一种流体开关的制作方法

本发明涉及一种开关，特别是一种流体开关。

背景技术：

现有一些流体开关的操作一般是设置一个旋转的把手，通过旋转把手来控制流体通断，而旋转把手往往要转很多圈，操作不便捷快速。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题针对上述现有技术的不足。提供一种流体开关，该流体开关通过按压操作来实现流体的通断，其零件少，安装简单，切换快速省力。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种流体开关，其特征在于包括：本体、阀管、密封片、弹簧、行程切换机构，其中所述本体为圆柱形，设置相连通的沉孔和侧孔，所述沉孔开口在所述本体底面，所述侧孔靠近所述沉孔底面，所述密封片固定设置在所述沉孔底面，所述阀管活动密封设置在所述沉孔内在开启位置和关闭位置之间活动；所述弹簧预紧设置在所述阀管上，预紧方向为所述阀管顶靠所述密封片位置；所述行程切换机构固定设置在所述本体上与所述阀管联动在第一位置和第二位置之间切换；当所述行程切换机构在所述第一位置时，所述阀管的端面远离所述密封片，相互之间形成开放口，流体可通过所述沉孔、所述阀管、所述侧孔；当所述行程切换机构在所述第二位置时，所述阀管的端面顶靠所述密封片形成密封，切断所述沉孔和所述侧孔的通路。

可选的，所述行程切换机构包括：同轴设置的主动件、从动件、基座，所述主动件为圆柱体，其下端侧面设置第一棘齿，所述从动件为圆柱体，其侧面设置第二棘齿，所述基座为管状体，其管内侧面设置第三棘齿，所述主动件、所述从动件顺序的套装活动设置在所述基座内，所述第一棘齿、所述第二棘齿、所述第三棘齿相互配合作用，通过按压所述主动件使得所述从动件在所述第一位置与所述第二位置往复运动。

可选的，所述本体上端设置活动仓，所述活动仓底面设置连通所述沉孔的通孔，所述行程切换机构固定设置在所述活动仓内，所述从动件下端设置推杆，所述推杆活动密封插入所述通孔延伸至所述阀管并与所述阀管固定。

可选的，所述沉孔底面设置与所述通孔同轴的固定孔，在所述固定孔上设置与所述推杆过盈配合的密封圈。

可选的，所述沉孔底面设置沉槽，所述密封片沉设在所述沉槽内。

可选的，还包括固定环，所述固定环与所述通孔同轴设置，并将所述密封圈固定止脱。

可选的，所述本体外侧设置环槽，所述环槽与所述侧孔对齐相通。

可选的，还包括支撑卡环，所述沉孔内壁设置卡槽，所述支撑卡环固定在所述卡槽上支撑所述弹簧。

可选的，所述阀管中部设置支架，所述支架中间设置插接孔，所述推杆插接在所述插接孔上。

可选的，所述本体外环壁上设置密封环，所述密封环设置两个，分别位于所述侧孔上方与下方。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过按压行程切换机构控制流体的开启和关闭，零件少，结构简单，操作便捷。

2、本发明采用的是阀管结构，阀管上下方向所受压力差值小，推动力气小，因此操作力小，且在有限空间内阀管的内径可设计较大，其过水截面积大，水流量大。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为根据本发明一较佳实施例的一种流体开关立体图；

图2为根据本发明一较佳实施例的一种流体开关三视图；

图3为根据本发明一较佳实施例的一种流体开关立体爆炸图；

图4为根据本发明一较佳实施例的一种流体开关立体爆炸剖视图；

图5为根据本发明一较佳实施例的一种流体开关立体剖视图；

图6为根据本发明一较佳实施例的一种流体开关关闭状态原理图；

图7为根据本发明一较佳实施例的一种流体开关开启状态原理图。

图中：

100-本体；110-沉孔；120-侧孔；130-活动仓；140-通孔；150-环槽；160-固定孔；170-沉槽

200-阀管；210-支架；220-插接孔

300-密封片

400-弹簧

500-主动件：510-第一棘齿

600-从动件；610-第二棘齿

700-基座；710-第三棘齿

800-推杆

900-密封圈；910-密封环

1000-支撑卡环

1100-固定环。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基本本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类实项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例进行具体说明。

