一种金属框架式平台及其制作方法与流程

本发明涉及工业生产用平台的技术领域，具体地说是一种金属框架式平台及其制作方法，尤其涉及一种没有卫生死角的金属框架式平台。

背景技术：

现有技术中，金属框架式平台，一般用于将一些中小型设备架在半空中，或是直接当作空中走廊桥架使用，多见于工厂生产线。

到目前为止，当涉及到制造金属框架式平台的时候，所有厂家都会使用同样一种方法，即使用方管或矩形管焊接一个平台台面，再使用焊接、铆接、螺栓固定等方式，在台面下方安装几个立柱作为支撑（参见图1）。

随着食品生产卫生问题越来越被重视，作为安放设备的平台，其卫生清理问题亦是每个工厂的头疼点。当这种传统结构的平台安置于净化车间等卫生等级非常高的环境时，在使用一段时间即会出现许多卫生死角问题。

①由于平台的台面框架方管表面呈水平状态，因此其方管上表面容易堆积粉尘等污染物，但由于平台台面普遍较高且面积较大，难以对其做清洁，因此该处经常成为卫生问题的高发地带。

②当平台台面焊接有斜撑时，斜撑与横撑之间的面夹角会形成一个锐角，这个夹角在清理卫生时非常麻烦，也十分容易藏污纳垢，成为顽固的卫生死角（夹角越小越难清理）；而且当在平台台面上铺设了花纹板之后，这个夹角则会转变为类似墙角的结构，在三条棱线汇聚的“墙角”顶点处，污垢是无法清理干净的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改进的金属框架式平台及其制作方法，通过设置带有斜切面的横杆和斜支撑管，减少水平面的使用，不容易积灰，便于清洁打扫，同时制作方法，便于推广和应用。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种金属框架式平台，包括四周的立柱，其特征在于：立柱之间设有横杆形成平台框架，横杆采用菱形管制成，横杆的四个面与水平方向均成斜切面，横杆的上、下、左、右顶边为菱形的四条棱边；横杆之间设有斜支撑管，斜支撑管也采用菱形管制成，斜支撑管和横杆上设有若干块向上凸起的立板，立板上铺设有基座和花纹板。

优选地，斜切面与水平方向之间的夹角为35-65度，斜支撑管的两端分别与横杆相连，相邻的斜支撑管之间设有间距，间距与斜支撑管管径之比为1:0.8-1.3。

进一步，立板呈门字型，立板包括上板和与上板相连的左、右支撑板，左、右支撑板的底部分别设有一向内弯折的弯钩，弯钩设有固定面，两个固定面之间形成与菱形管道相配合的夹角，夹角的范围为50-110度。

一种金属框架式平台的制作方法，其特征在于：所述的方法包括如下步骤：a、在立柱上用横杆搭建平台框架，所用的横杆为截面为菱形的菱形管，横杆与立柱通过焊接固定连接，连接时，横杆的四个面与水平方向均成斜切面，横杆的上、下、左、右顶边为菱形的四条棱边；b、在横杆上设置斜支撑管，斜支撑管也采用菱形管制成，斜支撑管的四个面与水平方向均成斜切面，斜支撑管的上、下、左、右顶边为菱形的四条棱边；c、斜支撑管和横杆上设有若干块向上凸起的立板，立板上铺设有基座和花纹板。

相对于现有技术，本发明的技术方案除了整体技术方案的改进，还包括很多细节方面的改进，具体而言，具有以下有益效果：

1、本发明所述的改进方案，横杆和斜支撑管均采用菱形管制成，横杆以及斜支撑管的四个面均与水平面形成斜切角，这样不容易积灰，不会产生卫生死角，同时也便于清洁打扫；

2、本发明的技术方案的中，在横杆和斜支撑管上设置向上凸起的立板，立板上再设置相应的基座和花纹板，使得整个基座和花纹板是腾空设置的，这样也便于进一步打扫横杆和斜支撑管，便于保持清洁，避免藏污纳垢；

3、本发明相邻横杆的连接处斜切面夹角大于100度，避免了锐角的产生，不容易积灰，同时便于打扫；

4、本发明结构简单，便于制作和生产，同时整个平台不存在卫生死角，便于打扫，适合用于各种工业品、食品行业，便于推广和利用。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为横杆的截面图。

