一种闸阀的制作方法

本发明属于管道阀门技术领域，具体的说是涉及一种闸阀。

背景技术：

闸阀包括阀座、闸板和阀杆，阀座上设置进入端和排出端，气体或者液体由进入端进入后经过阀座再由排出端排出，这类闸阀的阀座基本为固定式阀座，阀座无法拆卸，当阀座密封性降低时，整个闸阀将无法维修，降低了阀门的使用寿命。还有一类阀门的阀座能够拆卸，但这类阀座连接结构复杂，需要较多构件，增大了阀门的成本，而且阀座容易与阀体之间发生相对移动产生间隙，造成阀门泄露。现有闸阀在使用过程中当阀座损坏造成泄漏时，需要停止整个管道或者设备，拆下闸阀进行阀座维修或更换，影响生产效率，而且，许多工况不允许设备停机，一旦停机会造成重大的经济损失。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单、可以不停机就可以对闸阀的阀座进行在线更换的闸阀。

根据本发明实施例的一种闸阀，包括：

阀体，所述阀体具有左右对称布置的进口管和出口管以及位于所述进口管和所述出口管之间的连通口，所述进口管的出口端倾斜设置且所述出口管的进口端倾斜设置，所述阀体的侧壁上具有竖直凹槽；

阀盖，所述阀盖设在所述阀体上，所述阀盖上具有位于所述连通口正上方的竖直通孔；

第一阀座，所述第一阀座可转动地设在所述阀体内，所述第一阀座的转动轴线与所述进口管的出口端的倾斜角度正交，所述第一阀座上具有沿所述第一阀座的周向均匀间隔布置的多个第一通孔，多个所述第一通孔中的一个与所述进口管的出口端连通，所述第一阀座的外缘上设有第一齿圈；

第二阀座，所述第二阀座可转动地设在所述阀体内，所述第二阀座的转动轴线与所述出口管的进口端的倾斜角度正交，所述第二阀座上具有沿所述第二阀座的周向均匀间隔布置且与多个所述第一通孔一一对应的多个第二通孔，多个所述第二通孔中的一个与所述出口管的进口端连通，所述第二阀座的外缘上设有第二齿圈；

调节杆，所述调节杆可转动地设在所述阀壳上并配合在所述竖直通孔内，所述调节杆的上端向上伸出所述竖直通孔的上端且所述调节杆的下端向下伸入所述阀盖内；

调节手柄，所述调节手柄与所述调节杆的上端固定相连；

锥齿轮，所述锥齿轮设在所述阀盖内并与所述调节杆的下端相连，所述锥齿轮分别与所述第一齿圈和所述第二齿圈相啮合；

闸板，所述闸板设在所述第一阀座与所述第二阀座之间并与所述竖直凹槽配合，所述闸板在所述竖直凹槽所限定的轨迹上可上下移动，当所述闸板的下端面抵靠所述阀体的底壁时，所述闸板断开所述进口管和所述出口管；

阀杆，所述阀杆上下贯通所述调节杆，所述阀杆的下端向下伸入所述阀体内并与所述闸板的上端可枢转地相连，所述阀杆的上端向上伸出所述调节杆的上端，所述阀杆的上部的外周壁与所述调节杆的上端螺纹连接；

旋转手柄，所述旋转手柄与所述阀杆的上端固定相连。

有利地，多个所述第一通孔的数量为3～5个。

有利地，多个所述第一通孔的数量为4个。

有利地，所述竖直凹槽为前后对称的两个。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的一种闸阀的示意图；

图2是沿图1中的线a-a的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的一种闸阀。

根据本发明实施例的一种闸阀，包括：阀体1，阀盖2，第一阀座41，第二阀座42，调节杆7，调节手柄71，锥齿轮5，闸板3，阀杆6，旋转手柄61。

具体而言，阀体1具有左右对称布置的进口管110和出口管120以及位于进口管110和出口管120之间的连通口，进口管110的出口端(即如图1所示的进口端的右端)倾斜设置且出口管120的进口端(即如图1所示的出口管的左端)倾斜设置，阀体1的侧壁上具有竖直凹槽101。有利地，如图2所示，竖直凹槽为前后对称的两个。

