一种混凝土管及其加工工艺的制作方法

本发明涉及管道运输的技术领域，尤其是涉及一种混凝土管及其加工工艺。

背景技术：

混凝土管是使用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种。混凝土管在生产时需要先将钢筋骨架制作好放置在管模中，然后启动离心机，混凝土在离心力作用下分布于管模内并形成密实的结构。混凝土管的连接方式一般包括平口管、承插式接口和企口式接口三种。

参照图1和图2，现有的承插式混凝土管2的两端分别为承口21和插口22，两个承插式混凝土管2进行连接时将其中一个承插式混凝土管2的插口22插入到另一个承插式混凝土管2的承口21内，然后通过橡胶圈23对两个承插式混凝土管2的连接处进行密封。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过橡胶圈对两个承插式混凝土管进行密封后，橡胶圈只是塞入到承口和插口之间，没有相应的固定结构将橡胶圈固定在混凝土管上，当混凝土管内通入的流体压力较大时，橡胶圈容易脱离混凝土管，导致混凝土管的密封不够严密，进一步导致通入混凝土管内的流体发生泄漏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种混凝土管及其加工工艺。

发明目的一是：提供一种混凝土管，其具有提高混凝土管连接处的密封性的优点。

发明目的二是：提供一种混凝土管的加工工艺，其具有提高混凝土管连接处的密封性的优点。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土管，包括管体和设置在管体内的钢筋架，所述管体包括中间部和分别位于中间部两端的承接部和插入部，所述承接部的端面上开设有环状的凹槽，所述插入部的端面上设置有环状的凸起，所述凸起与凹槽对应，所述凸起上设置有橡胶层；所述管体上设置有用于将承接部与插入部之间固定的固定件。

通过采用上述技术方案，橡胶层设置在凸起上，凸起可以连带橡胶层插入到凹槽内，防止橡胶层产生相对活动的可能，进而保证了橡胶层与混凝土管连接的紧密性，使得橡胶层不易从混凝土管上脱离，进一步保证了橡胶层对混凝土管的密封性，减少流体泄露的发生。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶层套设在凸起上，所述橡胶层沿管体的轴向上的截面呈u形。

通过采用上述技术方案，橡胶层呈u形，保证了橡胶层对混凝土管的密封效果，在两个混凝土管的插接部位均固定上橡胶层使得密封的效果更佳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶层的外侧面上设置有若干凸点，所述凹槽的内壁上开设有若干与凸点对应的容纳槽。

通过采用上述技术方案，凸点位于容纳槽内能够防止橡胶层产生相对活动，保证了混凝土管之间连接的稳固性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸起沿管体的轴向上的截面呈梯形，所述凸起靠近插入部的端面的面积大于凸起远离插入部的端面的面积。

通过采用上述技术方案，凸起沿管体的轴向上的截面呈梯形，能够在将凸起插入凹槽内时起到一定的导向作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插入部端部的外侧壁上套设有连接环，所述承接部端部的外侧壁上套设有承接环，所述固定件位于连接环端面上。

通过采用上述技术方案，固定件位于连接环远离承接环的端面上，能够防止两个混凝土管之间发生相对移动，进而保证橡胶层的密封性，防止流体泄露。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件为橡胶环，所述橡胶环的一端与连接环固定连接，所述橡胶环的另一端向远离插入部的一端延伸，所述橡胶环的内侧壁上设置有若干凸块。

通过采用上述技术方案，橡胶环和凸块设置后，橡胶环的一端与连接环固定连接，橡胶环另一端通过凸块设置后能够增大橡胶环和与其连接的另一混凝土管之间的摩擦力，进而能够使得两个混凝土管之间相对滑动减小，能够防止两个混凝土管之间发生相对移动，进而保证橡胶层对混凝土管的密封，防止流体泄露。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接环靠近承接环的端面上连接有第一连管，所述第一连管套设在插入部的外侧壁上，所述第一连管的外侧壁呈喇叭状且外径较大的端面与连接环的端面连接；所述承接环靠近连接环的端面上连接有第二连管，所述第二连管套设在承接部的外侧壁上，所述第二连管的外侧壁呈喇叭状且外径较大的端面与承接环的端面连接。

通过采用上述技术方案，第一连管和第二连管的外侧壁均呈喇叭状，能够起到对连接环和承接环的加工作用，保证连接环和承接环连接的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插入部、凸起、连接环、第一连管、中间部、承接部、承接环和第二连管均一体成型设置。

通过采用上述技术方案，一体成型设置能够保证各个部分之间的稳定性，提高了整个混凝土管的稳定性。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土管加工工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：

s1：钢筋架制作：在主筋上垂直焊接加劲筋，加劲筋与主筋相互垂直成网状，将钢筋架焊接成型后将橡胶环与钢筋架固定，然后将钢筋架放入模具中；

s2：离心：启动离心机带动模具转动，同时向模具中加入混凝土至离心完成混凝土管成型；

s3：收面处理：用铁抹子、木抹子或铝合金刮尺在承接环和连接环的表面反复压抹；

s4：脱模：在混凝土充分密实后进行脱模；

s5：养护：混凝土管在脱模后进行内外壁抹砂灰作业，对混凝土管采用蒸汽养护，静停时间为1-2小时，夏季浇水保湿，冬季保温蓄热。

通过采用上述技术方案，将钢筋架制作好后把混凝土管加工成型，这一过程中橡胶环与钢筋架固定，这样可以保证橡胶环与混凝土管连接的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤s3包括以下子步骤：

s31：在离心完成后对承接环和连接环进行第一次收面；

s32：在初凝前2-3分钟对承接环和连接环进行第二次收面。

通过采用上述技术方案，对承接环和连接环进行第一收面和第二次收面后使承接环和连接环表面光滑，进而使得承接环和连接环连接时能够连接更加紧密，尽可能减少两者之间的缝隙，进而保证橡胶层能够尽量位于另一混凝土管的凹槽内，使得橡胶层的密封效果得到保障

