一种电子器材用绝缘pbt材料过滤设备的制作方法

本发明属于过滤设备技术领域，具体涉及一种电子器材用绝缘pbt材料过滤设备。

背景技术：

一些电子器材加工生产时会用到pbt材料，pbt材料，又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称pbt。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。pbt和pet一起被称为热塑性聚酯，在对加固生产时现有用到过滤设备。

但是现有的电子器材用绝缘pbt材料过滤设备仍存在一些弊端，当设备长时间使用后，使得转动轴与支座的摩擦力变大，降低了转动轴的转动效率，此外设备长时间使用后，使得滤渣排出管的内壁容易堆积过多滤渣，从而导致滤渣排出管出现堵塞的现象，还有当电机无法缓冲运作时所产生的震动，容易导致电机内部零件出现损坏的问题，为此我们提出一种电子器材用绝缘pbt材料过滤设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子器材用绝缘pbt材料过滤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子器材用绝缘pbt材料过滤设备，包括底座、润滑机构、清洁机构和减震机构，所述底座的顶端表面设置有过滤箱体，所述过滤箱体的一侧表面设置有支撑板，所述支撑板的顶端表面设置有电机，所述电机的一侧表面转动连接有转动轴，所述底座的内侧表面设置有支座，所述转动轴贯穿底座且与支座转动连接，所述润滑机构位于支座的内侧表面，所述润滑机构包括安装槽，所述安装槽开设于支座的一侧表面，所述安装槽的内部设置有润滑套管，所述安装槽的一侧表面开设有滑块，所述润滑套管的一侧表面固定连接有滑槽，所述润滑套管通过滑槽与滑块滑合与安装槽活动连接，所述滑块的一侧表面开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有卡扣，所述固定槽的内侧表面固定连接有第一弹簧，所述卡扣通过第一弹簧与固定槽连接，所述支撑板的前表面开设有卡孔，所述卡扣贯穿卡孔且与第一弹簧连接，所述润滑套管的内部设置有海绵圈，所述润滑套管与海绵圈的连接处设置有挤压弹簧，所述润滑套管的内侧表面开设有出油口，所述润滑套管的一侧表面设置有注油管，所述注油管贯穿于润滑套管的一侧表面，且注油管的一侧处于润滑套管的内部且与海绵圈连接。

优选的，所述过滤箱体的底端表面设置有安装座，所述安装座的一侧表面设置有滤渣排出管，所述滤渣排出管贯穿安装座且与过滤箱体连接，所述清洁机构位于滤渣排出管与安装座的连接处，所述清洁机构包括拉把，所述拉把位于安装座的顶端表面，所述安装座的一侧表面开设有第一滑动槽，所述滤渣排出管通过第一滑动槽与安装座活动连接，所述安装座的内部设置有连接板，所述连接板的底端表面固定连接有插销，所述安装座的内部固定连接有第二弹簧，所述连接板通过第二弹簧与安装座连接，所述滤渣排出管的表面开设有卡槽，所述插销的端部处于卡槽的内部。

优选的，支撑板的顶端表面固定连接有支撑杆，所述电机的底端表面固定连接有固定套，所述固定套贯穿于支撑杆的顶端表面，且固定套的一侧处于支撑杆的内部，所述减震机构位于支撑杆与固定套的连接处，所述减震机构包括减震限位板，所述减震限位板位于固定套的底端表面，所述减震限位板的两端表面均固定连接有滑动块，所述支撑杆的内侧表面开设有第二滑动槽，所述减震限位板通过滑动块与第二滑动槽滑合与支撑杆活动连接，所述支撑杆的底端内表面固定连接有减震橡胶杆，所述减震限位板通过减震橡胶杆与支撑杆连接。

优选的，所述卡扣贯穿于固定槽的一侧表面，且卡扣的一侧处于固定槽的外部。

优选的，所述挤压弹簧设置有十组，且十组所述挤压弹簧均连接在海绵圈的表面。

优选的，所述安装槽的内侧表面开设有贯穿的孔洞，所述孔洞的规格与出油口的规格一致。

优选的，所述出油口设置有十组，且十组所述出油口均开设于润滑套管的内侧表面。

优选的，所述插销处于安装座的内部，所述插销贯穿于安装座的内侧表面，且插销的一侧处于安装座的外部。

优选的，所述连接板贯穿于安装座的一侧表面，且连接板的一侧处于安装座的外部，所述拉把的底端表面与连接板的顶端表面固定连接。

优选的，所述减震限位板的底端表面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧贯穿减震橡胶杆其与减震限位板连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的电机，有效避免了当设备长时间使用后，使得转动轴与支座的摩擦力变大，降低了转动轴的转动效率，有利于便捷、快速的对转动轴的表面进行润滑，延长了转动轴的使用寿命，保障了电机对第一层过滤网的转动作用，提高了设备的过滤效率。