图4为本发明的实施例的结构示意图。

图5为本发明实施例中的立板结构示意图。

图6为本发明的又一实施例的结构示意图。

图7为本发明的另一个实施例的结构示意图。

附图标记：

1立柱、2横杆、3斜支撑管、4立板、5基座、6花纹板；

21横杆斜切面、22棱边；

31斜支撑管斜切面、32间距；

41上板、42左支撑板、43右支撑板、44弯钩、45固定面。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种金属框架式平台，包括四周的立柱1，具体参见图1，其与现有技术的区别在于：立柱之间设有横杆2形成平台框架，横杆采用菱形管制成，横杆的四个面与水平方向均成横杆斜切面21，横杆的上、下、左、右顶边为菱形的四条棱边22；横杆之间设有斜支撑管3，斜支撑管也采用菱形管制成，斜支撑管和横杆上设有若干块向上凸起的立板4，立板上铺设有基座5和花纹板6。

具体来说，横杆和斜支撑管均采用菱形管制成，横杆以及斜支撑管的四个面均与水平面形成斜切角，这样不容易积灰，不会产生卫生死角，同时也便于清洁打扫；同时，在横杆和斜支撑管上设置向上凸起的立板，立板上再设置相应的基座和花纹板，使得整个基座和花纹板是腾空设置的，这样也便于进一步打扫横杆和斜支撑管，便于保持清洁，避免藏污纳垢。

实施例1

在四根立柱之间设有若干根横杆形成平台框架，这里的横杆采用菱形管制成，横杆的上、下棱边为横杆的最高和最低处，即横杆的四个面与水平方向均成斜切面，横杆的上、下、左、右顶边为菱形的四条棱边。这样，斜切面与水平方向就存在一个夹角，夹角的角度为35-65度，本实施例中，优选地角度为45度，斜支撑管的两端分别与横杆相连，相邻的斜支撑管之间设有间距32，间距与斜支撑管管径之比为1:0.8-1.3。

进一步，立板呈门字型，立板包括上板41和与上板相连的左、右支撑板42、43，左、右支撑板的底部分别设有一向内弯折的弯钩44，弯钩设有固定面45，两个固定面之间形成与菱形管道相配合的夹角，夹角的范围为50-110度，这样可以使得固定面可以与横杆、斜支撑管的两个上部斜切面配合，保证立板卡合的有效性和稳定性。

实施例2

由至少四根横杆首尾相接形成平台框架，相邻的横杆之间的切斜面夹角大于100度，基座卡设在两块立板上方，立板与横杆、斜支撑管之间通过焊接固定。

在本实施例中，参见图7，横杆与横杆之间垂直相连，连接处的斜切面之间的夹角为120度，斜支撑管共有四根，在四根横杆拼出的方形平台框架内搭出一个内接方形结构，斜支撑管的上半部有两个切斜面，一个斜切面与横杆之间形成98.4度的夹角，另一个斜切面与横杆之间形成148.6度的夹角，由于夹角都比较大，不是锐角，因此便于清洁和打扫，不会形成卫生死角，尤其适合于对于卫生要求比较高的行业，还有粉尘产生比较多的领域。

实施例3

一种金属框架式平台的制作方法，其与现有技术的区别在于：所述的方法包括如下步骤：a、在立柱上用横杆搭建平台框架，所用的横杆为截面为菱形的菱形管，横杆与立柱通过焊接固定连接，连接时，横杆的四个面与水平方向均成斜切面，横杆的上、下、左、右顶边为菱形的四条棱边；b、在横杆上设置斜支撑管，斜支撑管也采用菱形管制成，斜支撑管的四个面与水平方向均成斜切面，斜支撑管的上、下、左、右顶边为菱形的四条棱边；c、斜支撑管和横杆上设有若干块向上凸起的立板，立板上铺设有基座和花纹板。

a步骤中，由至少四根横杆首尾相接形成平台框架，相邻的横杆之间的夹角大于100度，斜切面与水平方向之间的夹角为35-65度。c步骤中，立板呈门字型，立板包括上板和与上板相连的左、右支撑板，左、右支撑板的底部分别设有一向内弯折的弯钩，弯钩设有固定面，两个固定面之间形成与菱形管道相配合的夹角，夹角的范围为50-110度。

具体如图7中所示，采用内角是90度的菱形管，横杆与横杆之间垂直相连，连接处的斜切面之间的夹角为120度，斜支撑管共有四根，在四根横杆拼出的方形平台框架内搭出一个内接方形结构，斜支撑管的上半部有两个切斜面，一个斜切面与横杆之间形成98.4度的夹角，另一个斜切面与横杆之间形成148.6度的夹角。因此，相较于传统平台，所有的面夹角均为钝角的菱形平台，能够进行全方位卫生清理，基本上可以说是无卫生死角。同时，可以让附着在方管上面的绝大部分粉尘滑落，有效减少传统平台因方管水平放置而产生的粉尘堆积问题，倾斜的平面也更容易让人发现其表面的干净程度。

进一步，通过框架上的立板将花纹板与平台框架悬空分离，清洁人员可以站在平台台面上，直接对平台台面框架进行清洁打扫。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。