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过管体、凸起、凹槽、橡胶层和固定件的设置，能够防止橡胶层脱离混凝土管，进而防止流体泄露；

2.通过橡胶环和凸块的设置，能够使两个混凝土管之间减小相对活动，减小了橡胶层脱离的可能性，进而保证了橡胶层的密封性能。

附图说明

图1是背景技术中示出的承插式混凝土的整体结构示意图；

图2是背景技术中示出的承插式混凝土的另一整体结构示意图；

图3是实施例一示出的混凝土管的剖视图；

图4是图3中a部分的放大图；

图5是图3中b部分的放大图。

图中，1、管体；11、钢筋架；111、主筋；112、加劲筋；12、中间部；13、承接部；131、凹槽；132、容纳槽；133、承接环；134、第二连管；14、插入部；141、凸起；142、橡胶层；143、凸点；144、连接环；145、第一连管；15、橡胶环；16、凸块；2、承插式混凝土管；21、承口；22、插口；23、橡胶圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图3，为本发明公开的一种混凝土管，包括管体1和设置在管体1内的钢筋架11，钢筋架11由主筋111和环状的加劲筋112焊接形成，主筋111和加劲筋112相互垂直呈网状。管体1包括中间部12和分别位于中间部12两端的承接部13和插入部14，结合图4和图5，承接部13的端面上开设有环状的凹槽131，插入部14的端面上设置有环状的凸起141，凸起141沿管体1的轴向上的截面呈梯形，凸起141靠近插入部14的端面的面积大于凸起141远离插入部14的端面的面积。凸起141与凹槽131对应，凸起141可以插入到另一混凝土管的凹槽131内，凸起141呈梯形能够在凸起141插入另一混凝土管凹槽131内时起到导向作用。

参照图4和图5，凸起141上套设有橡胶层142，橡胶层142沿管体1的轴向上的截面呈u形。橡胶层142的外侧面上均匀设置有若干凸点143，凹槽131的内壁上开设有若干与凸点143对应的容纳槽132。

参照图3，插入部14端部的外侧壁上套设有连接环144，承接部13的端部的外侧壁上套设有承接环133。连接环144靠近承接环133的端面上连接有第一连管145，第一连管145套设在插入部14的外侧壁上，第一连管145的外侧壁呈喇叭状且外径较大的端面与连接环144的端面连接。承接环133靠近连接环144的端面上连接有第二连管134，第二连管套设在承接部13的外侧壁上，第二连管134的外侧壁呈喇叭状且外径较大的端面与承接环133的端面连接。

参照图3，管体1上设置有用于将承接部13和插入部14之间固定的固定件，固定件为橡胶环15，橡胶环15的一端与连接环144的外侧壁固定连接，橡胶环15的另一端向远离插入部14的一端延伸，橡胶环15的内侧壁上设置有若干凸块16。结合图4和图5，在将凸起141插入到另一混凝土管的凹槽131内时，橡胶环15远离插入部14的一端套设在另一混凝土管的承接环133的外侧壁上，凸块16会增大橡胶环15与承接环133之间的摩擦力，起到将两个混凝土管相对固定的作用。

参照图3和图5，插入部14、凸起141、连接环144、第一连管145、中间部12、承接部13、承接环133和第二连管134均一体成型设置。

上述实施例的实施原理为：

在对两个混凝土管进行连接时，首先将橡胶层142套设在凸起141上，然后其中一个混凝土管的凸起141插入到另一混凝土管的凹槽131内，此时橡胶层142的外侧壁与凹槽131的内侧壁紧贴，凸点143位于对应的容纳槽132内。橡胶环15远离插入部14的一端套设在另一混凝土管的承接环133的外侧壁上，凸块16会增大橡胶环15与承接环133之间的摩擦力，起到减小两个混凝土管相对滑动的作用，进而确保两个混凝土管之间连接更稳定，进而保证橡胶层142不会产生相对活动，保证了橡胶层142不易脱离混凝土管，使得密封效果得到保障。

实施例二

为本发明公开的一种基于实施例一中的混凝土管的混凝土管的加工工艺，包括以下生产步骤：

s1：钢筋架制作：在主筋111上垂直焊接加劲筋112，加劲筋112与主筋111相互垂直成网状，钢筋架11焊接成型后将橡胶环15与主筋111固定，然后将钢筋架11放入模具中。

s2：离心：启动离心机带动模具转动，同时向模具中加入混凝土至离心完成混凝土管成型。

s3：收面处理：用铁抹子、木抹子或铝合金刮尺在承接环133和连接环144的表面反复压抹。

s3包括以下子步骤：

s31：在离心完成后对承接环133和连接环144进行第一次收面。

s32：在初凝前2-3分钟对承接环133和连接环144进行第二次收面。

s4：脱模：在混凝土充分密实后进行脱模。

s5：养护：混凝土管在脱模后进行内外壁抹砂灰作业，对混凝土管采用蒸汽养护，静停时间为1-2小时，夏季浇水保湿，冬季保温蓄热。

上述实施例的实施原理为：

在生产混凝土管时，先焊接好钢筋架11，然后通过离心机将混凝土密实分布在模具中，对承接环133和连接环144进行收面处理，保证承接环133和连接环144的光滑度，进而使得承接环133和连接环144连接时能够连接更加紧密，尽可能减少两者之间的缝隙，进而保证橡胶层142能够尽量位于另一混凝土管的凹槽131内，使得橡胶层142的密封效果得到保障。最后进行脱模和养护处理，保证混凝土管的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。