2、通过设置的拉把，有效避免了当设备长时间使用后，使得滤渣排出管的内壁容易堆积过多滤渣，从而导致滤渣排出管出现堵塞的现象，有利于便捷、快速的拆卸滤渣排出管，方便了工作人员对滤渣排出管的清洁工作，保障了滤渣排出管对过滤出的滤渣的导流作用。

3、通过设置的减震限位板，有效避免了当电机无法缓冲运作时所产生的震动，容易导致电机内部零件出现损坏，有利于提高电机的稳定性，进而延长了电机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中a的放大图；

图3为本发明的图1中转动轴与支座的侧视剖视图；

图4为本发明的图3中b的放大图；

图5为本发明的图2中安装座与滤渣排出管的连接剖视图；

图6为本发明的图5中c的放大图；

图7为本发明的图1中支撑杆与固定套的正视剖视图；

图中：1、底座；2、过滤箱体；3、支撑板；4、电机；5、转动轴；6、支座；7、卡扣；8、支撑杆；9、固定套；10、安装座；11、滤渣排出管；12、拉把；13、安装槽；14、润滑套管；15、海绵圈；16、挤压弹簧；17、出油口；18、注油管；19、滑块；20、滑槽；21、固定槽；22、第一弹簧；23、卡孔；24、连接板；25、插销；26、第二弹簧；27、卡槽；28、减震限位板；29、滑动块；30、第二滑动槽；31、减震弹簧；32、减震橡胶杆；33、第一滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种电子器材用绝缘pbt材料过滤设备，包括底座1、润滑机构、清洁机构和减震机构，底座1的顶端表面设置有过滤箱体2，过滤箱体2的一侧表面设置有支撑板3，支撑板3的顶端表面设置有电机4，电机4的一侧表面转动连接有转动轴5，底座1的内侧表面设置有支座6，转动轴5贯穿底座1且与支座6转动连接，润滑机构位于支座6的内侧表面，润滑机构包括安装槽13，安装槽13开设于支座6的一侧表面，安装槽13的内部设置有润滑套管14，安装槽13的一侧表面开设有滑块19，润滑套管14的一侧表面固定连接有滑槽20，润滑套管14通过滑槽20与滑块19滑合与安装槽13活动连接，滑块19的一侧表面开设有固定槽21，固定槽21的内部设置有卡扣7，固定槽21的内侧表面固定连接有第一弹簧22，卡扣7通过第一弹簧22与固定槽21连接，支撑板3的前表面开设有卡孔23，卡扣7贯穿卡孔23且与第一弹簧22连接，润滑套管14的内部设置有海绵圈15，润滑套管14与海绵圈15的连接处设置有挤压弹簧16，润滑套管14的内侧表面开设有出油口17，润滑套管14的一侧表面设置有注油管18，注油管18贯穿于润滑套管14的一侧表面，且注油管18的一侧处于润滑套管14的内部且与海绵圈15连接。

本实施案例，优选的，过滤箱体2的底端表面设置有安装座10，安装座10的一侧表面设置有滤渣排出管11，滤渣排出管11贯穿安装座10且与过滤箱体2连接，清洁机构位于滤渣排出管11与安装座10的连接处，清洁机构包括拉把12，拉把12位于安装座10的顶端表面，安装座10的一侧表面开设有第一滑动槽33，滤渣排出管11通过第一滑动槽33与安装座10活动连接，安装座10的内部设置有连接板24，连接板24的底端表面固定连接有插销25，安装座10的内部固定连接有第二弹簧26，连接板24通过第二弹簧26与安装座10连接，滤渣排出管11的表面开设有卡槽27，插销25的端部处于卡槽27的内部，有利于便捷、快速的拆卸滤渣排出管11，方便了工作人员对滤渣排出管11的清洁工作，保障了滤渣排出管11对过滤出的滤渣的导流作用。

