一种用于编织物膨胀节的密封结构的制作方法

本发明涉及密封领域，特别是一种用于编织物膨胀节的密封结构。

背景技术：

膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。膨胀节的种类较多，常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构。

编织物膨胀节又叫纤维织物膨胀节、织物补偿器，主要为纤维织物、橡胶、等耐高温材料。能补偿风机、风管运行的震动及管道变形。纤维织物膨胀节可补偿轴向、横向、角向等产品，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于电厂热风管道及烟尘管道。编织物膨胀节中的纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔振的功能，能有效的减少锅炉、风机等系统的噪声和振动。

编织物膨胀节具有高温气体、偏移量大的优点。现有的编织物膨胀节与管道开口处的法兰连接时膨胀节上的通孔两侧设置密封圈，如图4的下半部分所示，在使用过程中，往往会出现漏气现象，甚至长使用时间之后会出现密封圈被挤压脱离螺栓，起不到密封作用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于编织物膨胀节的密封结构。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于编织物膨胀节的密封结构，包括编织物膨胀节本体，所述编织物膨胀节的顶部和底部分别设置有上翻边法兰和下翻边法兰，上翻边法兰和下翻边法兰用于与管道开口处连接。所述上翻边法兰和所述下翻边法兰分别与管道连接处的两个相对的法兰通过螺栓固定连接。所述上翻边法兰和所述下翻边法兰的螺栓孔处设置有密封结构。密封结构用于防止气体从螺栓连接处泄漏。所述密封结构的形状为工字形圈。

所述密封结构包括上密封圈、下密封圈、密封环，所述上密封圈和所述下密封圈分别设置在所述密封环的顶端和底端，所述上密封圈、所述下密封圈、所述密封环为一体化设置。

所述上密封圈、所述下密封圈、所述密封环的中心设置有通孔。

所述密封结构穿设在所述上翻边法兰或所述下翻边法兰的螺栓孔中，所述上密封圈、所述下密封圈分别与所述上翻边法兰或所述下翻边法兰的上表面和下表面相接触，所述密封环与所述上翻边法兰或所述下翻边法兰的螺栓孔的内壁相接触。

所述编织物膨胀节本体包括编织物层、蒙层，所述蒙层设置在所述编织物层的外部。

所述编织物膨胀节本体内壁依次设置有外保温层、内保温层。

所述外保温层和所述内保温层由保温材料及包裹保温材料的金属丝网构成，所述外保温层和所述内保温层的顶部和底部分别与管道连接处的两个相对的所述法兰相接触，所述外保温层和所述内保温层的顶部和底部设置有磁铁，所述法兰上设置有与所述磁铁相吸附的二号磁铁。

所述上翻边法兰的下方和所述下翻边法兰的上方设置有压条。

所述螺栓依次穿过所述压条、所述上翻边法兰、所述法兰。

所述螺栓依次穿过所述压条、所述下翻边法兰、所述法兰。

利用本发明的技术方案制作的一种用于编织物膨胀节的密封结构，其优点在于：1、密封结构为工字形圈，如图4所示，采用密封结构的上翻边法兰或下翻边法兰与管道的法兰相连接处气体不会向外泄漏。解决了现有膨胀节使用的密封圈出现的漏气的问题。2、外保温层和所述内保温层的顶部和底部与管道的两个相对的法兰通过磁铁相吸附，外保温层和内保温层可防止热量从法兰散发，且外保温层和所述内保温层产生偏移等形变时不会堵塞编织物膨胀节本体内部的通道。

附图说明

图1是本发明所述一种用于编织物膨胀节的密封结构的结构示意图；

图2是图1中的a-a的刨视图；

图3是本发明所述一种用于编织物膨胀节的密封结构的编织物膨胀节本体和密封结构的剖面示意图；

图4是现有的编织物膨胀节的密封结构和本发明所述一种用于编织物膨胀节的密封结构的使用状态图；

图5是本发明所述一种用于编织物膨胀节的密封结构的密封结构的示意图；

图中，1、编织物膨胀节本体；2、上翻边法兰；3、下翻边法兰；4、法兰；5、螺栓；6、密封结构；7、上密封圈；8、下密封圈；9、密封环；10、通孔；11、编织物层；12、蒙层；13、外保温层；14、内保温层；15、磁铁；16、二号磁铁；17、压条。

具体实施方式

下面节合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种用于编织物膨胀节的密封结构，包括编织物膨胀节本体1，所述编织物膨胀节本体1包括编织物层11、蒙层12，所述蒙层12设置在所述编织物层11的外部。所述蒙层12为高强密封复合材料。所述蒙层为高强密封复合材料，防止泄漏气体。编织物层为耐高温织物，具有耐高温、耐腐蚀、偏移量大的优点。