阀盖2设在阀体1上，阀盖1上具有位于所述连通口正上方的竖直通孔。

第一阀座41可转动地设在阀体1内，第一阀座41的转动轴线与进口管110的出口端的倾斜角度正交，第一阀座41上具有沿第一阀座41的周向均匀间隔布置的多个第一通孔412，多个第一通孔412中的一个与进口管110的出口端连通，第一阀座41的外缘上设有第一齿圈411。有利地，多个第一通孔412的数量为3～5个。进一步地，多个第一通孔412的数量为4个。

第二阀座42可转动地设在阀体1内，第二阀座42的转动轴线与出口管120的进口端的倾斜角度正交，第二阀座42上具有沿第二阀座42的周向均匀间隔布置且与多个第一通孔412一一对应的多个第二通孔422，多个第二通孔422中的一个与出口管120的进口端连通，第二阀座42的外缘上设有第二齿圈421。由于多个第二通孔422与多个第一通孔412一一对应，因此，有利地，多个第二通孔422的数量为3～5个。进一步地，多个第二通孔422的数量为4个。

调节杆7可转动地设在阀壳2上并配合在所示竖直通孔内，调节杆7的上端向上伸出所述竖直通孔的上端且调节杆7的下端向下伸入阀盖2内。

调节手柄71与调节杆7的上端固定相连。

锥齿轮5设在阀盖2内并与调节杆7的下端相连，锥齿轮5分别与第一齿圈411和第二齿圈421相啮合。

闸板3设在第一阀座41与第二阀座42之间并与竖直凹槽101配合，闸板3在竖直凹槽101所限定的轨迹上可上下移动，当闸板3的下端面抵靠阀体1的底壁时，闸板3断开进口管110和出口管120。

阀杆6上下贯通调节杆7，阀杆7的下端向下伸入阀体1内并与闸板3的上端可枢转地相连，阀杆7的上端向上伸出调节杆6的上端，阀杆6的上部的外周壁与所述调节杆的上端螺纹连接。

旋转手柄61与阀杆6的上端固定相连。

这里需要说明的是，调节杆7只能相对于阀壳2转动，而不能相对于阀壳2上下移动，而由于阀杆6的上部的外周壁与所述调节杆的上端螺纹连接，则阀杆6既可以相对于阀壳2转动，也可以相对于阀壳上下移动。竖直凹槽101限制了闸板3的转动，并且阀杆6与闸板3的上端可枢转地相连，因此，闸板3只能上下运动，不能旋转。另外，第一通孔412与进口管110之间以及第二通孔422与出口管120之间存在密封。这些对于本领域技术人员来说，是可以理解的。

根据本发明实施例的闸阀的开启和关闭：如图1所示，根据本发明实施例的闸阀处于关闭状态。固定调节手柄71并且转动旋转手柄61，使阀杆6转动，由于阀杆6的上部的外周壁与所述调节杆的上端螺纹连接，则阀杆6在转动的同时会向上移动，从而带动闸板3向上移动，由此可以使进口管110与出口管120连通，从而使根据本发明实施例的闸阀开启。固定调节手柄71并且反向转动旋转手柄61，则可以使根据本发明实施例的闸阀回复到如图1所示的关闭状态。

当处于工作位置的第一通孔412和/或第二通孔422的密封区域损坏，造成闸阀泄漏时，首先按照上述操作使根据本发明实施例的闸阀开启，然后转动调节手柄71，使调节杆7带动锥齿轮5转动，进而使锥齿轮5分别带动第一阀座41和第二阀座42转动，以使下一个第一通孔412和第二通孔422分别与进口管110和出口管120连通，将新的密封区域旋转到工作位置，进而起到可靠密封。调节手柄71的转动角度与第一通孔412或第二通孔422的数量相关。以设有4个第一通孔412为例，将调节手柄71转动90°即可完成转换。

根据本发明实施例的闸阀，通过在第一阀座和第二阀座上分别设在多个通孔，当处于工作位置的密封区域出现损坏使闸阀泄漏时，可以通过旋转调节手柄，控制第一阀座和第二阀座旋转，从而使新的密封区域旋转到工作位置，可以在线不停机更换阀座密封区域，确保管道或者设备连续工作，提高系统运行效率，避免停机维修、更换阀座产生的经济损失。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。