本实施案例，优选的，支撑板3的顶端表面固定连接有支撑杆8，电机4的底端表面固定连接有固定套9，固定套9贯穿于支撑杆8的顶端表面，且固定套9的一侧处于支撑杆8的内部，减震机构位于支撑杆8与固定套9的连接处，减震机构包括减震限位板28，减震限位板28位于固定套9的底端表面，减震限位板28的两端表面均固定连接有滑动块29，支撑杆8的内侧表面开设有第二滑动槽30，减震限位板28通过滑动块29与第二滑动槽30滑合与支撑杆8活动连接，支撑杆8的底端内表面固定连接有减震橡胶杆32，减震限位板28通过减震橡胶杆32与支撑杆8连接，有利于提高电机4的稳定性，进而延长了电机4的使用寿命。

本实施案例，优选的，卡扣7贯穿于固定槽21的一侧表面，且卡扣7的一侧处于固定槽21的外部，保障了卡扣7能够按压进固定槽21的内部，继而能够对润滑套管14进行下一步的安装操作。

本实施案例，优选的，挤压弹簧16设置有十组，且十组挤压弹簧16均连接在海绵圈15的表面，能够将海绵圈15内部的润滑油充分的挤出。

本实施案例，优选的，安装槽13的内侧表面开设有贯穿的孔洞，孔洞的规格与出油口17的规格一致，使得润滑油能够流入至转动轴5的表面。

本实施案例，优选的，出油口17设置有十组，且十组出油口17均开设于润滑套管14的内侧表面，使得润滑有能够充分的流入至转动轴5的表面。

本实施案例，优选的，插销25处于安装座10的内部，插销25贯穿于安装座10的内侧表面，且插销25的一侧处于安装座10的外部，保障了插销25的端部能够卡入至卡槽27的内部，也能够离开卡槽27的内部。

本实施案例，优选的，连接板24贯穿于安装座10的一侧表面，且连接板24的一侧处于安装座10的外部，拉把12的底端表面与连接板24的顶端表面固定连接，使得向一侧拉动拉把12，能够带动着插销25也向一侧移动。

本实施案例，优选的，减震限位板28的底端表面固定连接有减震弹簧31，减震弹簧31贯穿减震橡胶杆32其与减震限位板28连接，能够缓存一定程度的震动幅度。

本发明中电机4的型号为：y80m1-2。

本发明的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先将卡扣7通过第一弹簧22的弹性作用力向一侧按压，使得卡扣7按压进固定槽21的内部，然后再将润滑套管14通过滑槽20在滑块19的内侧向一侧滑动，当滑动到合适位置时，这时的卡扣7将会通过第一弹簧22回弹力的作用向一侧弹动，使得卡扣7弹出卡孔23的内部，继而能够将润滑套管14安装在安装槽13的内部，然后通过润滑套管14内部设置有的挤压弹簧16的弹性作用力向一侧挤压海绵圈15，能够将海绵圈15内部设置的润滑油挤出，在通过润滑套管14内侧表面开设有的出油口17流出，使得润滑油流至转动轴5的表面，进而能够对转动轴5的表面进行润滑，然后当海绵圈15内部的润滑油不足时，将润滑油通过注油管18导流至海绵圈15的内部，进而能够对海绵圈15补充润滑油，也延长了转动轴5的使用寿命，保障了电机4对第一层过滤网的转动作用，提高了设备的过滤效率。在使用时，首先将拉把12通过第二弹簧26的弹性作用力向一侧拉动，继而带动着连接在连接板24一侧的插销25向一侧移动，使得插销25的端部离开卡槽27的内部，这时安装座10与滤渣排出管11的固定状态被打开，然后再将滤渣排出管11通过第一滑动槽33在安装座10的内部向一侧滑动，使得滤渣排出管11滑出第一滑动槽33的内部，继而能够将滤渣排出管11从安装座10内拆卸下来，进而实现了对滤渣排出管11内壁的清洗，保障了滤渣排出管11对过滤出的滤渣的导流作用。在使用时，首先震动通过固定套9传递到减震限位板28上，固定套9在震动的作用下出现上下移动，使得减震限位板28通过滑动块29在第二滑动槽30的内侧滑动，这时的减震橡胶杆32与减震弹簧31将会受到拉伸或挤压，再依靠其自身的反作用力进行缓冲，实现减震效果，有利于提高电机4的稳定性，进而延长了电机4的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。