所述编织物膨胀节1的顶部和底部分别设置有上翻边法兰2和下翻边法兰3，所述上翻边法兰2和所述下翻边法兰3分别与管道连接处的两个相对的法兰4通过螺栓5固定连接，所述上翻边法兰2和所述下翻边法兰3的螺栓孔处设置有密封结构6，所述密封结构6的形状为工字形圈。

所述密封结构6包括上密封圈7、下密封圈8、密封环9，所述上密封圈7和所述下密封圈8分别设置在所述密封环9的顶端和底端，所述上密封圈7、所述下密封圈8、所述密封环9为一体化设置。上密封圈和下密封圈的外径大于所述密封环的外径，上密封圈和下密封圈的内径等于所述密封环的外径，上密封圈、下密封圈、密封环一体化为工字形圈。

所述上密封圈7、所述下密封圈8、所述密封环9的中心设置有通孔10。螺栓5穿过通孔10。

所述密封结构6穿设在所述上翻边法兰2或所述下翻边法兰3的螺栓孔中，所述上密封圈7、所述下密封圈8分别与所述上翻边法兰2或所述下翻边法兰3的上表面和下表面相接触，所述密封环9与所述上翻边法兰2或所述下翻边法兰3的螺栓孔的内壁相接触。

所述编织物膨胀节1本体内壁依次设置有外保温层13、内保温层14。编织物膨胀节1一般用在高温环境中，设置外保温层13、内保温层14可防止热量从编织物膨胀节1的侧壁散发，并防止编织物膨胀节1长时间处于高温状态时性能降低使用寿命降低。此外，外保温层13、内保温层14与法兰4相接触，可防止热量从与上翻边法兰2或所述下翻边法兰3连接的法兰4散发出去。

所述外保温层13和所述内保温层14由保温材料及包裹保温材料的金属丝网构成，保温材料为保温棉等可塑性强、保温效果好的材料，金属丝网为耐高温的材料。所述外保温层13和所述内保温层14的顶部和底部分别与管道连接处的两个相对的所述法兰4相接触，但是编织物膨胀节本体1如果歪斜时外保温层13和所述内保温层14随之歪斜。为了防止外保温层13和所述内保温层14歪斜时堵住织物膨胀节本体1内部的通道，外保温层13和所述内保温层14的顶部和底部设置有磁铁15，所述法兰14上设置有与所述磁铁15相吸附的二号磁铁16。磁铁15和二号磁铁16相吸附，外保温层13和所述内保温层14的变形程度较小，很好的避免了外保温层13和所述内保温层14堵住织物膨胀节本体1内部的通道。

所述上翻边法兰2的下方和所述下翻边法兰3的上方设置有压条17。所述螺栓5依次穿过所述压条17、所述上翻边法兰2、所述法兰4。压条17用于防止上翻边法兰2与法兰4固定时两者之间有空隙，进而防止漏气。

所述螺栓5依次穿过所述压条17、所述下翻边法兰3、所述法兰4。压条17用于防止下翻边法兰3与法兰4固定时两者之间有空隙，进而防止漏气。

图4中上半部分为采用密封结构6的编织物膨胀节的使用状态图，图中下半部分为采用普通密封圈的编织物膨胀节的使用状态图，图中箭头表示气体的运动方向。

本实施方案优点在于：1、密封结构6为工字形圈，包括上密封圈7、下密封圈8、密封环9，所述上密封圈7、所述下密封圈8、所述密封环9为一体化设置，密封结构6穿设在上翻边法兰2和下翻边法兰3的螺栓孔中，上密封圈7、下密封圈8分别与上翻边法兰2或下翻边法兰3的上下侧面相接触，密封环9与上翻边法兰2和下翻边法兰3的螺栓孔相接触。如图4所示，采用密封结构6的上翻边法兰2或下翻边法兰3与管道的法兰4相连接处气体不会向外泄漏。而在上翻边法兰2或下翻边法兰3的两侧分别放置传统的密封圈，会出现漏气的情况，且在高温高压环境下，传统密封圈会脱离螺栓5，从而起不到密封作用。

2、外保温层13和所述内保温层14的顶部和底部设置有磁铁15，磁铁15与管道的两个相对的法兰4上的二号磁铁16相吸附，从而保证外保温层13和所述内保温层14与法兰4紧密接触，保温效果更好，且还可以保证外保温层13和所述内保温层14产生形变时不会堵住编织物膨胀节本体内部的通道。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。