如图1至图7所示，本发明的一种流体开关，其特征在于包括：本体100、阀管200、密封片300、弹簧400、行程切换机构，其中所述本体100为圆柱形，设置相连通的沉孔110和侧孔120，所述沉孔110开口在所述本体100底面，所述侧孔120与所述沉孔110底面齐平，所述密封片300固定设置在所述沉孔110底面，所述阀管200活动密封设置在所述沉孔110内在开启位置和关闭位置之间活动；所述弹簧400预紧设置在所述阀管200上，预紧方向为所述阀管200顶靠所述密封片300位置；所述行程切换机构固定设置在所述本体100上与所述阀管200联动在第一位置和第二位置之间切换；当所述行程切换机构在所述第一位置时，所述阀管200的端面远离所述密封片300(如图6所示)，相互之间形成开放口，流体可通过所述沉孔110、所述阀管200、所述侧孔120；当所述行程切换机构在所述第二位置时，所述阀管200的端面顶靠所述密封片300形成密封（如图7所示），切断所述沉孔110和所述侧孔120的通路。

所述阀管200的水压受力分析如下：1.所述阀管200内壁受力，由于其方向为中间向四周扩散，其受力是相互抵消的，不予考虑；2.所述阀管200上下端面，经分析，受力主要取决于以下参数：所述沉孔110的直径r；所述阀管200上端面接触部分的内径r；水的压强p。由此可知当r越接近r时，所述阀管200轴向上水压力接近于零，但是考虑到所述密封片300的硬度及寿命、密封效果等因素，会取一个合适的r值。

本实施例中，所述行程切换机构包括：同轴设置的主动件500、从动件600、基座700，所述主动件500为圆柱体，其下端侧面设置第一棘齿510，所述从动件600为圆柱体，其侧面设置第二棘齿610，所述基座700为管状体，其管内侧面设置第三棘齿710，所述主动件500、所述从动件600顺序的套装活动设置在所述基座700内，所述第一棘齿510、所述第二棘齿610、所述第三棘齿710相互配合作用构成自动笔按钮结构，通过按压所述主动件500使得所述从动件600在所述第一位置与所述第二位置往复运动。通过控制所述第一位置和所述第二位置的距离，可以控制所述阀管200的打开开口大小，开口越大，流量越大。

本实施例中，所述本体100上端设置活动仓130，所述活动仓130底面设置连通所述沉孔110的通孔140，所述行程切换机构固定设置在所述活动仓130内，即所述基座700和所述活动仓130通过螺纹连接固定，所述从动件600下端设置推杆800，所述推杆800活动密封插入所述通孔140延伸至所述阀管200并与所述阀管200固定。所述推杆800和所述从动件600可以是一体成型的或是分开的，即所述从动件600为塑料件，所述推杆800为金属件，在同等结构强度下，所述推杆800直径可以设计的更小，这样有利于减小所述推杆800的受水压推力大小，即减小推压所述主动件500的推压力，有利于操作力的减小，提高操作舒适度。

本实施例中，所述沉孔110底面设置与所述通孔140同轴的固定孔160，在所述固定孔160上设置与所述推杆800过盈配合的密封圈900。

本实施例中，所述沉孔110底面设置沉槽170，所述密封片300沉设在所述沉槽170内。

本实施例中，还包括固定环1100，所述固定环1100与所述通孔140同轴设置，并且贴合所述沉孔110底面将所述密封圈900固定止脱。

本实施例中，所述本体100外侧设置环槽150，所述环槽150与所述侧孔120对齐相通。通过设置环槽150，有利于流体的流动。

本实施例中，还包括支撑卡环1000，所述沉孔110内壁设置卡槽，所述支撑卡环1000固定在所述卡槽上支撑所述弹簧400。

本实施例中，所述阀管200中部设置支架210，所述支架210中间设置插接孔220，所述推杆800插接在所述插接孔220上。

本实施例中，所述本体100外环壁上设置密封环910，所述密封环910设置两个，分别位于所述侧孔120上方与下方。当所述流体开关安装到其他设备中时，通过所述密封环910来隔离流体前端、后端及大气，结构简单可靠。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。