺栓，3、倒锥块，4、v型钻头，5、膨胀螺纹套，6、倒锥膨胀结构，7、密封垫圈，8、弧形板，9、螺母，10、泄漏区，11、第一外螺纹，12、第二外螺纹，13、螺栓方头，14、外六角螺块，15、引流管，16、分支管，17、控制阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本发明提供的膨胀螺栓式堵漏装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的膨胀螺栓式堵漏装置的堵漏后装置结构示意图。膨胀螺栓式堵漏装置及方法包括：

连接件1和堵漏螺栓2；

所述堵漏螺栓2的一端贯穿所述连接件1并延伸至所述连接件1的内部，所述堵漏螺栓2延伸至所述连接件1的内部的一端设置有倒锥块3，所述倒锥块3的一侧设置有v型钻头4；

所述堵漏螺栓2的外表面设置有膨胀螺纹套5，所述膨胀螺纹套5的一端贯穿所述连接件1并延伸至所述连接件1的内部，所述膨胀螺纹套5延伸至所述连接件1的内部的一端设置有倒锥膨胀结构6；

所述膨胀螺纹套5的外表面套设有密封垫圈7，所述膨胀螺纹套5的外表面套设有弧形板8，且所述弧形板8位于所述密封垫圈7的一侧，所述膨胀螺纹套5的外表面套设有两个螺母9，两个所述螺母9位于所述弧形板8的一侧；

采用该方法进行安全堵漏的问题，从而确保了装置的连续运行或设施的正常使用，避免了不必要的物料浪费及停车，同时，减少了物料泄漏，避免了环境污染。而且具有结构简单，加工方便，易操作，投资低，安全实用，具有良好的社会和经济效益，是容器、管道、储罐、水槽等出现泄漏时一种带压堵漏的专用装置及方法，可广泛应用于石油化工、煤化工、焦化、煤气、化纤、环保及其他行业的容器、管道、储罐、水槽等的泄漏点的处理。

所述连接件1的一侧设置为泄漏区10，便于后续的防堵工作的开展。

所述堵漏螺栓2的外表面设置有第一外螺纹11，所述膨胀螺纹套5与所述堵漏螺栓2采用第一外螺纹11进行螺纹连接；

第一外螺纹11的设置，便于膨胀螺纹套5与堵漏螺栓2的连接。

所述膨胀螺纹套5的外表面设置有第二外螺纹12，两个所述螺母9均与膨胀螺纹套5采用第二外螺纹12进行螺纹连接；

第二外螺纹12的设置，便于两个螺母9与膨胀螺纹套5的连接。

所述堵漏螺栓2的另一侧固定连接有螺栓方头13；

螺栓方头13的设置，便于工作人员带动堵漏螺栓2的旋转。

所述连接件1为容器、管道、储罐或水槽；

通过连接件1为容器、管道、储罐或水槽等，便于石油化工、煤化工、焦化、煤气、化纤、环保及其他行业的使用。

一种膨胀螺栓式堵漏装置的方法，包括以下步骤：

s1、首先确定连接件1的泄漏区，再根据连接件1泄漏区10的位置、形状及大小，切割一块弧形板8和密封垫圈7；

s2、再将堵漏螺栓2一侧的钻头对准泄漏的孔洞，并且旋转堵漏螺栓2另一侧的螺栓方头13，将其钻入泄漏的连接件1的内部，并将堵漏螺栓2的倒锥块3和膨胀螺纹套5的下部倒锥膨胀结构6压入泄漏的连接件1内；

s3、再把膨胀螺纹套5上的两个螺母9进行拼紧，然后再旋转堵漏螺栓2的方头，这时堵漏螺栓2的倒锥块3与膨胀螺纹套5下部倒锥膨胀结构6会因受力而迅速拉紧，此时膨胀螺纹套5下部倒锥膨胀结构6会涨开、变形膨胀后卡住连接件1孔壁内壁，继续拧紧堵堵漏螺栓2的螺栓方头13，使膨胀螺纹套5下部倒锥膨胀结构6充分变形；

s4、再旋转两个螺母9中任意一个，当弧形板8与密封垫圈7紧压住连接件1外表面并与堵住连接件1外表面充分接触后，即可堵住连接件1的泄漏区10，最后再旋紧两个螺母9中任意一个，完成堵漏。

所述s1中的弧形板8和密封垫圈7与连接件1同等公称直径。

所述s3中再把膨胀螺纹套5上的两个螺母9进行拼紧后，同时需要用扳手卡住两个螺母9中任意一个。

所述s4中堵住连接件1的泄漏区后，再旋紧两个螺母9中任意一个，即可完成堵漏。

本发明提供的膨胀螺栓式堵漏装置的工作原理如下：

首先确定连接件1的泄漏区，再根据连接件1泄漏区10的位置、形状及大小，切割一块与连接件1同等公称直径的弧形板8及密封垫圈7；

再将堵漏螺栓2一侧的钻头对准泄漏的孔洞，并且旋转堵漏螺栓2另一侧的螺栓方头13，将其钻入泄漏的连接件1的内部，并将堵漏螺栓2的倒锥块3和膨胀螺纹套5的下部倒锥膨胀结构6压入泄漏的连接件1内；

再把膨胀螺纹套5上的两个螺母9进行拼紧，同时需要用扳手卡住两个螺母9中任意一个，然后再旋转堵漏螺栓2的方头，这时堵漏螺栓2的倒锥块3与膨胀螺纹套5下部倒锥膨胀结构6会因受力而迅速拉紧，此时膨胀螺纹套5下部倒锥膨胀结构6会涨开、变形膨胀后卡住连接件1孔壁内壁，继续拧紧堵堵漏螺栓2的螺栓方头13，使膨胀螺纹套5下部倒锥膨胀结构6充分变形；

再旋转两个螺母9中任意一个，当弧形板8与密封垫圈7紧压住连接件1外表面并与堵住连接件1外表面充分接触后，即可堵住连接件1的泄漏区10，最后再旋紧两个螺母9中任意一个，完成堵漏，再旋紧两个螺母9中任意一个，即可完成堵漏。

与相关技术相比较，本发明提供的膨胀螺栓式堵漏装置及方法具有如下有益效果：

通过旋转两个螺母9中任意一个，当弧形板8与密封垫圈7紧压住连接件1外表面并与堵住连接件1外表面充分接触后，即可堵住连接件1的泄漏区10，最后再旋紧两个螺母9中任意一个，完成堵漏，再旋紧两个螺母9中任意一个，即可完成堵漏；通过采用装置和方法进行安全堵漏，确保了装置的连续运行或设施的正常使用，避免了不必要的物料浪费及停车，同时，减少了物料泄漏，避免了环境污染，而且具有结构简单，加工方便，易操作，投资低，安全实用，具有良好的社会和经济效益，可广泛应用于石油化工、煤化工、焦化、煤气、化纤、环保及其他行业的容器、管道、储罐、水槽等的泄漏点的处理。

第二实施例

请结合参阅图3，基于本申请的第一实施例提供的膨胀螺栓式堵漏装置，本申请的第二实施例提出另一种膨胀螺栓式堵漏装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的膨胀螺栓式堵漏装置的不同之处在于，所述堵漏螺栓2的另一侧设置有外六角螺块14，所述堵漏螺栓2的内部设置有引流管15，所述引流管15的一端设置有两个分支管16，两个所述分支管16的另一端均贯穿所述v型钻头4并延伸至所述v型钻头4的外部；

两个分支管16的设置，用于将连接件内部的材料排至到引流管15的内部，通过引流管进行排放，而且外六角螺块14的设置，便于工作人员通过内六角扳手带动堵漏螺栓2进行旋转；

所述引流管15的另一端依次贯穿堵漏螺栓2和外六角螺块14并延伸至所述外六角螺块14的外部，所述引流管15延伸至所述外六角螺块14的外部的一端设置有控制阀17；

通过控制阀17的设置，可以对引流管15进行控制，进而控制引流管15的卸料，可以有效的将泄漏的位置转变为卸料位置，可以在泄漏的位置进行卸料工作，提高了膨胀螺栓式堵漏装置的使用效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。